上料工作台制造技术

本实用新型专利技术提供上料工作台，属于上料辅助件技术领域，上料工作台，其由箱体、上料台、推板、升降调节机构以及推动调节组件构成：箱体；上料台，其设于所述箱体上侧，其用于承托物料；推板，其设于所述上料台上侧，其用于推动物料；升降调节机构，其设于所述箱体上，其用于调节所述上料台的高度；推动调节组件，其设于所述箱体上，其用于调节所述推板的高度。本实用新型专利技术通过设置液压杆，便可将上料台上的物料自动推下，代替人工搬下物料，减轻劳动力，降低成本，通过设置升降调节机构，通过控制开关启动第一电机，能够使第一螺纹杆带动上料台向上移动，便于对不同高度的上料进行调节，大大提高了该装置实用性。了该装置实用性。了该装置实用性。

【技术实现步骤摘要】
上料工作台


[0001]本技术属于上料辅助件
，具体涉及上料工作台。

技术介绍

[0002]工作台在流水线中较为常见，其为了适应不同的上料要求可以适应性设置不同的结构。其中在晶元的上料过程中，为了具有较好的上料速率，需要具有多个上料工位。但上料工位普遍是位置固定的，这样对于位置同样固定的入料口来说，并不能使得两者之间进行较好的对接。对于上述问题目前解决的方式是，利用多个移载小车分别承载一个工位，进而能够分别与入料口对接。但这种方式投入成本大，工作过程中所需的占地面积也较大。
[0003]授权公开号“CN215885211U”公开了“本技术公开了一种周转箱上料工作台，包括支撑架，所述支撑架上设置有提升通道，所述支撑架对应提升通道的上方设置有提升气缸，所述提升气缸上设置有夹取机构，所述支撑架对应提升通道旁设置有组装工作台。”[0004]上述专利的代替人工搬运周转箱，减轻劳动力，降低成本。；
[0005]但上述专利的不能自动下料，且运作投入成本较大。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供上料工作台，旨在解决现有技术中的不能自动下料，且运作投入成本较大的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]上料工作台，包括：
[0009]箱体；
[0010]上料台，其设于所述箱体上侧，其用于承托物料；
[0011]推板，其设于所述上料台上侧，其用于推动物料；
[0012]升降调节机构，其设于所述箱体上，其用于调节所述上料台的高度；
[0013]推动调节组件，其设于所述箱体上，其用于调节所述推板的高度。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述箱体内壁设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板固定设于所述箱体内壁之间，所述第一固定板设于所述第二固定板下方。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述升降调节机构包括：
[0016]驱动组件，其设于所述箱体内部，其用于产生装置所需要的动能；
[0017]调节组件，其设于所述箱体上，其用于调节所述上料台的高度。
[0018]作为本技术一种优选的方案，所述驱动组件包括第一电机、转轴和第三齿轮，所述第一电机固定设于所述第一固定板底部，所述转轴固定设于所述第一电机输出端，所述第三齿轮固定设于所述转轴圆周表面。
[0019]作为本技术一种优选的方案，所述调节组件包括固定柱、第一齿轮、第二齿轮和第一螺纹杆，所述固定柱一端固定设于所述第一固定板顶部，另一端固定设于所述第二
固定板底部，将所述第一固定板与所述第二固定板固定连接，所述第一齿轮转动设于所述固定柱圆周表面，所述第一螺纹杆设有三个，三个所述第一螺纹杆一端活动设于所述箱体内底壁，另一端贯穿所述第一固定板和所述第二固定板延伸至所述箱体外部，所述第二齿轮设有三个，三个所述第二齿轮分部通过三个所述第一螺纹杆活动设于所述第一固定板与所述第二固定板之间，三个所述第二齿轮分别转动设于三个所述第一螺纹杆圆周表面，三个所述第二齿轮均匀排列在所述第一齿轮外围，且三个所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述第三齿轮与一个所述第二齿轮相啮合，所述上料台固定设于三个所述第一螺纹杆顶部。
[0020]作为本技术一种优选的方案，所述推动调节组件包括第二电机、第二螺纹杆、滑杆、滑块以及液压杆，所述第二电机固定设于所述箱体内顶壁，所述第二螺纹杆一端固定设于所述第二电机输出端，另一端贯穿所述箱体延伸至外部，所述滑杆一端固定设于所述第二固定板顶部，另一端贯穿所述箱体延伸至外部，所述滑块活动设于所述第二螺纹杆和所述滑杆圆周表面，所述液压杆固定设于所述滑块外侧壁，所述推板固定设于所述液压杆输出端。
