本实用新型专利技术涉及工件后处理技术领域，具体涉及一种磁粉探伤后处理的脱水防锈装置，包括槽盖、槽体以及放水阀，槽盖盖设在槽体上，放水阀设置在槽体下侧，以控制槽体的放水，槽体包括油液管段以及汇集段，油液管段设置在汇集段的上侧，且油液管段内装有脱水防锈油，汇集段为锥形结构，且汇集段内为水磁悬液，在应对进行磁粉探伤后的工件的后续防锈需求时，利用脱水防锈油密度小于水体的性质，使得工件在油液管段浸入脱水防锈油后，使得残留的水和磁粉可以汇集到汇集段内，再经由放水阀进行定期回收，不仅提升对于工件的生产效率，还符合环保的需求。的需求。的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种磁粉探伤后处理的脱水防锈装置
[0001]本技术涉及工件后处理
，尤其涉及一种磁粉探伤后处理的脱水防锈装置。
技术介绍
[0002]磁粉探伤即是利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，通过钢铁制品表面的磁导率差异，从而在磁通泄漏处产生漏磁场，吸引磁粉形成磁痕，通过对形成的磁痕进行观察，从而实现对工件的探伤，过往探伤后会在工件表面残留磁粉，过往多采用水洗的方式直接洗涤磁粉，但是容易导致工件生锈；
[0003]现有技术中缺乏对应的处理手段，多在水洗后再将工件烘干，以避免工件生锈，这导致工件的生产效率受到影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种磁粉探伤后处理的脱水防锈装置，旨在解决现有技术中存在的进行磁粉探伤后的工件为避免生锈，后续处理较为麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种磁粉探伤后处理的脱水防锈装置，包括槽盖、槽体以及放水阀，所述槽盖盖设在所述槽体上，所述放水阀设置在所述槽体下侧，以控制所述槽体的放水，所述槽体包括油液管段以及汇集段，所述油液管段设置在所述汇集段的上侧，且所述油液管段内装有脱水防锈油，所述汇集段为锥形结构，且所述汇集段内为水与磁粉的混合物，也即水磁悬液。
[0006]在未使用时，所述槽盖盖设在所述槽体上，以防止内部的脱水防锈油蒸发，在对完成磁粉探伤工序的工件进行防锈处理时，将工件浸入所述油液管段内的所述脱水防锈油内，工件表面的水分即可脱离工件，连通磁粉一起沉淀到所述汇集段内，而所述脱水防锈油则浮在上侧，工件表面也敷上一层防锈油，沉淀在底部的水和磁粉可经所述放水阀排出，在混合装桶后送至相关部门处理，所述溢流管用以避免工件浸入所述槽体时，内部脱水防锈油漫出所述槽体的情况，所述送件斗用以送工件浸入到所述槽体内，并方便将工件从所述槽体内取出。
[0007]其中，所述槽体还设有溢流管，所述溢流管设置在所述油液管段的一侧，且所述溢流管的两端均与所述油液管段连通。
[0008]其中，所述磁粉探伤后处理的脱水防锈装置还包括送件斗，所述送件斗设置在所述槽体的内部，且与所述槽体滑动连接。
[0009]其中，所述送件斗包括两对称设置的引导板和承载板，两所述引导板均设置在所述槽体的内部，所述承载板设置在两所述引导板的底部，且所述承载板与两所述引导板连接固定。
[0010]其中，所述承载板上设有若干槽孔，若干所述槽孔沿所述承载板的长度延伸方向均布在所述承载板上。
[0011]本技术的一种磁粉探伤后处理的脱水防锈装置，在应对进行磁粉探伤后的工件的后续防锈需求时，利用脱水防锈油密度小于水体的性质，使得工件在油液管段浸入脱水防锈油后，使得残留的水和磁粉可以汇集到所述汇集段内，再经由所述放水阀进行定期回收，不仅提升对于工件的生产效率，还符合环保的需求，通过满足多方面要求，有效提升了本装置的应用范围。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0013]图1是本技术一种磁粉探伤后处理的脱水防锈装置的第一实施例的关闭状态的结构示意图。
[0014]图2是本技术一种磁粉探伤后处理的脱水防锈装置的第一实施例的对工件进行防锈处理的结构示意图。
[0015]图3是本技术一种磁粉探伤后处理的脱水防锈装置的第二实施例的送件斗的结构示意图。
[0016]101
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槽盖、102
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槽体、103
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放水阀、104
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油液管段、105
