一种反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜，包括壳体以及等距固定在壳体底部的多个支脚，在壳体的底部中心位置固定安装出料口，在壳体的侧面位置安装若干支座，在壳体的顶部靠近中心的位置安装入料口；通过在内部配备升降式的防护套，防护套与入料口相对设置，在加料时，料与防护套冲击得到分散，使得反应更均匀，料与防护套的冲击还会使得料失去大部分动能，对于底壁的冲击减少，具有更长的使用寿命；在入料时，防护套下降至搅拌叶片上方，使得料不会粘到搅拌叶片上，防止料残留。防止料残留。防止料残留。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜

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[0001]本技术涉及化工设备领域，具体而言是一种反应釜。

技术介绍
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[0002]反应釜是化工企业常用的一种压力容器，常用于完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺。其一般为碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，材质要求有良好的耐热及耐腐蚀性能。
[0003]现有的反应釜的结构设计一般为进料口直接对准搅拌轴，在某些粉料进入时很容易挂在搅拌轴的搅拌叶片上，导致粉料存在残留。其次就是反应釜一般较高，现有的物料从进料口进入后大部分直接冲击至反应釜底部内部，会使得反应釜底部加速磨损，影响使用寿命。还有就是目前反应釜入料口直接进料的形式容易使得进料效果集中，会使得某些反应过于剧烈。

技术实现思路
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[0004]本技术所要解决的技术问题是，需要一种能够更稳定入料的反应釜。
[0005]本技术的技术解决方案是，提供一种反应釜，包括壳体以及等距固定在壳体底部的多个支脚，在壳体的底部中心位置固定安装出料口，在壳体的侧面位置安装若干支座，在壳体的顶部靠近中心的位置安装入料口；
[0006]在壳体顶部中心位置固定安装搅拌电机，在壳体内设有腔室，在腔室内安装有搅拌轴,搅拌轴由搅拌电机驱动；
[0007]在搅拌轴上套有防护套,防护套的顶部中间位置开设有通孔，防护套的内部固定有螺纹套,螺纹套内置螺纹；
[0008]在防护套的一侧设有控制防护套升降的升降组件，升降组件包括设置在搅拌电机一侧的升降电机,升降电机与壳体顶部固定，升降电机的电机轴连接升降轴,升降轴贯穿壳体至螺纹套内，升降轴底部有螺纹来与螺纹套内螺纹相配合。
[0009]优选地，在腔室内的顶壁位置固定导杆,导杆贯穿防护套内开设有的尺寸接近的孔洞。
[0010]优选地，在搅拌轴上等距固定若干固定套，在固定套上等距固定若干搅拌叶片。
[0011]优选地，防护套本身需要采用不易沾粉料的材质，或者采用不沾粉料的涂层，防护套材质与采用的涂层的要求还需耐腐蚀、耐高温。
[0012]优选地，防护套上表面采用圆弧形。
[0013]采用以上结构后与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0014]通过在内部配备升降式的防护套，防护套与入料口相对设置，在加料时，料与防护套冲击得到分散，使得反应更均匀，料与防护套的冲击还会使得料失去大部分动能，对于底壁的冲击减少，具有更长的使用寿命；在入料时，防护套下降至搅拌叶片上方，使得料不会粘到搅拌叶片上，防止料残留。
附图说明：
[0015]图1为本技术的第一外观示意图；
[0016]图2为本技术的剖视示意图；
[0017]图3为图2的A处放大示意图。
[0018]图中：10、壳体；11、支座；12、入料口；13、搅拌电机；15、支脚；16、出料口；18、固定套；19、搅拌叶片；20、防护套；21、升降电机；22、搅拌轴；23、升降轴；24、螺纹套；25、导杆；26、腔室。
具体实施方式：
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0020]如图1
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图3所示，一种反应釜，包括壳体10以及等距固定在壳体10底部的多个支脚 15，在壳体10的底部中心位置固定安装出料口 16，在壳体10的侧面位置安装若干支座11，在壳体10的顶部靠近中心的位置安装入料口12；
[0021]在壳体10顶部中心位置固定安装搅拌电机13，在壳体10内设有腔室26，在腔室26内安装有搅拌轴22,搅拌轴22由搅拌电机13驱动，搅拌轴22靠近搅拌电机13的部分直径要小于另一部分；
[0022]在搅拌轴22上套有防护套 20,防护套20的顶部中间位置开设有通孔 27,通孔27的尺寸与搅拌轴22较大部分的直径基本一致，防护套20的内部固定有螺纹套24,螺纹套24内置螺纹；
[0023]在防护套20的一侧设有控制防护套20升降的升降组件，升降组件包括设置在搅拌电机13一侧的升降电机21,升降电机21与壳体10顶部固定，升降电机21的电机轴连接升降轴23,升降轴23贯穿壳体10至螺纹套24内，升降轴23底部有螺纹来与螺纹套24内螺纹相配合。
[0024]有益地，在腔室26内的顶壁位置固定导杆25,导杆25贯穿防护套20内开设有的尺寸接近的孔洞，导杆25对防护套20的升降起到导向作用。
[0025]有益地，在搅拌轴22上等距固定若干固定套18，在固定套18上等距固定若干搅拌叶片19，在同个固定套18上的搅拌叶片19间都以不同的角度设置，有利于更好地搅拌。
[0026]有益地，防护套20本身需要采用不易沾粉料的材质，或者采用不沾粉料的涂层，防护套20材质与采用的涂层的要求还需耐腐蚀、耐高温。
[0027]有益地，防护套20上表面采用圆弧形，便于下料。
[0028]使用方法：
[0029]往入料口12内进粉料前，手动控制升降电机21启动，升降电机21驱动升降轴23转动，通过升降轴23与螺纹套24的螺纹配合来带动防护套20下降，使得防护套20下降至通孔27套至搅拌轴22较粗的一段(粉料不会从通孔27掉落至搅拌轴22上)，进粉料时，会冲击至防护套20上表面，冲击至防护套20上表面的粉料会分散进入腔室26底部，且会失去大量动能，对腔室26底部冲击力较低，在防护套20的导向与保护作用下，粉料不会直接掉落至搅拌叶片19上，减少堆积，进料完成后，手动控制升降电机21启动，使得防护套20上升复位，通孔27与搅拌轴22不接触，手动控制搅拌电机13启动，驱动搅拌轴22转动，进行反应，搅拌轴22转动时不会撞击防护套20。
[0030]以上仅就本技术较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本技术的专利保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，包括壳体(10)以及等距固定在壳体(10)底部的多个支脚(15)，在壳体(10)的底部中心位置固定安装出料口(16)，在壳体(10)的侧面位置安装若干支座(11)，在壳体(10)的顶部靠近中心的位置安装入料口(12)，其特征在于：在壳体(10)顶部中心位置固定安装搅拌电机(13)，在壳体(10)内设有腔室(26)，在腔室(26)内安装有搅拌轴(22),搅拌轴(22)由搅拌电机(13)驱动；在搅拌轴(22)上套有防护套(20),防护套(20)的顶部中间位置开设有通孔(27)，防护套(20)的内部固定有螺纹套(24),螺纹套(24)内置螺纹；在防护套(20)的一侧设有控制防护套(20)升降的升降组件，升降组件包括设置在搅拌电机(13)一侧的升降电机(21),升降电机(21)与壳体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国华，
申请(专利权)人：杭州华峰轻化科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：