一种精准分包堆叠系统技术方案

本实用新型专利技术涉及物料配比技术领域，具体公开了一种精准分包堆叠系统，包括：机架

【技术实现步骤摘要】
一种精准分包堆叠系统


[0001]本技术涉及物料配比
，具体涉及了一种精准分包堆叠系统
。

技术介绍

[0002]由于产品生产工艺需求，需要将不同种类的浆包按一定比例混合，然后再送机碎浆机制浆，目前主要采用人工配料方式，即人工将不同的浆包按比例分取，然后将分取的浆板重新堆叠成一个大的浆包，劳动强度大，自动化程度低，且存在较大安全隐患
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种精准分包堆叠系统，具备能够自动对浆板进行配比并堆叠的优点，解决了
技术介绍
的问题
。
[0004]本技术的精准分包堆叠系统，包括：机架
、
升降组件
、
取料组件
、
顶升链条机以及称重链条机，升降组件包括有升降框架，所述升降框架与机架的立柱竖直滑动连接；
[0005]取料组件其包括有通过横移驱动机构以及横移滑块安装在升降机架上的取料框架，横移驱动机构通过减速机驱动同步带移动，同步带连接在取料组件的取料框架上，所述取料框架上通过取料驱动机构安装有左移动框架和右移动框架，取料驱动机构通过减速机驱动取料链条移动，取料链条的上回链和左移动框架连接，下回链和右移动框架连接，可实现对中移动功能，所述右移动框架的外侧通过气缸安装有插刀，所述插刀朝向左移动框架；
[0006]顶升链条机其与取料组件的横移方向平行设置在机架内部的地面；称重链条机与取料组件垂直设置在机架内部地面的另一侧
。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述右移动框架的底部设有滑轨，所述插刀的顶部通过滑块与滑轨滑动连接，所述右移动框架靠近底部内侧设有分料钉，所述分料钉位于插刀的正上方
。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述升降组件还包括安装在机架上用于驱动升降框架升降的升降驱动机构，升降驱动机构通过减速机驱动链轮来带动升降链条升降，升降链条的一端连接在升降框架上，另一端和配重块连接在一起
。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述顶升链条机包括有第一链条机；所述第一链条机内部的地面上安装有安装底座，所述安装底座上安装有剪叉机构，所述剪叉机构的顶部设有顶升架，所述顶升架从第一链条机的空隙中向上伸出；所述安装底座的内部中央设有用于控制顶升架升降的顶气胎
。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述称重链条机包括有第二链条机和称重底座，所述第二链条机安装在称重底座上且之间设有称重模块，所述第二链条机上设有用于实现浆包准确停止的定位死挡
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过升降组件中横移驱动机构和升降驱动机构，能够使取料组件移动物料堆垛，而取料组件在升降驱动机构的配合下，可以有效的下降至取料处分取部分浆板，
然后再称重链条机上堆放，即该装置能够自动精准的对浆包进行分料堆垛，并能够具备称重复查功能
。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定
。
在附图中：
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术架体结构示意图；
[0016]图3为本技术升降组件结构示意图；
[0017]图4为本技术取料组件结构示意图；
[0018]图5为本技术顶升链条机结构示意图；
[0019]图6为本技术称重链条机结构示意图
。
[0020]图中：
1、
机架；
[0021]2、
升降组件；
201、
升降框架；
202、
横移驱动机构；
203、
横移滑块；
204、
同步带；
205、
升降驱动机构；
206、
升降链条；
207、
配重块；
[0022]3、
取料组件；
301、
取料框架；
302、
取料驱动机构；
303、
取料链条；
304、
左移动框架；
305、
右移动框架；
306、
分料钉；
307、
插刀；
308、
气缸；
309、
滑轨；
[0023]4、
顶升链条机；
401、
第一链条机；
402、
安装底座；
403、
顶升架；
404、
气胎；
405、
剪叉机构；
[0024]5、
称重链条机；
501、
第二链条机；
502、
称重底座；
503、
称重模块；
504、
定位死挡
。
具体实施方式
[0025]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明
。
然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术
。
也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的
。
此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之
。
[0026]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征
。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内
。
[0027]请参阅图1‑
图6，本技术的精准分包堆叠系统，包括：机架
1、
升降组件
2、
取料组件
3、
顶升链条机4以及称重链条机5，升降组件2包括有升降框架
201
，升降框架
201
与机架1的立柱竖直滑动连接；
[0028]取料组件3其包括有通过横移驱动机构
202
以及横移滑块
203
安装在升降机架1上的取料框架
301
，横移驱动机构
202
通过减速机驱动同步带
204
移动，同步带...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种精准分包堆叠系统，其特征在于，包括：机架
(1)
；升降组件
(2)
，包括有升降框架
(201)
，所述升降框架
(201)
与机架
(1)
的立柱竖直滑动连接；取料组件
(3)
，其包括有通过横移驱动机构
(202)
以及横移滑块
(203)
安装在升降机架
(1)
上的取料框架
(301)
，横移驱动机构
(202)
通过减速机驱动同步带
(204)
移动，同步带
(204)
连接在取料组件
(3)
的取料框架
(301)
上，所述取料框架
(301)
上通过取料驱动机构
(302)
安装有左移动框架
(304)
和右移动框架
(305)
，取料驱动机构
(302)
通过减速机驱动取料链条
(303)
移动，取料链条
(303)
的上回链和左移动框架
(304)
连接，下回链和右移动框架
(305)
连接，可实现对中移动功能，所述右移动框架
(305)
的外侧通过气缸
(308)
安装有插刀
(307)
，所述插刀
(307)
朝向左移动框架
(304)
；顶升链条机
(4)
，其与取料组件
(3)
的横移方向平行设置在机架
(1)
内部的地面；称重链条机
(5)
，与取料组件
(3)
垂直设置在机架
(1)
内部地面的另一侧
。2.
根据权利要求1所述的一种精准分包堆叠系统，其特征在于：所述右移动框架
(305)
的底部设有滑轨
(309)
，所述插刀
(307)
的顶部通过滑块与滑轨
(309)
滑动连接
。3.<...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐良军，赵承涛，赵柏林，陈刚，吕本伟，董计划，鲁敬希，向俊，赵定权，周胜，赵文倩，张勇，
申请(专利权)人：中轻长泰长沙智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：