本实用新型专利技术提供了一种用于PCB板加工的定位装置，包括支撑台和承接台，承接台位于支撑台中心，支撑台内侧左右两边分别设有第一轨道和第二轨道，第一轨道内活动连接有第一定位组件，第一轨道一侧固定连接有驱动第一轨道的第一驱动组件，第一定位组件与第一驱动组件配合，第一轨道上方设有第一夹持组件，第二轨道内活动连接有第二定位组件，第二轨道一侧固定连接有驱动第二轨道的第二驱动组件，第二定位组件与第二驱动组件配合，第二轨道上方设有第二夹持组件，第一夹持组件和第二夹持组件的顶端均位于承接台的上方。该定位装置定位精准，可以适应于不同大小的PCB板和不同层数的PCB板，通用性强。通用性强。通用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB板加工的定位装置
[0001]本技术涉及PCB板领域，尤其涉及一种用于PCB板加工的定位装置。
技术介绍
[0002]PCB（PrintedCircuitBoard），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
[0003]近年来，随着通讯、基站、航空、军事等领域的高层板市场需求加强，高层板市场前景被普遍看好。高层板即为10层以上乃至20层以上的多层电路板，比起传统的多层线路板而言，加工难度大，其品质可靠性要求高。而随着技术与科学的快速发展，先进制造业发展重点领域越来越集中在智能制造、自动化生产和柔性化生产，这也促进了PCB钻孔工序自动化、智能化、柔性化的转变。但是，在多层PCB板加工的时候，PCB板容易走位，导致多层PCB板加工不够精确。
[0004]现有PCB板通常设置有至少两个定位孔，定位孔可设置于PCB板靠近边缘的位置，定位孔在PCB板装配于产品中时可起到定位以及防止反装、错装的作用。在PCB板的钻孔、铣槽等加工工序中，为了对PCB板进行定位，现有加工设备多会利用PCB板上现成的定位孔进行定位。但是不同规格的PCB板的定位孔位置不同，在利用定位孔定位的时候非常不方便。
[0005]因此，有必要设计一种用于PCB板加工的定位装置。
技术实现思路
[0006]针对
技术介绍
中存在的技术缺陷，本技术提出一种用于PCB板加工的定位装置，该装置上第一定位组件和第二定位组件的配合下可以使PCB板可以精准定位，第一夹持组件和第二夹持组件在加工多层PCB板时可以保持多层PCB板在加工时不容易走位，提高了多层PCB板加工的精准性，第一定位柱和第二定位柱可以上下左右的移动，可以使用不同大小的PCB板，通用性强，且可以在PCB板加工时将第一定位柱和第二定位柱往下以后，方便工人取走加工完成的PCB板，提高了生产效率。
[0007]解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
[0008]一种用于PCB板加工的定位装置，包括支撑台和承接台，所述承接台位于支撑台中心，所述支撑台内侧左右两边分别设有第一轨道和第二轨道，所述第一轨道内活动连接有第一定位组件，所述第一轨道一侧固定连接有驱动第一轨道的第一驱动组件，所述第一定位组件与第一驱动组件配合，所述第一轨道上方设有第一夹持组件，所述第二轨道内活动连接有第二定位组件，所述第二轨道一侧固定连接有驱动第二轨道的第二驱动组件，所述第二定位组件与第二驱动组件配合，所述第二轨道上方设有第二夹持组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件的顶端均位于承接台的上方，所述第一夹持组件和第二夹持组件分别位于承接台的左右两侧。
[0009]进一步的，所述第二定位组件内的组件与第一定位组件内的组件结构相同，所述
第一定位组件包括第一滑块、第一连接块、第一定位气缸、第一定位柱和第一滑动气缸，所述第一滑块与第一轨道活动连接，所述第一连接块的顶端与第一滑块固定连接，所述第一连接块的一侧与第一定位气缸固定连接，所述第一连接块的另一侧与第一滑动气缸的活动端固定连接，所述第一定位气缸的活动端与第一定位柱固定连接，所述第二定位组件包括第二滑块、第二连接块、第二定位气缸、第二定位柱和第二滑动气缸，。
[0010]进一步的，所述第二驱动组件内的组件与第一驱动组件内的组件结构相同，所述第一驱动组件包括第一固定块、第二固定块、第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述第一固定块和第二固定块均固定连接在支撑台的一侧，所述第一驱动气缸固定连接在第一固定块的一侧，所述第一驱动气缸的活动端依次贯穿第一固定块和支撑台，所述第一驱动气缸的活动端与第一轨道的前端固定连接，所述第二驱动气缸固定连接在第二固定块的一侧，所述第二驱动气缸的活动端依次贯穿第二固定块和支撑台，所述第二驱动气缸的活动端与第二轨道的后端固定连接，所述第二驱动组件包括第三固定块、第四固定块、第三驱动气缸和第四驱动气缸。
