液化气余量计数系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种液化气余量计数系统，包括监控计算机和若干个与其通信的余量计数装置，余量计数装置包括底盘

【技术实现步骤摘要】
液化气余量计数系统


[0001]本技术涉及液化气管理
，特别是涉及一种液化气余量计数系统
。

技术介绍

[0002]液化气罐是一种用于储存液化石油气
(
简称液化气
)
的储罐，其内部有液化气时压力很大，属于特种设备，具有气密性强
、
安全可靠
、
无污染
、
易于运输
、
移动方便等优点，因此在各个领域中均有广泛应用
。
[0003]液化气罐在液化气站进行首次充气时，首先会称气罐的重量
(
即空罐的重量
)
，不同规格的液化气罐的空罐重量是固定的，例如
2kg
，
3kg
，
5kg
，
10kg
，
15kg
，
20kg
等，然后根据空罐重量决定充多少气，空罐重量越大充气越多
。
首次充气完成后，用户拿回去使用，待下次来充气的时候，再称一下罐的重量，此时如果称出的重量大于对应的空罐重量，说明罐内有剩余的液化气，多的就是气罐内剩余的液化气重量即为液化气余量，充气时要从标准充装量中扣除液化气余量，因此液化气站在对液化气罐进行充气作业时，需要首先确定液化气罐的液化气余量
。
目前，液化气余量的统计都是操作人员利用秤台对液化气罐进行称重而得到的，在称重过程中，操作人员需首先旋转旋钮到选择的正确的灌装量规格，这一过程中必须要保持秤台显示为零值，并且不受任何外力的冲击，在选择好灌装量规格后，再将液化气罐放置在称台上，此时称台上显示的数值就是液化气罐内的液化气余量，操作人员再根据称出的液化气余量完成充气操作
。
这种采用人工选择
、
读取液化气余量的方式，不仅操作过程较为繁琐，自动化程度低，导致充气效率较低，而且人工操作易出错，容易造成事故
。
[0004]公开号为
CN105822900A
的专利技术专利提供了一种煤气瓶内液化气余量监控系统，该监控系统包括设置在所述瓶体上的温度传感器，所述温度传感器的数量至少为2个且由上至下依次均匀间隔排布，所述监控系统还包括温度采集电路
、
数据分析处理器和手机
APP
，所述瓶体上还设有能够将数据分析处理器的数据结果传递给所述手机
APP
的发射器；所述温度传感器
、
温度采集电路
、
数据分析处理器依次连接
。
液化气在使用过程中，液面逐渐降低，能够感应到较高温度的温度传感器2的数量逐渐增多，通过温度采集电路3将各个温度传感器2检测的温度数据收集并传递给数据分析处理器4，数据分析处理器4通过判断低温和高温的差异及比例数据，从而测算出煤气瓶内的液化气剩余量，该测算结果可以通过发射器6传递到手机对应的
APP
上，从而方便使用者观察
。
虽然该液化气余量监控系统能够实现在手机
APP
上显示液化气剩余量，但是其测算结果和所设置的温度传感器的多少密切相关，温度传感器越多，精度越高，因此测算误差相对较大，同时由于该监控系统需在瓶体上设置至少2个温度传感器，对瓶体的结构进行了改变，这对瓶体的运输
、
存放都会造成影响和带来安全隐患
。
[0005]公开号为
CN113175619A
的专利技术专利提供了一种监视灌装液化气余量的方法及其装置，其中装置设有罐和输气管，罐上设有角阀，所述角阀上连接信号采集单元，所述信号采集单元用于采集罐内液化气的压力和温度
。
具体步骤为：
(1)
将装满液化气的罐安装稳定后，由信息采集单元测取罐内液化气的温度
T
测与压力
P
测；
(2)
根据液化气的温度
T
测与压
力
P
测确定液化气中丙烷和丁烷的占比；
(3)
根据丙烷在液化气中的占比情况，设定余量报警提醒
。
虽然该专利利用信号采集单元采集监测罐内液化气的压力和温度，结合不同气体的饱和蒸气压，计算出罐内不通气体的占比，根据占比情况设定不同的报警值，可以更准确的提醒用户对液化气进行补充，不会造成浪费，但是该装置仅能根据预先设定的报警值在罐内液化气余量不足时进行报警提示，而无法实现对罐内液化气余量的随时
、
精确测定，因此不适用于液化气站对大量的液化气罐进行充气的场景
。

