导焦栅下部支承装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及导焦栅技术领域，公开了导焦栅下部支承装置，包括前部支承导辊，所述前部支承导辊下端设置有下部导轨，所述下部导轨上端右侧设置有后部支承导辊，所述后部支承导辊上端设置导焦栅导轨，所述导焦栅导轨上端固定连接有导焦栅，所述导焦栅前端下方设置有前部支承导辊。本实用新型专利技术中，下部支承装置随导焦栅的膨胀变形而增大支撑力，并且随其起伏变位，不存在卡死现象，保证了生产的正常运行，然后下部支承装置有效地限制了导焦栅的左右晃动量，保护了各限位装置，减少了设备维护成本，同时导焦栅下部支承装置在于解决导焦装置受力问题，延长上部导轨的使用寿命，减少设备检修工作量。修工作量。修工作量。

【技术实现步骤摘要】
导焦栅下部支承装置


[0001]本技术涉及导焦栅
，尤其涉及导焦栅下部支承装置。

技术介绍

[0002]推焦车将焦炉中成熟的焦炭从炭化室推出，通过导焦栅形成的焦炭通道落到熄焦车上，导焦栅正常工作时主要是使用上部导轨、吊辊、下部导辊等机构保证导焦栅平稳运行，此结构使得导焦栅的重力、推焦时焦炭对导焦栅的摩擦力和焦炭的重力均由上导轨承受，然而上导轨和导焦栅在使用过程中受高温红焦的影响，导焦栅强度降低而下沉变形、焊缝撕裂和轨道磨损，导焦栅极易出现膨胀变形，使导焦栅和下导辊卡死，为了保证导焦栅的平稳运行，通常采用加固上部导轨，加大下导辊与导焦栅的间隙来保证导焦栅的平稳运行，在使用的时候会导致焦栅的重量、推焦时焦炭对导焦栅的摩擦力和焦炭的重量均由上导轨承受，然而上导轨和导焦栅在使用过程中受高温红焦的影响，导焦栅强度降低而下沉变形、焊缝撕裂和轨道磨损，导焦栅极易出现膨胀变形，使导焦栅和下导辊卡死。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的导焦栅下部支承装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：导焦栅下部支承装置，包括前部支承导辊，所述前部支承导辊下端设置有下部导轨，所述下部导轨上端右侧设置有后部支承导辊，所述后部支承导辊上端设置有导焦栅导轨，所述导焦栅导轨上端固定连接有导焦栅，所述导焦栅前端下方设置有前部支承导辊，所述前部支承导辊下端设置有辊轮一，所述辊轮一中部加装有轴一，所述轴一中部固定连接有滚动轴承一，所述轴一两端固定连接有支座一，所述支座一内侧壁中部加装有辊轮一，所述支座一上端中部加装有限位螺栓一，所述限位螺栓一左右相对一侧均加装有弹簧一。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述导焦栅导轨下端右侧设置有辊轮二，所述辊轮二中部固定连接有轴二，所述轴二中部固定连接有滚动轴承二，所述的前部支承导辊和后部支承导辊为弹性支承结构。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述轴二两端固定连接有支座二，所述支座二下端中部固定连接有限位螺栓二，所述支座二内侧壁中部连接有辊轮二。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述支座二下端中部固定连接有导向柱二，所述导向柱二左右相对一侧均固定连接有弹簧二。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述弹簧二左右相对一侧均加装有限位螺栓二，所述限位螺栓二上端中部加装有轴承二，所述轴承二下端中部加装有辊轮二。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述辊轮二上端中部加装有导焦栅导轨，所述导焦栅导轨下方加装有下部导轨，所述下部导轨上端左侧加装有辊轮一。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述辊轮一上端中部加装有导向柱一，所述导向柱一左右相对一侧均加装有限位螺栓一，所述限位螺栓一下端中部加装有轴承一。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术中，该型式的下部支承装置减轻了上部导轨的受力，使上部导轨只承受略大于导焦栅内焦炭重量的力量，有效地解决了上部导轨的受力问题，同时下部支承装置减轻了吊辊的受力，使吊辊与上导轨的轨道磨损情况大大降低，减少了设备维护成本，随后下部支承装置随导焦栅的膨胀变形而增大支撑力，并且随其起伏变位，不存在卡死现象，保证了生产的正常运行，然后下部支承装置有效地限制了导焦栅的左右晃动量，保护了各限位装置，减少了设备维护成本，同时导焦栅下部支承装置在于解决导焦装置受力问题，延长上部导轨的使用寿命，减少设备检修工作量。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的导焦栅下部支承装置的侧视图；
