生物质燃料发酵设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料发酵设备，包括发酵罐、投料口、排气口和沉淀物导出机构，其中，投料口设置在发酵罐上，排气口设置在发酵罐的顶部，沉淀物导出机构设置在发酵罐的底部，沉淀物导出机构包括收集筒和排出阀，其中，收集筒设置在发酵罐的底部，排出阀与收集筒的底部连接；由此，通过可控的沉淀物导出机构，随时对发酵罐底部产生的发酵沉淀物转移出，无需频繁打开发酵罐，有利于保持发酵罐内微生物发酵环境，保证发酵效率。保证发酵效率。保证发酵效率。

【技术实现步骤摘要】
生物质燃料发酵设备


[0001]本技术涉及生物质燃料发酵的
，尤其涉及一种生物质燃料发酵设备。

技术介绍

[0002]生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)。主要区别于化石燃料。在的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
[0003]与传统燃烧方式相比，现代生物质能源的利用更多的是借助热化学、生物化学等手段，通过一系列先进的转换技术，生产出固液气等高品位能源来代替化石燃料，常采用的发酵工艺对生物质进行微生物发酵，使其生成纯净的可燃气，发酵沉淀物可作为有机化肥重回自然，对环境无污染的特点。
[0004]现有的生物质燃料发酵设备，其原理与最常用的沼气池原理类似，工厂生物质燃料发酵设备也是基于沼气池厌氧发酵原理进行改进，提高产生可燃气体的效率，但是相关技术中的生物质燃料发酵设备对于发酵沉淀物无法及时分离，而是需要单独打开发酵设备才能将发酵设备底部的发酵沉淀物转移，发酵沉淀物转移之后需要再次密封发酵设备，频繁的打开发酵设备会破坏发酵罐内微生物发酵环境，影响发酵效果。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本技术的一个目的在于提出一种生物质燃料发酵设备，无需打开发酵罐，就可随时对发酵罐底部产生的发酵沉淀物进行转移，有利于保持发酵罐内微生物发酵环境，从而保证发酵效率。
[0007]为达到上述目的，本技术第一方面提出了一种生物质燃料发酵设备，包括发酵罐、投料口、排气口和沉淀物导出机构，其中，所述投料口设置在所述发酵罐上，所述排气口设置在所述发酵罐的顶部，所述沉淀物导出机构设置在发酵罐的底部，所述沉淀物导出机构包括收集筒和排出阀，其中，所述收集筒设置在所述发酵罐的底部，所述排出阀与所述收集筒的底部连接，所述收集筒的内部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片内侧设置有驱动轴，所述收集筒的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的动力轴与所述驱动轴连接，所述螺旋叶片上贯穿设置有沥水孔。
[0008]本技术的生物质燃料发酵设备，通过可控的沉淀物导出机构，随时对发酵罐底部产生的发酵沉淀物转移出，无需频繁打开发酵罐，有利于保持发酵罐内微生物发酵环境，保证发酵效率。
[0009]另外，根据申请上述提出的生物质燃料发酵设备还可以具有如下附加的技术特
征：
[0010]具体地，所述沥水孔内部设置有沥水网，所述螺旋叶片的旋转直径与所述收集筒内径相同。
[0011]具体地，所述驱动轴的顶部设置有搅拌扇叶。
[0012]具体地，所述排气口处设置有气水分离组件，所述气水分离组件包括气体收集管和气水分离器，其中，所述气体收集管的一端与所述排气口连接，所述气水分离器的进气端与所述气体收集管的出气端连接，所述气水分离器的出气端设置有净化气排出口。
[0013]具体地，所述气水分离器的出液端连接有分支管，所述分支管设有回流管和排空管，所述回流管与所述发酵罐连接，所述回流管和所述排空管上均设置有控制阀门。
[0014]具体地，所述排气口处设置有限压阀门。
[0015]具体地，所述发酵罐上设置有液位计，所述发酵罐底部为倒锥形结构，所述发酵罐的底部设置有支撑座。