[0021]作为本技术一种优选的方案，还包括：
[0022]盖体，其通过插销与所述箱体固定连接，其便于打开所述箱体，对内部进行维修。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]1、通过设置升降调节机构，当工作人员在调节该装置高度的过程中，工作人员只需通过控制开关启动第一电机，在第三齿轮、第二齿轮和第一齿轮的配合下，能够使第一螺纹杆带动上料台向上移动，便于对不同高度的上料进行调节。
[0025]2、通过第二电机电连接，带动第二螺纹杆转动，滑块活动设于第二螺纹杆和滑杆圆周表面，从而使得滑块上下移动，从而实现推板的高度调节，通过设置液压杆，便可将上料台上的物料自动推下，代替人工搬下物料，减轻劳动力，降低成本。
附图说明
[0026]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0027]图1为本技术上料工作台的第一视角立体图；
[0028]图2为本技术上料工作台的第一视角爆炸图；
[0029]图3为本技术上料工作台的第二视角立体图；
[0030]图4为本技术上料工作台的第二视角爆炸图；
[0031]图5为本技术上料工作台的第二视角剖视图。
[0032]图中：1、箱体；2、上料台；3、盖体；4、插销；5、第一固定板；6、第二固定板；7、固定柱；8、第一齿轮；9、推板；10、第二齿轮；11、第一螺纹杆；12、第一电机；13、转轴；14、第三齿轮；15、第二电机；16、第二螺纹杆；17、滑杆；18、滑块；19、液压杆。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]实施例
[0035]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：
[0036]上料工作台，其由箱体1、上料台2、推板9、升降调节机构以及推动调节组件构成，具体阐述如下：
[0037]请参阅图5，箱体1；具体的，箱体1内壁设有第一固定板5和第二固定板6，第一固定板5和第二固定板6固定设于箱体1内壁之间，第一固定板5设于第二固定板6下方。
[0038]请参阅图1，上料台2，其设于箱体1上侧，其用于承托物料；本实施例中：推板9，其设于上料台2上侧，其用于推动物料；
[0039]请参阅图2和图4，升降调节机构，其设于箱体1上，其用于调节上料台2的高度；
[0040]请参阅图2，驱动组件，其设于箱体1内部，其用于产生装置所需要的动能；驱动组件包括第一电机12、转轴13和第三齿轮14，第一电机12固定设于第一固定板5底部，转轴13固定设于第一电机12输出端，第三齿轮14固定设于转轴13圆周表面。
[0041]请参阅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.上料工作台，其特征在于，包括：箱体(1)；上料台(2)，其设于所述箱体(1)上侧，其用于承托物料；推板(9)，其设于所述上料台(2)上侧，其用于推动物料；升降调节机构，其设于所述箱体(1)上，其用于调节所述上料台(2)的高度；推动调节组件，其设于所述箱体(1)上，其用于调节所述推板(9)的高度。2.根据权利要求1所述的上料工作台，其特征在于，所述箱体(1)内壁设有第一固定板(5)和第二固定板(6)，所述第一固定板(5)和所述第二固定板(6)固定设于所述箱体(1)内壁之间，所述第一固定板(5)设于所述第二固定板(6)下方。3.根据权利要求2所述的上料工作台，其特征在于，所述升降调节机构包括：驱动组件，其设于所述箱体(1)内部，其用于产生装置所需要的动能；调节组件，其设于所述箱体(1)上，其用于调节所述上料台(2)的高度。4.根据权利要求3所述的上料工作台，其特征在于，所述驱动组件包括第一电机(12)、转轴(13)和第三齿轮(14)，所述第一电机(12)固定设于所述第一固定板(5)底部，所述转轴(13)固定设于所述第一电机(12)输出端，所述第三齿轮(14)固定设于所述转轴(13)圆周表面。5.根据权利要求4所述的上料工作台，其特征在于，所述调节组件包括固定柱(7)、第一齿轮(8)、第二齿轮(10)和第一螺纹杆(11)，所述固定柱(7)一端固定设于所述第一固定板(5)顶部，另一端固定设于所述第二固定板(6)底部，将所述第一固定板(5)与所述第二固定板(6)固定连接，所述第一齿轮(8)转动设于所述固定柱(7)圆周表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋洋，张俊峰，来关飞，都基超，颜莉，聂发军，徐金荣，张慧鸣，
申请(专利权)人：大连综合中等专业学校，
类型：新型
国别省市：