一种电机制造技术

本申请公开了一种电机，涉及电机设备技术领域，包括定子，定子包括定子齿圈和定子轭圈，定子齿圈整体呈管形，其外侧壁上密布有长条形的定位齿，定位齿之间的空间为沟槽，定子齿圈起到承载固定绕组的作用；所述定子轭圈整体为管形，其内侧壁上密布有多个长条形的齿，这些齿与沟槽一一对应；定子轭圈固定在所述定位齿上；定子轭圈与定子齿圈组合后形成一个整体；定子的开口方式为外开口形式，绕线方式为扁线集中式绕组形式；实现了内置扁线绕组的电机槽满率高

【技术实现步骤摘要】
一种电机


[0001]本专利技术涉及电机设备
，尤其涉及一种电机
。

技术介绍

[0002]电机作为工业和新能源车辆
、
家电等许多产品的主要动力来源，用途十分广泛，也是消耗我国电量的主要用电体，每年我国发电量的百分之六十五以上的电能被电机消耗，每年的电机消耗金属的量也是大的惊人；因此提高电机的效率
、
提升功率密度
、
降低材料用量是非常有意义的事情；
[0003]电机绕组现有圆线和扁线两种形式，两种绕组材料入槽时均存在生产效率低
、
工艺复杂
、
功率密度低
、
齿槽转矩大等诸多痛点
。
[0004]圆线电机绕组的入槽形式不论是集中式绕组和分布式绕组相对扁线绕组的入槽形式具备更容易实现自动化和生产效率优势；但是圆线电机无论是采用集中式绕组还是分布式绕组均存在槽满率低且电机铁芯
、
铜线
、
机壳
、
转子的磁材成本损失大的问题，除此之外，采用圆线电机绕组的电机体积较大且功率密度低
、NVH(
噪声
、
振动与声振粗糙度
)
的缺陷凸出；
[0005]扁线电机绕组的入槽形式主要是发卡
、
阿尔法
、
往复串槽形式，相对圆线虽然槽满率提升很大，但是其生产效率的低下且工艺复杂
、
对材料的要求很高，导致生产成本较高
。
专利
技术实现思路