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汇集段、106
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溢流管、107
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送件斗、201
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引导板、202
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承载板、203
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槽孔。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]第一实施例
[0019]请参阅图1～图2，图1是一种磁粉探伤后处理的脱水防锈装置的第一实施例的关闭状态的结构示意图，图2是一种磁粉探伤后处理的脱水防锈装置的第一实施例的对工件进行防锈处理的结构示意图。
[0020]本技术提供一种磁粉探伤后处理的脱水防锈装置，包括槽盖101、槽体102以及放水阀103，所述槽盖101盖设在所述槽体102上，所述放水阀103设置在所述槽体102下侧，以控制所述槽体102的放水，所述槽体102包括油液管段104以及汇集段105，所述槽体102还设有溢流管106，所述磁粉探伤后处理的脱水防锈装置还包括送件斗107，所述油液管段104设置在所述汇集段105的上侧，且所述油液管段104内装有脱水防锈油，所述汇集段105为锥形结构，且所述汇集段105内为水与磁粉的混合物，也即水磁悬液。
[0021]在本实施方式中，在未使用时，所述槽盖101盖设在所述槽体102上，以防止内部的脱水防锈油蒸发，在对完成磁粉探伤工序的工件进行防锈处理时，先将所述槽盖101取下，随后将工件浸入所述油液管段104内的所述脱水防锈油内，工件表面的水分即可脱离工件，连通磁粉一起沉淀到所述汇集段105内，而所述脱水防锈油则浮在上侧，工件表面也敷上一层防锈油，沉淀在底部的水和磁粉可经所述放水阀103排出，在混合装桶后送至相关部门处理，所述溢流管106用以避免工件浸入所述槽体102时，内部脱水防锈油漫出所述槽体102的
情况，所述送件斗107用以送工件浸入到所述槽体102内，并方便将工件从所述槽体102内取出，可以理解的是，本申请的技术方案用以填补目前表面附着磁粉和水的工件的清洁工作的空白。
[0022]其中，所述溢流管106设置在所述油液管段104的一侧，且所述溢流管106的两端均与所述油液管段104连通。
[0023]所述溢流管106避免所述防锈油溢出所述槽体102，造成周边环境污染。
[0024]其次，所述送件斗107设置在所述槽体102的内部，且与所述槽体102滑动连接。
[0025]所述送件斗107用以运输工件，使得工件在送入所述槽体102，移出所述槽体102时都较为方便。
[0026]第二实施例
[0027]请参阅图3，图3是一种磁粉探伤后处理的脱水防锈装置的第二实施例的送件斗的结构示意图。
[0028]在第一实施例的基础上，本技术的所述送件斗107包括两对称设置的引导板201和承载板202，两所述引导板201均设置在所述槽体102的内部，所述承载板202设置在两所述引导板201的底部，且所述承载板202与两所述引导板201连接固定；
[0029]所述承载板202上设有若干槽孔203，若干所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁粉探伤后处理的脱水防锈装置，其特征在于，包括槽盖、槽体以及放水阀，所述槽盖盖设在所述槽体上，所述放水阀设置在所述槽体下侧，以控制所述槽体的放水，所述槽体包括油液管段以及汇集段，所述油液管段设置在所述汇集段的上侧，且所述油液管段内装有脱水防锈油，所述汇集段为锥形结构，且所述汇集段内为水磁悬液。2.如权利要求1所述的一种磁粉探伤后处理的脱水防锈装置，其特征在于，所述槽体还设有溢流管，所述溢流管设置在所述油液管段的一侧，且所述溢流管的两端均与所述油液管段连通。3.如权利要求2所述的一种磁粉探伤后处理的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵令宇，谢强，金恒松，
申请(专利权)人：沈阳百思特金属检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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