一种水轮机支撑部件的平面车削装置制造方法及图纸

一种水轮机支撑部件的平面车削装置，包括有十字梁、回转驱动台、回转臂和车削刀头，十字梁架设在支墩的顶部，十字梁的中心部位安设有回转驱动台，所述回转驱动台内垂直安设有旋转轴，旋转轴的另一端连接回转臂，回转臂的内部设有车削刀头；本实用新型专利技术采用全自动化的检修模式，能够有效提高座环平面检修质量，保障机组安全稳定运行，并且降低了劳动强度，提升了现场施工环境。现场施工环境。现场施工环境。

【技术实现步骤摘要】
一种水轮机支撑部件的平面车削装置


[0001]本技术涉及水电站检修装置领域，具体地涉及一种水轮机支撑部件的平面车削装置。

技术介绍

[0002]大型水电站机组在长期运行过程中，由于座环与顶盖的结合面受水汽长时间侵蚀，会使座环平面产生缺陷、高程超差、平面度超过0.35mm的极限误差值，座环平面与基础环平面不平行度夜超过了限定值。由于该座环为顶盖的支撑部件，其高程、平面度、平行度超差都将影响导水机构的后续安装，为保障机组稳定运行，需对座环平面进行现场加工处理。
[0003]在现有的水电站机组座环平面检修方案中，通常采用人工补焊后人工打磨方式修复缺陷，采用此类方法，不仅在工作过程中产生大量的噪音、粉尘和有害烟雾，而且劳动强度大，效率低且修复质量不高且无法保证座环平面的平整度，因此需要研究一种水轮机支撑部件的平面车削装置，用于恢复座环平面的高程、平面度和平行度。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所提供一种水轮机支撑部件的平面车削装置，装置采用全自动化的检修模式，能够有效提高座环平面检修质量，保障机组安全稳定运行，并且降低了劳动强度，提升了现场施工环境。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案来实现：
[0006]一种水轮机支撑部件的平面车削装置，包括有十字梁、回转驱动台、回转臂和车削刀头，十字梁架设在支墩的顶部，十字梁的中心部位安设有回转驱动台，所述回转驱动台内垂直安设有旋转轴，旋转轴的另一端连接回转臂，回转臂的内部设有车削刀头。/>[0007]优选的方案中，十字梁的中心部位开设有安装槽，回转驱动台吊放在安装槽内并与十字梁可拆卸式连接。
[0008]优选的方案中，回转驱动台包括有固定底座、旋转底板和旋转顶板；所述固定底座放置在安装槽内，固定底座的上方设有旋转底板和旋转顶板，旋转底板的下端面与固定底座活动连接并可围绕自身轴心旋转，旋转底板的上端面通过支撑柱连接旋转顶板，旋转底板和旋转顶板的轴心处安设有旋转轴。
[0009]优选的方案中，回转驱动台内设有旋转控制系统并控制旋转底板和旋转顶板旋转，回转驱动台内还设有液压系统并控制旋转轴上下滑动。
[0010]优选的方案中，旋转控制系统包括由齿轮环和驱动电机，所述齿轮环安设在固定底座的外侧处，驱动电机垂直安设在旋转顶板的上端面，驱动电机的端部设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿轮环啮合连接。
[0011]优选的方案中，液压系统包括有液压机，旋转轴的侧壁处垂直安设有卡板，旋转轴通过卡板卡接在旋转底板和旋转顶板的轴心处，旋转轴的上端处设有顶板，旋转底板和旋
转顶板之间垂直安设有液压机，所述液压机通过伸缩液压杆连接顶板。
[0012]优选的方案中，车削刀头包括有滑动底台，所述滑动底台安设在回转臂内，滑动底台由进刀系统控制并沿着回转臂限位移动，滑动底台的下端安设有刀架，所述刀架的外壁处设有滑轨，滑轨上安设有滑动架，滑动架由刀架内部的控制系统控制并沿着滑轨上下垂直滑动，滑动架上安设有车刀。
[0013]优选的方案中，进刀系统包括有步进电机，所述回转臂为内中空结构，回转臂的内部两侧处设有齿板，步进电机与滑动底台的上端面固定连接，步进电机的两侧设有传动齿轮，所述传动齿轮与齿板啮合连接。
[0014]本专利可达到以下有益效果：
[0015]1、本装置采用自动化的车削装置替代传统的人工操作，可以高效、优质进行座环平面的现场加工，保证座环平面检修质量，保障机组安全稳定运行；
[0016]2、本装置能够降低劳动强度，减少噪声、粉尘等环境污染，缩短检修工期；
[0017]3、本装置能够采用采用预组装、整体吊装加工的方式，可快速安装定位，对15000mm以上直径环形区域进行平面车削加工，可使其平面度控制在正常范围内；
[0018]4、本装置结构稳定，能够处理加工大型水轮发电机组的座环支撑部件，其加工精度也大幅优于多人手工打磨修复。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术整体结构示意图二；
