本实用新型专利技术涉及一种轴承尺寸检测装置，包括底座，底座上设置有支撑板，支撑板上设置有进料通道和出料通道，进料通道内设置有推料机构；进料通道与出料通道之间设置有定位块，定位块的上方设置有径向压紧机构、第一外径检测模组和第二外径检测模组，第一外径检测模组和第二外径检测模组沿轴向呈前后分布；定位块的一侧设置有活动座以及驱动活动座相对定位块前后移动的平移机构，活动座上设置有轴向检测模组和内径检测模组。本实用新型专利技术通过设置外径检测模组、轴向检测模组和内径检测模组，能够同时对轴承套圈的多个尺寸进行检测，检测效率高；通过设置推料机构，配合定位块上的V形定位槽实现轴承套圈的自动上料和下料。槽实现轴承套圈的自动上料和下料。槽实现轴承套圈的自动上料和下料。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承尺寸检测装置
[0001]本技术涉及轴承检测设备
，特别涉及一种轴承尺寸检测装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代设备中的一种重要零部件，轴承根据摩擦性质可分为滑动轴承和滚动轴承，滚动轴承由外圈、内圈、滚珠和保持架组成。现有的轴承外圈和内圈在加工完成后，需要针对轴承套圈的外观和外形尺寸进行检测，这个检测现在都是人工在检测设备上完成，检测效率十分低下，有待改进。
[0003]公开号为CN209968940U的中国技术专利公开了一种轴承套圈尺寸检测机，该检测机通过套圈沟径检测机构来检测外圈内沟槽尺寸，检测项目少，无法同时对轴承套圈的内径、外径和厚度进行检测。
技术实现思路
[0004]本技术为解决上述技术问题提供一种轴承尺寸检测装置，能够同时对轴承套圈的多个尺寸进行检测。
[0005]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承尺寸检测装置，包括底座，所述底座上设置有支撑板，所述支撑板上设置有进料通道和出料通道，所述进料通道内设置有推料机构；所述进料通道与出料通道之间设置有定位块，所述定位块的上方设置有径向压紧机构、第一外径检测模组和第二外径检测模组，所述第一外径检测模组和第二外径检测模组沿轴向呈前后分布；所述定位块的一侧设置有活动座以及驱动所述活动座相对定位块前后移动的平移机构，所述活动座上设置有轴向检测模组和内径检测模组。
[0006]作为优选，所述定位块上设置有开口朝上的V形定位槽。
[0007]作为优选，所述径向压紧机构包括固定在支撑板上的压紧气缸和设置在压紧气缸端部的压紧块，所述压紧块上设置有正对V形定位槽的通槽，所述第一外径检测模组伸入至通槽内。
[0008]作为优选，所述推料机构包括固定在支撑板上的推料气缸和连接在推料气缸端部的推料块。
[0009]作为优选，所述平移机构包括固定在底座上的滑轨导引座、滑动安装在滑轨导引座上的导引滑块、转动安装在滑轨导引座并与导引滑块螺纹配合连接的滚珠螺杆以及驱动滚珠螺杆转动的电机，所述活动座固定连接在导引滑块上。
[0010]作为优选，所述活动座包括呈前后设置的前安装板和后安装板，所述轴向检测模组设置在前安装板上，所述内径检测模组设置在后安装板上。
[0011]作为优选，所述后安装板上设置有气动夹爪，所述气动夹爪上设置有呈上下分布的检测臂，所述检测臂穿过所述前安装板延伸至外侧，所述内径检测模组设置在两条所述检测臂之间。
[0012]作为优选，所述出料通道底部设置有分选口，所述分选口内设置有分选机构，所述分选机构包括设置在分选口处的分选块和推动分选块进出分选口的分选气缸。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、本技术通过设置外径检测模组、轴向检测模组和内径检测模组，能够同时对轴承套圈的多个尺寸进行检测，检测效率高；
[0015]2、通过设置推料机构，配合定位块上的V形定位槽实现轴承套圈的自动上料和下料。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例另一视角的结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例中轴向检测模组和内径检测模组的分布示意图；
[0019]图中：1
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底座，2
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支撑板，3
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进料通道，4
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出料通道，5
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推料机构，501
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推料气缸，502
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推料块，6
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定位块，7
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径向压紧机构，701
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压紧块，702
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压紧气缸，8
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第一外径检测模组，9
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第二外径检测模组，10
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活动座，1001
