一种立式液压铝型材模具开模机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式液压铝型材模具开模机，包括底座以及模具，所述底座上表面一侧固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有支撑板，所述支撑板底面设置有上下滑动冲击开模的开模机构；所述底座上表面固定连接有放置盒，所述放置盒内转动设置有放置模具的辊轮；所述支撑柱之间固定连接有连接板，所述连接板上设置有滑动式插接在模具内的定位驱动机构，所述定位驱动机构驱动模具旋转。通过定位驱动机构的设置，既便于推动模具前后滑动，也便于驱动模具旋转，且通过辊轮的设置，便于左右滑动模具，从而便于前后左右调整模具位置，且能旋转式调节模具位置，方便使模具精确定位在开模机构正下方，提升开模效率。提升开模效率。提升开模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式液压铝型材模具开模机


[0001]本技术涉及开模机领域，特别是涉及一种立式液压铝型材模具开模机。

技术介绍

[0002]铝型材就是铝棒通过热熔和挤压从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材模具为适应电力、电子工业及建筑业迅猛发展，对铝型材加工设备的要求越来越高，开模是为生产铝型材需要制作模具或生产结束后卸掉模具。对模具的开模需要使用到开模机，但现有技术中的开模机依然存在着缺陷。
[0003]如授权公告号为CN214556335U的中国专利所公开的一种立式液压铝型材模具开模机，其中主要通过驱动铝型材模具前后左右滑动完成铝型材模具的调位，以便于开模，使模具转动主要通过旋转轴，但按压在模具上后无法有效的驱动模具转动，开模效率较低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种立式液压铝型材模具开模机，通过定位驱动机构的设置，便于前后左右调整模具位置，且能旋转式调节模具位置，方便使模具精确定位在开模机构正下方，提升开模效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种立式液压铝型材模具开模机，包括底座以及模具，所述底座上表面一侧固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有支撑板，所述支撑板底面设置有上下滑动冲击开模的开模机构；所述底座上表面固定连接有放置盒，所述放置盒内转动设置有放置模具的辊轮；所述支撑柱之间固定连接有连接板，所述连接板上设置有滑动式插接在模具内的定位驱动机构，所述定位驱动机构驱动模具旋转。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述开模机构包括调位部件以及开模冲击部件，所述调位部件包括调节板以及液压缸，所述调节板上下滑动式套设在支撑柱外围，所述液压缸固定设置在调节板和支撑板之间，所述开模冲击部件设置在调节板底面。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述开模冲击部件包括安装块以及脱模冲击头，所述安装块固定连接在调节板底面，所述脱模冲击头顶端拆卸式插接在安装块内，所述安装块和脱模冲击头之间螺纹连接有定位螺母。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位驱动机构包括滑动部件以及旋转部件，所述滑动部件包括定位插杆以及定位滑杆，所述定位插杆为方形结构，所述连接板上开设有供定位滑杆滑动的插孔，所述定位插杆设置在连接板顶面，所述定位插杆底端插接在定位滑杆上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位滑杆顶面开设有多组供定位插杆插接的定位孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转部件包括旋转杆、旋转电机以及插块，所述旋转杆转动连接在定位滑杆内，且旋转杆两端均贯穿定位滑杆，所述旋转杆一端
与插块固定连接，另一端与旋转电机固定连接，所述模具上开设有供插块插接的插槽。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]通过定位驱动机构的设置，既便于推动模具前后滑动，也便于驱动模具旋转，且通过辊轮的设置，便于左右滑动模具，从而便于前后左右调整模具位置，且能旋转式调节模具位置，方便使模具精确定位在开模机构正下方，提升开模效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术模具结构示意图；
