【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属探伤，尤其涉及一种质检用金属探伤装置。
技术介绍
1、超声波探伤为无损探伤中的一种，超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波的不同，分析金属内部状况；
2、在管件加工中，管件焊接为常用的连接方式，在管件焊接后，常需要针对焊接点进行探伤检测，以避免焊接处内部缺陷造成影响管件质量的情况出现，目前的检测主要通过检测人员通过手持超声波探测端在焊接接缝处进行移动，显示端显示结果，在内径较大的管件检测时十分的不方便，在超声波探测中需要保证探测端与检测金属之间的垂直，以确保超声波反射效果，确保检测结果的准确性，管件的检测面呈弧形，结构的特性造成手持探测端进行检测时，检测结果受干预程度较大，检测结果随机性较大，并且现有不具有自动化检测装置，影响质检效率，为此现提出一种质检用金属探伤装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决探伤方式主要通过超声波发射端在焊接接缝处进行移动，显示端显示结果，这种方式无法保证超声波发射端与金属面的垂直度的问题，而提出的一种质检用金属探伤装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种质检用金属探伤装置，包括自动化检测台，所述自动化检测台上设置有由驱动组件控制转动的输送检测辊，所述输送检测辊上开设有多个贯穿侧壁的输送口，所述输送检测辊上
4、所述自动化检测台上设置有与超声波探测端连接的超声波显示端，所述平整度检测件包括呈竖直方向分布设置的多个位移传感器；
5、所述自动化检测台底部通过多个抬升液压缸连接有抬升座，所述抬升座上通过转动电机驱动连接有旋转底盘，所述旋转底盘上设置有夹持组件。
6、优选地，所述输送检测辊设置在自动化检测台中间，所述自动化检测台两侧均通过承重转动轴承与输送检测辊连接；
7、所述驱动组件包括设置在自动化检测台上的间歇传动电机，所述间歇传动电机输出端贯穿自动化检测台侧壁向外延伸，并固定连接有驱动齿轮，所述输送检测辊端部侧壁固定连接有与驱动齿轮啮合连接的驱动齿环。
8、优选地，所述伸缩组件包括固定设置在自动化检测台上的伸缩液压缸，所述伸缩液压缸输出端连接有控制盘，所述内轴座一端与控制盘侧壁固定连接。
9、优选地，所述夹持调节件包括内限位件，所述内限位件两侧均转动设置有弧形夹持件，所述弧形夹持件背部设置有抵触板，所述内限位件上设置有活动检测座，所述活动检测座背部设置有定位轴柱，所述内轴座端部开设有与定位轴柱相适配的定位口，所述内轴座通过套设在定位轴柱上的套设抵触弹簧与活动检测座连接。
10、优选地，位于一侧的所述活动检测座端部与超声波探测端连接，位于另一侧的所述活动检测座端部与位移传感器连接，且所述位移传感器呈竖直分布在活动检测座端部。
11、优选地，所述旋转底盘底部通过转动环与抬升座转动连接，所述转动环外侧壁固定连接有转动齿环，所述转动电机输出端固定连接有与转动齿环啮合连接的转动齿轮。
12、优选地，所述夹持组件包括开设在旋转底盘上的多个矩形移动口，所述矩形移动口内壁转动连接有移动螺纹柱，所述移动螺纹柱通过移动螺母连接有紧固夹持件；
13、所述旋转底盘上设置有夹持电机，所述夹持电机输出端通过传动齿轮连接有斜齿环，所述移动螺纹柱端部固定连接有与斜齿环啮合连接的斜齿轮。
14、优选地，所述输送口内径大小不同，所述弧形夹持件通过橡胶带与内限位件侧壁连接，所述弧形夹持件内壁设置有增大摩擦力的防滑层。
15、相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