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前安装板，1002
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后安装板，11
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平移机构，1101
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滑轨导引座，1102
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导引滑块，1103
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滚珠螺杆，1104
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电机，12
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轴向检测模组，13
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内径检测模组，14
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气动夹爪，15
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检测臂，16
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分选机构，1601
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分选气缸，1602
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分选块。
实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0021]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0022]实施例：如图1和图2所示，一种轴承尺寸检测装置，包括底座1，所述底座1上设置有支撑板2，支撑板2上设置有进料通道3和出料通道4，进料通道3内设置有推料机构5，推料机构5包括固定在支撑板2上的推料气缸501和连接在推料气缸501端部的推料块502。
[0023]进料通道3与出料通道4之间设置有定位块6，定位块6上设置有开口朝上的V形定位槽。推料机构5将位于进料通道3的轴承套圈推向定位块6的V形定位槽，使轴承套圈进入V形定位槽，同时将V形定位槽内的轴承套圈推入到出料通道4内。
[0024]定位块6的上方设置有径向压紧机构7、第一外径检测模组8和第二外径检测模组9，第一外径检测模组8和第二外径检测模组9沿轴向呈前后分布，用于对轴承套圈的前后两端进行外径尺寸检测。
[0025]径向压紧机构7包括固定在支撑板2上的压紧气缸702和设置在压紧气缸702端部的压紧块701，压紧块701上设置有正对V形定位槽的通槽，第一外径检测模组8伸入至通槽内。当轴承套圈进入V形定位槽后，压紧块701由上往下压住轴承套圈。
[0026]定位块6的一侧设置有活动座10以及驱动活动座10相对定位块6前后移动的平移机构11，活动座10上设置有轴向检测模组12和内径检测模组13。
[0027]其中第一外径检测模组8、第二外径检测模组9、轴向检测模组12和内径检测模组13均为外购标准件，型号为GT2
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H12K位移传感器。
[0028]如图3所示，平移机构11包括固定在底座1上的滑轨导引座1101、滑动安装在滑轨导引座1101上的导引滑块1102、转动安装在滑轨导引座1101并与导引滑块1102螺纹配合连接的滚珠螺杆1103以及驱动滚珠螺杆1103转动的电机1104，活动座10固定连接在导引滑块1102上。电机1104采用步进电机。
[0029]活动座10包括呈前后设置的前安装板1001和后安装板1002，轴向检测模组12设置在前安装板1001上，内径检测模组13设置在后安装板1002上。
[0030]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承尺寸检测装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上设置有支撑板（2），所述支撑板（2）上设置有进料通道（3）和出料通道（4），所述进料通道（3）内设置有推料机构（5）；所述进料通道（3）与出料通道（4）之间设置有定位块（6），所述定位块（6）的上方设置有径向压紧机构（7）、第一外径检测模组（8）和第二外径检测模组（9），所述第一外径检测模组（8）和第二外径检测模组（9）沿轴向呈前后分布；所述定位块（6）的一侧设置有活动座（10）以及驱动所述活动座（10）相对定位块（6）前后移动的平移机构（11），所述活动座（10）上设置有轴向检测模组（12）和内径检测模组（13）。2.根据权利要求1所述的一种轴承尺寸检测装置，其特征在于：所述定位块（6）上设置有开口朝上的V形定位槽。3.根据权利要求2所述的一种轴承尺寸检测装置，其特征在于：所述径向压紧机构（7）包括固定在支撑板（2）上的压紧气缸（702）和设置在压紧气缸（702）端部的压紧块（701），所述压紧块（701）上设置有正对V形定位槽的通槽，所述第一外径检测模组（8）伸入至通槽内。4.根据权利要求1所述的一种轴承尺寸检测装置，其特征在于：所述推料机构（5）包括固定在支撑板（2）上的推料气缸（501）和连接在推料气缸（501）端部的推料块（502）。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙振国，陈俊明，丁德振，弓永永，
申请(专利权)人：浙江辛子精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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