[0006]本申请实施例通过提供一种电机，解决了现有技术中内置扁线绕组的电机的槽满率低
、
生产效率相对较低及生产工序繁琐的技术问题，实现了内置扁线绕组的电机槽满率高
、
生产效率相对较高及工序较为简单的技术效果
。
[0007]本申请实施例提供了一种电机，包括定子，定子包括定子齿圈和定子轭圈，定子齿圈整体呈管形，其外侧壁上密布有长条形的定位齿，定位齿之间的空间为沟槽，定子齿圈起到承载固定绕组的作用；
[0008]所述定子轭圈整体为管形，其内侧壁上密布有多个长条形的齿，这些齿与沟槽一一对应；
[0009]定子轭圈固定在所述定位齿上；定子轭圈与定子齿圈组合后形成一个整体；定子的开口方式为外开口形式，绕线方式为扁线集中式绕组形式
。
[0010]进一步的，所述定子齿圈上的定位齿的数量为
36
或
24
个
。
[0011]进一步的，所述定子齿圈的定位齿的横截面为带有圆弧过度的矩形或带有圆弧过度的等腰梯形
。
[0012]优选的，每个定位齿的两侧均对称设置有两个嵌入槽，嵌入槽为直槽
、
圆弧形的槽或波浪形的槽，空间上远离电子转子；
[0013]所述定子轭圈上的齿上设有齿上凸出体，齿上凸出体与嵌入槽相配合；
[0014]所述嵌入槽起到固定定子轭圈的作用；
[0015]定子轭圈上的齿上凸出体和定子齿圈的嵌入槽压装配合
。
[0016]优选的，所述齿上凸出体的边缘与嵌入槽接触的位置固定有橡胶条
。
[0017]优选的，所述沟槽内还设有限位条，限位条为长条形绝缘体，同一沟槽内的限位条为两个，紧贴在一起且始终抵触着齿上凸出体和绕组；装配定子轭圈时，会挤压限位条进而进一步改变绕组的密实程度
。
[0018]优选的，所述限位条的长度大于定子齿圈的轴向长度
。
[0019]优选的，所述限位条横截面为矩形，长宽比例为一比一
。
[0020]优选的，所述限位条紧贴在一起的面上涂有胶体
。
[0021]优选的，所述定子轭圈的齿上靠近绕组的位置设有抵触凸块，抵触凸块整体为长条形或半球形，固定在定子轭圈的齿上或与定子轭圈的齿一体成型；装配时抵触凸块会抵触限位条
。
[0022]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0023]通过对现有技术中的定子的结构进行改进，提供一种包括定子齿圈和定子轭圈的电机定子，该定子上绕组的绕线方式为扁线集中式绕组形式；有效解决了现有技术中内置扁线绕组的电机的槽满率低
、
生产效率相对较低及生产工序繁琐的技术问题，进而实现了内置扁线绕组的电机槽满率高
、
生产效率相对较高及工序较为简单的技术效果
。
附图说明
[0024]图1为本专利技术电机的外观结构示意图；
[0025]图2为本专利技术电机的定子齿圈的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术电机的定子齿圈的结构简图；
[0027]图4为本专利技术电机的定子齿圈的剖视图；
[0028]图5为本专利技术电机的定子轭圈的结构简图；
[0029]图6为本专利技术电机的齿数为
36
的定子齿圈的结构简图；
[0030]图7为本专利技术电机的齿数为
36
的定子轭圈的结构简图；
[0031]图8为本专利技术电机的定子齿圈与绕组的位置关系示意图；
[0032]图9为本专利技术电机的定子齿圈与定子轭圈的组合关系示意图；
[0033]图
10
为本专利技术电机的限位条与定子齿圈的位置关系示意图；
[0034]图
11
为本专利技术电机的齿上凸出体与限位条的位置关系示意图；
[0035]图
12
为本专利技术电机的抵触凸块与齿上凸出体的位置关系示意图；
[0036]图
13
为本专利技术电机的嵌入槽的结构简图
。
[0037]图中：
[0038]定子
100、
定子齿圈
110、
定位齿
111、
沟槽
112、
嵌入槽
113、
定子轭圈
120、
齿上凸出体
121、
抵触凸块
122、
限位条
130、
绕组
200。
具体实施方式
[0039]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述；附图中给出了本专利技术的较佳实施方式，但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更
加透彻全面
。
[0040]需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式
。
[0041]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电机，包括定子
(100)
，其特征在于：定子
(100)
包括定子齿圈
(110)
和定子轭圈
(120)
，定子齿圈
(110)
整体呈管形，其外侧壁上密布有长条形的定位齿
(111)
，定位齿
(111)
之间的空间为沟槽
(112)
，定子齿圈
(110)
起到承载固定绕组
(200)
的作用；所述定子轭圈
(120)
整体为管形，其内侧壁上密布有多个长条形的齿，这些齿与沟槽
(112)
一一对应；定子轭圈
(120)
固定在所述定位齿
(111)
上；定子轭圈
(120)
与定子齿圈
(110)
组合后形成一个整体；定子
(100)
的开口方式为外开口形式，绕线方式为扁线集中式绕组形式
。2.
如权利要求1所述的电机，其特征在于：所述定子齿圈
(110)
上的定位齿
(111)
的数量为
36
或
24
个
。3.
如权利要求1所述的电机，其特征在于：所述定子齿圈
(110)
的定位齿
(111)
的横截面为带有圆弧过度的矩形或带有圆弧过度的等腰梯形
。4.
如权利要求1至3任一所述的电机，其特征在于：每个定位齿
(111)
的两侧均对称设置有两个嵌入槽
(113)
，嵌入槽
(113)
为直槽
、
圆弧形的槽或波浪形的槽，空间上远离电子转子；所述定子轭圈
(120)
上的齿上设有齿上凸出体
(121)
，齿上凸出体
(121)
与嵌入槽
(113)
相配合；所述嵌入槽
(113)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，潘佳伟，李新桥，
申请(专利权)人：江苏国吉电驱动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：