[0022]图3为本技术主体结构拆分示意图；
[0023]图4为本技术车削刀头和进刀系统结构放大示意图；
[0024]图5为本技术整体结构平面侧视图。
[0025]图中：十字梁1、安装槽101、回转驱动台2、固定底座201、齿轮环202、旋转底板203、旋转顶板204、支撑柱205、回转臂3、车削刀头4、滑动底台401、步进电机402、传动齿轮403、刀架404、滑轨405、车刀406、滑动架407、旋转轴5、卡板501、顶板502、驱动电机6、驱动齿轮601、液压机7、伸缩液压杆701、支墩8、齿板9。
具体实施方式
[0026]如图1、2、5所示，一种水轮机支撑部件的平面车削装置，包括有十字梁1、回转驱动台2、回转臂3和车削刀头4，十字梁1架设在支墩8的顶部，十字梁1的中心部位安设有回转驱动台2，所述回转驱动台2内垂直安设有旋转轴5，旋转轴5的另一端连接回转臂3，回转臂3的内部设有车削刀头4；
[0027]装置工作时，回转驱动台2带动旋转轴5旋转，旋转轴5带动回转臂3围绕轴心旋转，进而带动回转臂3端部的车削刀头4对下方的座环平面进行车削加工。
[0028]优选的方案如图2所示，十字梁1的中心部位开设有安装槽101，回转驱动台2吊放在安装槽101内并与十字梁1可拆卸式连接，在安装过程中，先将十字梁1落于支墩8上，再将回转驱动台2吊放置十字梁1内，这样能够有效减少单次吊装量，减少了前期吊装的工作强
度。
[0029]优选的方案如图3所示，回转驱动台2包括有固定底座201、旋转底板203和旋转顶板204；所述固定底座201放置在安装槽101内，固定底座201的上方设有旋转底板203和旋转顶板204，旋转底板203的下端面与固定底座201活动连接并可围绕自身轴心旋转，旋转底板203的上端面通过支撑柱205连接旋转顶板204，旋转底板203和旋转顶板204的轴心处安设有旋转轴5。
[0030]优选的方案如图3所示，回转驱动台2内设有旋转控制系统并控制旋转底板203和旋转顶板204旋转以控制整个车削刀头4对水轮机支撑部件进行环形加工，回转驱动台2内还设有液压系统并控制旋转轴5上下滑动以控制车削刀头4的垂直高度。
[0031]优选的方案如图3和图5所示，旋转控制系统包括由齿轮环202和驱动电机6，所述齿轮环202安设在固定底座201的外侧处，驱动电机6垂直安设在旋转顶板204的上端面，驱动电机6的端部设有驱动齿轮601，所述驱动齿轮601与齿轮环202啮合连接；
[0032]装置工作时，驱动电机6启动并带动驱动齿轮601旋转，驱动齿轮601由于与齿轮环202啮合连接且齿轮环202保持固定，驱动齿轮601进而带动驱动电机6围绕齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水轮机支撑部件的平面车削装置，包括有十字梁（1）、回转驱动台（2）、回转臂（3）和车削刀头（4），其特征在于：十字梁（1）架设在支墩（8）的顶部，十字梁（1）的中心部位安设有回转驱动台（2），所述回转驱动台（2）内垂直安设有旋转轴（5），旋转轴（5）的另一端连接回转臂（3），回转臂（3）的内部设有车削刀头（4）。2.根据权利要求1所述的水轮机支撑部件的平面车削装置，其特征在于：十字梁（1）的中心部位开设有安装槽（101），回转驱动台（2）吊放在安装槽（101）内并与十字梁（1）可拆卸式连接。3.根据权利要求2所述的水轮机支撑部件的平面车削装置，其特征在于：回转驱动台（2）包括有固定底座（201）、旋转底板（203）和旋转顶板（204）；所述固定底座（201）放置在安装槽（101）内，固定底座（201）的上方设有旋转底板（203）和旋转顶板（204），旋转底板（203）的下端面与固定底座（201）活动连接并可围绕自身轴心旋转，旋转底板（203）的上端面通过支撑柱（205）连接旋转顶板（204），旋转底板（203）和旋转顶板（204）的轴心处安设有旋转轴（5）。4.根据权利要求3所述的水轮机支撑部件的平面车削装置，其特征在于：回转驱动台（2）内设有旋转控制系统并控制旋转底板（203）和旋转顶板（204）旋转，回转驱动台（2）内还设有液压系统并控制旋转轴（5）上下滑动。5.根据权利要求4所述的水轮机支撑部件的平面车削装置，其特征在于：旋转控制系统包括由齿轮环（202）和驱动电机（6），所述齿轮环（202）安设在固定底座（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱科，谢美文，段洪朝，熊冬冬，蒋鹏，黄紫馨，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：