[0016]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术一个实施例的生物质燃料发酵设备结构示意图；
[0019]图2为本技术一个实施例的生物质燃料发酵设备的剖视结构示意图；
[0020]图3为图2中A的放大图。
[0021]如图所示：1、发酵罐；2、投料口；3、液位计；4、限压阀门；41、排气口；5、气水分离组件；51、气体收集管；52、气水分离器；53、净化气排气口；54、分支管；6、支撑座；7、沉淀物导出机构；71、收集筒；72、排出阀；73、搅拌扇叶；74、螺旋叶片；741、沥水孔；75、驱动电机；76、驱动轴。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0023]下面结合附图来描述本技术实施例的生物质燃料发酵设备。
[0024]如图1所示，本技术实施例的生物质燃料发酵设备，包括发酵罐1、投料口2、排气口41和沉淀物导出机构7。
[0025]其中，投料口2设置在发酵罐1上，排气口41设置在发酵罐1的顶部，沉淀物导出机构7设置在发酵罐1的底部，沉淀物导出机构7包括收集筒71和排出阀72。
[0026]其中，收集筒71设置在发酵罐1的底部，排出阀72与收集筒71的底部连接。
[0027]需要说明的是，该实施例中所描述的投料口2根据用途不同可设置多个，分别用于
投放不同的生物质燃料(例如，根据生物质发酵难易程度，需要将含有粗纤维较多的生物质先投放，含有粗纤维较少的生物质后投放)。
[0028]可以理解的是，为了保持发酵罐1内的密封性，每个投料口2可单独设置阀门控制进料。
[0029]收集筒71的内部设置有螺旋叶片74，螺旋叶片74内侧设置有驱动轴76，收集筒71的底部设置有驱动电机75，驱动电机75的动力轴与驱动轴76连接，螺旋叶片74上贯穿设置有沥水孔741，需要说明的是，收集筒71与排出阀72之间具有一定的发酵沉淀物储存空间，防止螺旋叶片74过度挤压损伤。
[0030]具体地，当需要对生物质燃料进行发酵处理时，工作人员首先将加工后的生物质燃料颗粒经过投料口2放入发酵罐1内，随后将微生物发酵液体也经过投料口2喂入发酵罐1内，微生物在发酵罐1内对生物质燃料进行密封厌氧发酵，产生的可燃气体经过排气口41排出收集，以便后续加工利用，发酵罐1底部产生的发酵沉淀物进入收集筒71内，当发酵罐1底部的发酵沉淀物过多需要排出，工作人员可将驱动电机75通电，驱动电机75带动驱动轴76转动，驱动轴76带动螺旋叶片74转动，螺旋叶片74表面由于具有网状结构的沥水孔741，对发酵沉淀物物(生物质燃料的发酵沉淀物物多为无法被微生物分解的植物纤维和水)向下挤压传递，发酵沉淀物物中的水经过沥水孔741沥出向上重新进入发酵罐1内，沥水后的发酵沉淀物物不断向收集筒71底部挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料发酵设备，其特征在于，包括发酵罐、投料口、排气口和沉淀物导出机构，其中，所述投料口设置在所述发酵罐上，所述排气口设置在所述发酵罐的顶部，所述沉淀物导出机构设置在发酵罐的底部，所述沉淀物导出机构包括收集筒和排出阀，其中，所述收集筒设置在所述发酵罐的底部，所述排出阀与所述收集筒的底部连接；所述收集筒的内部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片内侧设置有驱动轴，所述收集筒的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的动力轴与所述驱动轴连接，所述螺旋叶片上贯穿设置有沥水孔。2.根据权利要求1所述的生物质燃料发酵设备，其特征在于，所述沥水孔内部设置有沥水网，所述螺旋叶片的旋转直径与所述收集筒内径相同。3.根据权利要求1所述的生物质燃料发酵设备，其特征在于，所述驱动轴的顶部设置有搅拌扇叶。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李婷，
申请(专利权)人：徐州玉柯生物能源科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：