[0015]图3为本技术旋转杆结构示意图；
[0016]图4为本技术连接板结构示意图；
[0017]图5为本技术调节板结构示意图。
[0018]其中：1、底座；11、放置盒；111、辊轮；12、支撑柱；121、支撑板；2、调节板；21、液压缸；22、安装块；221、脱模冲击头；3、连接板；31、插孔；32、定位插杆；4、定位滑杆；41、旋转杆；411、旋转电机；412、插块；5、模具；51、插槽。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例
[0021]请参照图1所示，本技术提供一种立式液压铝型材模具开模机，包括底座1以及模具5，底座1上表面一侧固定连接有多个支撑柱12，支撑柱12顶端固定连接有支撑板121，支撑板121底面设置有上下滑动冲击开模的开模机构；
[0022]底座1上表面固定连接有放置盒11，放置盒11内转动设置有放置模具5的辊轮111；
[0023]支撑柱12之间固定连接有连接板3，连接板3上设置有滑动式插接在模具5内的定位驱动机构，定位驱动机构驱动模具5旋转。
[0024]在本案中，模具5设置在辊轮111上，便于在辊轮111上滑动，从而便于将模具5滚动至开模机构正下方，在使用时，将模具5置于辊轮111上，然后推动模具5至开模机构正下方，然后通过滑动定位驱动机构插接在模具5内，且通过定位驱动机构也能改变模具5的前后位置，便于改变模具5的前后左右位置，实现模块5的位置调整，然后通过开模机构能朝向模具5移动，冲击模具，插接在模具5的上模下模缝隙，然后通过定位驱动机构能驱动模具5旋转，提升开模效率。
[0025]作为本实施例进一步的实施方式，如图1和图5所示，开模机构包括调位部件以及开模冲击部件，调位部件包括调节板2以及液压缸21，调节板2上下滑动式套设在支撑柱12外围，液压缸21固定设置在调节板2和支撑板121之间，开模冲击部件设置在调节板2底面。
[0026]开模冲击部件包括安装块22以及脱模冲击头221，安装块22固定连接在调节板2底面，脱模冲击头221顶端拆卸式插接在安装块22内，安装块22和脱模冲击头221之间螺纹连接有定位螺母。
[0027]通过液压缸21的启动能带动调节板2滑动，在支撑柱12的限位下，能避免调节板2出现晃动的情况，能稳定的实现调节板2的上下滑动，通过液压缸21的驱动能使脱模冲击头221冲击模具5缝隙，以便于开模，其中脱模冲击头221拆卸式设置在安装块22上，以便于更换脱模冲击头221，其中，脱模冲击头221和安装块22之间设置有定位螺母，也可以采用其他方式定位，防止脱模冲击头221出现掉落的情况。
[0028]作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图2、图3和图4所示，定位驱动机构包括滑动部件以及旋转部件，滑动部件包括定位插杆32以及定位滑杆4，定位插杆32为方形结构，连接板3上开设有供定位滑杆4滑动的插孔31，定位插杆32设置在连接板3顶面，定位插杆32底端插接在定位滑杆4上。
[0029]定位滑杆4顶面开设有多组供定位插杆32插接的定位孔。
[0030]旋转部件包括旋转杆41、旋转电机411以及插块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式液压铝型材模具开模机，包括底座(1)以及模具(5)，所述底座(1)上表面一侧固定连接有多个支撑柱(12)，所述支撑柱(12)顶端固定连接有支撑板(121)，所述支撑板(121)底面设置有上下滑动冲击开模的开模机构，其特征在于：所述底座(1)上表面固定连接有放置盒(11)，所述放置盒(11)内转动设置有放置模具(5)的辊轮(111)；所述支撑柱(12)之间固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)上设置有滑动式插接在模具(5)内的定位驱动机构，所述定位驱动机构驱动模具(5)旋转。2.根据权利要求1所述的一种立式液压铝型材模具开模机，其特征在于：所述开模机构包括调位部件以及开模冲击部件，所述调位部件包括调节板(2)以及液压缸(21)，所述调节板(2)上下滑动式套设在支撑柱(12)外围，所述液压缸(21)固定设置在调节板(2)和支撑板(121)之间，所述开模冲击部件设置在调节板(2)底面。3.根据权利要求2所述的一种立式液压铝型材模具开模机，其特征在于：所述开模冲击部件包括安装块(22)以及脱模冲击头(221)，所述安装块(22)固定连接在调节板(2)底面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李迪，
申请(专利权)人：湖北迪飞机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：