[0020]图2为本技术提出的导焦栅下部支承装置的前部支承导辊结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的导焦栅下部支承装置的后部支承导辊结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、前部支承导辊；2、下部导轨；3、导焦栅导轨；4、后部支承导辊；5、导焦栅；6、导向柱一；7、弹簧一；8、限位螺栓一；9、辊轮一；10、支座一；11、滚动轴承一；12、轴一；13、油封一；14、导向柱二；15、弹簧二；16、限位螺栓二；17、辊轮二；18、支座二；19、滚动轴承二；20、轴二；21、油封二。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：导焦栅下部支承装置，包括前部支承导辊1，前部支承导辊1下端设置有下部导轨2，下部导轨2上端右侧设置有后部支承导辊4，后部支承导辊4上端设置有导焦栅导轨3，导焦栅导轨3上端固定连接有导焦栅5，导焦栅5前端下方设置有前部支承导辊1，前部支承导辊1下端设置有下部导轨2，下部导轨2上端左侧设置有辊轮一9，辊轮一9中部设置有轴一12，轴一12上端中部固定连接有滚动轴承一11，滚动轴承一11上端中部固定连接有支座一10，支座一10内侧壁中部设置有辊轮一9，支座一10上端中部设置有限位螺栓一8使其能进行固定，限位螺栓一8左右相对一侧均设置有弹簧一7在进行使用的时候，能过提供支撑能力。
[0026]导焦栅导轨3下端右侧设置有辊轮二17，辊轮二17中部固定连接有轴二20，轴二20
中部固定连接有滚动轴承二19，前部支承导辊1和后部支承导辊4为弹性支承结构，滚动轴承二19下端中部固定连接有支座二18使其能够进行支撑，支座二18下端中部固定连接有限位螺栓二16，支座二18内侧壁中部固定连接有辊轮二17，辊轮二17下端中部固定连接有导向柱二14，导向柱二14左右相对一侧均固定连接有弹簧二15，弹簧二15左右相对一侧均设置有限位螺栓二16，限位螺栓二16上端中部设置有轴二20，轴二20中部设置有辊轮二17，辊轮二17上端中部设置有导焦栅导轨3，导焦栅导轨3下方设置有下部导轨2，下部导轨2上端左侧设置有支座一10，支座一10上端中部设置有导向柱一6，导向柱一6左右相对一侧均设置有限位螺栓一8，限位螺栓一8下端中部设置有轴一12使其能提供转动的能力。
[0027]工作原理：该型式的导焦栅下部支承装置的主要部件为前部支承导辊1和后部支承导辊4，前部支承导辊1和后部支承导辊4为弹性支承结构，可跟随导焦栅的膨胀变形而变形，为导焦栅5提供一个向上支承力，前部支承导辊1由导向柱6、弹簧7、限位螺栓8、辊轮9、支座10、滚动轴承11、轴12、油封13组成。当导焦栅5膨胀下沉后，弹簧7推动支座10向下运动，带动辊轮9压在下部导轨2上，后部支承导辊4的结构图，后部支承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.导焦栅下部支承装置，包括前部支承导辊（1），其特征在于：所述前部支承导辊（1）下端设置有下部导轨（2），所述下部导轨（2）上端右侧设置有后部支承导辊（4），所述后部支承导辊（4）上端设置有导焦栅导轨（3），所述设置有导焦栅导轨（3）上端固定连接有导焦栅（5），所述导焦栅（5）下端左侧设置有前部支承导辊（1），所述前部支承导辊（1）下端固定连接有辊轮一（9），所述辊轮一（9）中部固定连接有轴一（12），所述轴一（12）中部固定连接有滚动轴承一（11），所述轴一（12）固定连接有支座一（10），所述支座一（10）内侧壁中部设置有辊轮一（9），所述支座一（10）上端中部设置有限位螺栓一（8），所述限位螺栓一（8）左右相对一侧均设置有弹簧一（7）。2.根据权利要求1所述的导焦栅下部支承装置，其特征在于：所述导焦栅导轨（3）下端右侧设置有辊轮二（17），所述辊轮二（17）中部固定连接有轴二（20），所述轴二（20）中部固定连接有滚动轴承二（19），所述的前部支承导辊（1）和后部支承导辊（4）为弹性支承结构。3.根据权利要求2所述的导焦栅下部支承装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华，李贤波，
申请(专利权)人：山东蓝诺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：