本实用新型专利技术涉及推板炉技术领域，公开了一种推板炉的自动上料装置，包括推板炉本体和机架，所述机架上设置有输送机构，所述机架上设置有多个固定板，所述固定板通过输送机构与所述机架相连接，所述固定板的顶部固定连接有两个坩埚；本实用新型专利技术通过电机和气缸，从而可以达到自动上料的效果，避免了人工操作，省时省力，工作效率高，同时整体的结构也比较的简单，使用起来也非常的方便，提高了装置的实用性和适用范围，第一滚珠可以减小固定板在凹槽内滑动时的摩擦力，使得固定板移动时更加的顺畅，第二滚珠可以减小滑块在滑槽内滑动时的摩擦力，通过固定架使得电机安装在机架上时更加的牢固。牢固。牢固。
【技术实现步骤摘要】
一种推板炉的自动上料装置
[0001]本技术涉及推板炉
，具体是一种推板炉的自动上料装置。
技术介绍
[0002]推板炉是一种常用的高温煅烧设备，广泛应用于电池材料、陶瓷等行业，具有使用温度范围宽，炉内气氛环境容易控制等特点。
[0003]现有的推板炉在上料的过程中，一般大多都是通过人工手动进行上料，长时间工作的情况下造成工人劳动量较大，工作效率较低，间接增加了人工成本，并且可以会造成供料不及时，从而拖慢了产品的生产速度，降低了推板炉的工作效率。
[0004]因此，有必要提供一种推板炉的自动上料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种推板炉的自动上料装置，具有能够自动上料的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种推板炉的自动上料装置，包括推板炉本体和机架，所述机架上设置有输送机构，所述机架上设置有多个固定板，所述固定板通过输送机构与所述机架相连接，所述固定板的顶部固定连接有两个坩埚，所述机架靠近推板炉本体一侧的底部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有两个连接柱，所述连接柱的顶端铰接有连接座，所述连接座的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板通过转轴与所述推板炉本体转动连接，所述第二支撑板的顶部固定连接有两个挡板，两个所述挡板相对的一侧均开设有凹槽，所述固定板与所述凹槽滑动配合。
[0007]通过采用上述技术方案，通过输送机构和气缸，从而可以达到自动上料的效果，避免了人工操作，省时省力，工作效率高，同时整体的结构也比较的简单，使用起来也非常的方便，提高了装置的实用性和适用范围。
[0008]本技术的进一步设置为：所述输送机构包括电机，所述电机位于所述机架的一侧，所述机架上转动安装有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊相互平行设置，且所述主动辊和从动辊上共同套设有传送带，所述电机的输出端与所述主动辊固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，启动电机可以带动主动辊旋转，主动辊旋转可以带动传送带和从动辊发生旋转，将固定板放置在传送带上，从而能够对传送带上的工件进行输送。
[0010]本技术的进一步设置为：所述机架上转动连接有连接轴，所述连接轴上套装有两个滚轮，所述连接轴的一端贯穿所述机架一侧的内壁，且所述连接轴的该端固定连接有第二皮带轮，所述电机的输出端套装有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮相互平行设置，且所述第一皮带轮和第二皮带轮上共同套设有皮带。
[0011]通过采用上述技术方案，通过电机可以带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮旋转可
以带动皮带和第二皮带轮旋转，第二皮带轮旋转可以带动连接轴旋转，连接轴旋转可以带动滚轮旋转，从而使得固定板与滚轮接触时能够继续横向移动。
[0012]本技术的进一步设置为：两个所述挡板的凹槽内均嵌入设置有多个第一滚珠。
[0013]通过采用上述技术方案，第一滚珠可以减小固定板在凹槽内滑动时的摩擦力，使得固定板移动时更加的顺畅。
[0014]本技术的进一步设置为：所述滑块的底部嵌入设置有多个第二滚珠。
[0015]通过采用上述技术方案，第二滚珠可以减小滑块在滑槽内滑动时的摩擦力。
[0016]本技术的进一步设置为：所述机架的侧壁固定安装有固定架，所述电机与所述固定架固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过固定架使得电机安装在机架上时更加的牢固。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过电机和气缸，从而可以达到自动上料的效果，避免了人工操作，省时省力，工作效率高，同时整体的结构也比较的简单，使用起来也非常的方便，提高了装置的实用性和适用范围，第一滚珠可以减小固定板在凹槽内滑动时的摩擦力，使得固定板移动时更加的顺畅，第二滚珠可以减小滑块在滑槽内滑动时的摩擦力，通过固定架使得电机安装在机架上时更加的牢固。