[0011]进一步的，所述第一夹持组件包括第一夹持固定板、第一夹持驱动气缸、第一夹持连接块、第一夹持气缸、第一夹持片和第二夹持片，所述第一夹持固定板固定连接在支撑台的外表面，所述第一夹持驱动气缸固定连接在第一夹持固定板的一侧，所述第一夹持驱动气缸的活动端依次贯穿第一夹持固定板和支撑台，所述第一夹持驱动气缸的活动端固定连接第一夹持连接块，所述第一夹持连接块的下方固定连接第一夹持气缸，所述第一夹持连接块的上方固定连接第一夹持片，所述第一夹持气缸的活动端依次贯穿第一夹持连接块和第一夹持片，所述第一夹持气缸的活动端与第二夹持片固定连接。
[0012]进一步的，所述第一夹持组件内的组件与第二夹持组件内的组件结构相同，所述第二夹持组件包括第二夹持固定板、第二夹持驱动气缸、第二夹持连接块、第二夹持气缸、第三夹持片和第四夹持片。
[0013]本技术所提供的一种用于PCB板加工的定位装置与现有技术相比具有以下效果：
[0014]本技术中的定位装置定位精准，自动化程度高，可以适用于不同大小的PCB板和不同层数的PCB板，通用性强，第一定位柱和第二定位柱可以上下左右移动的设计，让PCB板加工的效率大大提高。
附图说明
[0015]图1为本技术中定位装置的正视图。
[0016]图2为本技术中定位装置的俯视截面图。
[0017]图3为第一夹持组件和第二夹持组件的结构示意图。
[0018]图4为图1中A处的局部放大示意图。
[0019]图5为图1中B处的局部放大示意图。
[0020]其中：1、支撑台，2、承接台，3、第一轨道，4、第二轨道，5、第一滑块，6、第一连接块，7、第一定位气缸，8、第一定位柱，9、第一滑动气缸，10、第二滑块，11、第二连接块，12、第二定位气缸，13、第二定位柱，14、第二滑动气缸，15、第一固定块，16、第二固定块，17、第一驱动气缸，18、第二驱动气缸，19、第三固定块，20、第四固定块，21、第三驱动气缸，22、第四驱
动气缸，23、第一夹持固定板，24、第一夹持驱动气缸，25、第一夹持连接块，26、第一夹持气缸，27、第一夹持片，28、第二夹持片，29、第二夹持固定板，30、第二夹持驱动气缸，31、第二夹持连接块，32、第二夹持气缸，33、第三夹持片，34、第四夹持片。
具体实施方式
[0021]下面结合附图与相关实施例对本技术的实施方式进行说明，本技术的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本技术涉及本
的相关必要部件，应当视为本
内的公知技术，是本
所属的技术人员所能知道并掌握的。
[0022]参阅图1
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5，一种用于PCB板加工的定位装置，包括支撑台1和承接台2，,承接台2位于支撑台1中心，支撑台1内侧左右两边分别设有第一轨道3和第二轨道4，第一轨道3内活动连接有第一定位组件，第一轨道3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PCB板加工的定位装置，包括支撑台（1）和承接台（2），其特征在于，所述承接台（2）位于支撑台（1）中心，所述支撑台（1）内侧左右两边分别设有第一轨道（3）和第二轨道（4），所述第一轨道（3）内活动连接有第一定位组件，所述第一轨道（3）一侧固定连接有驱动第一轨道（3）的第一驱动组件，所述第一定位组件与第一驱动组件配合，所述第一轨道（3）上方设有第一夹持组件，所述第二轨道（4）内活动连接有第二定位组件，所述第二轨道（4）一侧固定连接有驱动第二轨道（4）的第二驱动组件，所述第二定位组件与第二驱动组件配合，所述第二轨道（4）上方设有第二夹持组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件的顶端均位于承接台（2）的上方，所述第一夹持组件和第二夹持组件分别位于承接台（2）的左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板加工的定位装置，其特征在于，所述第二定位组件内的组件与第一定位组件内的组件结构相同，所述第一定位组件包括第一滑块（5）、第一连接块（6）、第一定位气缸（7）、第一定位柱（8）和第一滑动气缸（9），所述第一滑块（5）与第一轨道（3）活动连接，所述第一连接块（6）的顶端与第一滑块（5）固定连接，所述第一连接块（6）的一侧与第一定位气缸（7）固定连接，所述第一连接块（6）的另一侧与第一滑动气缸（9）的活动端固定连接，所述第一定位气缸（7）的活动端与第一定位柱（8）固定连接，所述第二定位组件包括第二滑块（10）、第二连接块（11）、第二定位气缸（12）、第二定位柱（13）和第二滑动气缸（14）。3.根据权利要求1所述的一种用于PCB板加工的定位装置，其特征在于，所述第二驱动组件内的组件与第一驱动组件内的组件结构相同，所述第一驱动组件包括第一固定块（15）、第二固定块（16）、第一驱动气缸（17）和第二驱动气缸（18），所述第一固定块（15）和第二固定块（16）均固定连接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：严齐生，
申请(专利权)人：深圳市柯沃技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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