技术实现思路

[0006]为了解决现有的液化气余量测量存在的操作繁琐
、
自动化程度低
、
易出错
、
需改动罐体结构
、
不适用于充气站应用场景的问题，本技术提供一种液化气余量计数系统，该系统自动化程度高，且不需要对液化气罐的原有结构进行改动，液化气余量测量精度高，非常适用于液化气站或者其他液化气充气场景下使用
。
[0007]为解决上述问题，本技术采取如下的技术方案：
[0008]一种液化气余量计数系统，包括监控计算机和若干个与所述监控计算机通信的余量计数装置，每一个所述余量计数装置包括底盘
、
托盘
、
称重传感器
、
防超重支柱
、
贴片式磁铁
、
磁感应传感器
、
多个射频电子标签
、
射频电子标签读写模块
、
报警模块
、
显示模块以及单片机模块；
[0009]所述底盘的中心设有一个凹槽，所述防超重支柱固定于所述凹槽的中心位置，三个所述称重传感器以所述防超重支柱为中心圆周均布在凹槽内，且所述防超重支柱的高度低于所述称重传感器的高度，所述防超重支柱的侧面固定所述磁感应传感器；
[0010]所述托盘通过沉头螺钉与各个所述称重传感器的运动端固定，所述贴片式磁铁粘贴在所述托盘的底部且与所述磁感应传感器上下正对，所述托盘的下边缘设有侧壁，所述托盘的上边缘设有挡板；
[0011]每一个液化气罐上粘贴一个预先存储有液化气罐标识信息的射频电子标签，射频电子标签读写模块自动读取液化气罐上的射频电子标签，并将读取的标识信息数据发送至所述单片机模块，其中液化气罐标识信息包括液化气罐的编号
、
空罐质量以及标准充装量；所述单片机模块实时采集三个所述称重传感器的重量数据并计算重量数据的平均值作为液化气罐的当前重量，根据所述当前重量以及所述空罐质量计算液化气罐的液化气余量，并将所述液化气罐标识信息和所述液化气余量上传至所述监控计算机，所述监控计算机对接收到的数据进行记录和存储；
[0012]所述磁感应传感器
、
所述报警模块和所述显示模块分别与所述单片机模块连接，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种液化气余量计数系统，其特征在于，包括监控计算机
(1)
和若干个与所述监控计算机
(1)
通信的余量计数装置
(2)
，每一个所述余量计数装置
(2)
包括底盘
(2
‑
1)、
托盘
(2
‑
2)、
称重传感器
(2
‑
3)、
防超重支柱
(2
‑
4)、
贴片式磁铁
(2
‑
5)、
磁感应传感器
(2
‑
6)、
多个射频电子标签
(2
‑
7)、
射频电子标签读写模块
(2
‑
8)、
报警模块
(2
‑
9)、
显示模块
(2
‑
10)
以及单片机模块
(2
‑
11)
；所述底盘
(2
‑
1)
的中心设有一个凹槽，所述防超重支柱
(2
‑
4)
固定于所述凹槽的中心位置，三个所述称重传感器
(2
‑
3)
以所述防超重支柱
(2
‑
4)
为中心圆周均布在凹槽内，且所述防超重支柱
(2
‑
4)
的高度低于所述称重传感器
(2
‑
3)
的高度，所述防超重支柱
(2
‑
4)
的侧面固定所述磁感应传感器
(2
‑
6)
；所述托盘
(2
‑
2)
通过沉头螺钉与各个所述称重传感器
(2
‑
3)
的运动端固定，所述贴片式磁铁
(2
‑
5)
粘贴在所述托盘
(2
‑
2)
的底部且与所述磁感应传感器
(2
‑
6)
上下正对，所述托盘
(2
‑
2)
的下边缘设有侧壁，所述托盘
(2
‑
2)
的上边缘设有挡板
(2
‑
12)
；每一个液化气罐上粘贴一个预先存储有液化气罐标识信息的射频电子标签
(2
‑
7)
，射频电子标签读写模块
(2
‑
8)
自动读取液化气罐上的射频电子标签
(2
‑
7)
，并将读取的标识信息数据发送至所述单片机模块
(2
‑
11)
，其中液化气罐标识信息包括液化气罐的编号
、
空罐质量以及标准充装量；所述单片机模块
(2
‑
11)
实时采集三个...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辰，陈胜慷，陈晓孟，
申请(专利权)人：山西凤还巢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：