附图说明
[0019]图1为本技术的三维结构示意图；
[0020]图2为本技术的输送机构的三维结构示意图；
[0021]图3为本技术的第二支撑板和挡板的三维结构示意图；
[0022]图4为本技术的气缸和连接座的三维结构示意图；
[0023]图5为本技术的滑块和第二滚珠的三维结构示意图。
[0024]图中：1、推板炉本体；2、机架；3、固定架；4、电机；5、固定板；6、坩埚；7、第一支撑板；8、气缸；9、主动辊；10、从动辊；11、传送带；12、第一皮带轮；13、第二皮带轮；14、皮带；15、连接轴；16、滚轮；17、第二支撑板；18、转轴；19、挡板；20、第一滚珠；21、滑块；22、连接板；23、连接柱；24、连接座；25、第二滚珠。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术进一步的说明。
[0026]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种推板炉的自动上料装置，包括推板炉本体1和机架2，所述机架2上设置有输送机构，所述机架2上设置有多个固定板5，所述固定板5通过输送机构与所述机架2相连接，所述固定板5的顶部固定连接有两个坩埚6，所述机架2靠近推板炉本体1一侧的底部固定连接有第一支撑板7，所述第一支撑板7的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块21，所述滑块21的顶部固定安装有气缸8，所述气缸8的输出端固定连接有连接板22，所述连接板22的顶部固定连接有两个连接柱23，所述连接柱23的顶端铰接有连接座24，所述连接座24的顶部固定连接有第二支撑板17，所述第二支撑板17通过转轴18与所述推板炉本体1转动连接，所述第二支撑板17的顶部固定连接有两个挡板19，两个所述挡板19相对的一侧均开设有凹槽，所述固定板5与所述凹槽滑动配合；使用时，
将需要烧制的工件放入坩埚6中，通过输送机构可以带动固定板5向推板炉本体1的方向移动，当固定板5移动至挡板19的凹槽内时，启动气缸8，气缸8可以带动连接板22竖向移动，连接板22竖向移动可以带动连接柱23竖向移动，连接柱23竖向移动可以通过连接座24带动第二支撑板17旋转，从而使得第二支撑板17具有一定的倾斜度，从而固定板5可以带动坩埚6进入推板炉本体1内，上料结束后，通过气缸8带动第二支撑板17下降至原始位置，可以继续进行上料，此过程中，通过输送机构和气缸8，从而可以达到自动上料的效果，避免了人工操作，省时省力，工作效率高，同时整体的结构也比较的简单，使用起来也非常的方便，提高了装置的实用性和适用范围。
[0027]本实施例中，优选的，所述输送机构包括电机4，所述电机4位于所述机架2的一侧，所述机架2上转动安装有主动辊9和从动辊10，所述主动辊9和从动辊10相互平行设置，且所述主动辊9和从动辊10上共同套设有传送带11，所述电机4的输出端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种推板炉的自动上料装置，包括推板炉本体(1)和机架(2)，其特征在于：所述机架(2)上设置有输送机构，所述机架(2)上设置有多个固定板(5)，所述固定板(5)通过输送机构与所述机架(2)相连接，所述固定板(5)的顶部固定连接有两个坩埚(6)，所述机架(2)靠近推板炉本体(1)一侧的底部固定连接有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块(21)，所述滑块(21)的顶部固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端固定连接有连接板(22)，所述连接板(22)的顶部固定连接有两个连接柱(23)，所述连接柱(23)的顶端铰接有连接座(24)，所述连接座(24)的顶部固定连接有第二支撑板(17)，所述第二支撑板(17)通过转轴(18)与所述推板炉本体(1)转动连接，所述第二支撑板(17)的顶部固定连接有两个挡板(19)，两个所述挡板(19)相对的一侧均开设有凹槽，所述固定板(5)与所述凹槽滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种推板炉的自动上料装置，其特征在于：所述输送机构包括电机(4)，所述电机(4)位于所述机架(2)的一侧，所述机架(2)上转动安装有主动辊(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚秋丽，刘朝辉，崔占营，刘佳昕，
申请(专利权)人：河南四丰炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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