16、1、本专利技术针对管件进行设计金属探伤装置，通过输送检测辊将金属管件从水平转换成竖直状态，通过设置在输送检测辊两侧的平整度检测件和超声波探测端同步对管件进行对称检测，实现对焊接处外部的平整度和内部的孔洞缺陷的检测，并通过构建线性图进行相互印证，避免了焊接表面不平整造成的检测误差的缺陷。
17、2、本专利技术通过输送检测辊将管件转换成竖直状态进行检测，并通过底部设置在旋转底盘上的夹持组件对管件进行夹持固定，确保金属管件处在竖直状态，从而确保呈水平设置的超声波探测端时刻与金属管件的轴线方向呈垂直，确保检测结果的准确性。
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1.一种质检用金属探伤装置，包括自动化检测台（1），其特征在于，所述自动化检测台（1）上设置有由驱动组件控制转动的输送检测辊（2），所述输送检测辊（2）上开设有多个贯穿侧壁的输送口（3），所述输送检测辊（2）上开设有轴线检测口（4），所述自动化检测台（1）两端侧壁均通过伸缩组件连接有内轴座（5），所述内轴座（5）外径与轴线检测口（4）内径相适配，且处在轴线检测口（4）内，位于两侧的所述内轴座（5）分别通过夹持调节件连接有平整度检测件（6）和超声波探测端（7）；
2.根据权利要求1所述的一种质检用金属探伤装置，其特征在于，所述输送检测辊（2）设置在自动化检测台（1）中间，所述自动化检测台（1）两侧均通过承重转动轴承（11）与输送检测辊（2）连接；
3.根据权利要求1所述的一种质检用金属探伤装置，其特征在于，所述伸缩组件包括固定设置在自动化检测台（1）上的伸缩液压缸（15），所述伸缩液压缸（15）输出端连接有控制盘（16），所述内轴座（5）一端与控制盘（16）侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种质检用金属探伤装置，其特征在于，所述夹持调节件
5.根据权利要求4所述的一种质检用金属探伤装置，其特征在于，位于一侧的所述活动检测座（19）端部与超声波探测端（7）连接，位于另一侧的所述活动检测座（19）端部与位移传感器连接，且所述位移传感器呈竖直分布在活动检测座（19）端部。
6.根据权利要求1所述的一种质检用金属探伤装置，其特征在于，所述旋转底盘（10）底部通过转动环（21）与抬升座（9）转动连接，所述转动环（21）外侧壁固定连接有转动齿环，所述转动电机输出端固定连接有与转动齿环啮合连接的转动齿轮（22）。
7.根据权利要求1所述的一种质检用金属探伤装置，其特征在于，所述夹持组件包括开设在旋转底盘（10）上的多个矩形移动口，所述矩形移动口内壁转动连接有移动螺纹柱（23），所述移动螺纹柱（23）通过移动螺母连接有紧固夹持件（24）；
8.根据权利要求4所述的一种质检用金属探伤装置，其特征在于，所述输送口（3）内径大小不同，所述弧形夹持件（17）通过橡胶带与内限位件（29）侧壁连接，所述弧形夹持件（17）内壁设置有增大摩擦力的防滑层。
...【技术特征摘要】
1.一种质检用金属探伤装置，包括自动化检测台（1），其特征在于，所述自动化检测台（1）上设置有由驱动组件控制转动的输送检测辊（2），所述输送检测辊（2）上开设有多个贯穿侧壁的输送口（3），所述输送检测辊（2）上开设有轴线检测口（4），所述自动化检测台（1）两端侧壁均通过伸缩组件连接有内轴座（5），所述内轴座（5）外径与轴线检测口（4）内径相适配，且处在轴线检测口（4）内，位于两侧的所述内轴座（5）分别通过夹持调节件连接有平整度检测件（6）和超声波探测端（7）；
2.根据权利要求1所述的一种质检用金属探伤装置，其特征在于，所述输送检测辊（2）设置在自动化检测台（1）中间，所述自动化检测台（1）两侧均通过承重转动轴承（11）与输送检测辊（2）连接；
3.根据权利要求1所述的一种质检用金属探伤装置，其特征在于，所述伸缩组件包括固定设置在自动化检测台（1）上的伸缩液压缸（15），所述伸缩液压缸（15）输出端连接有控制盘（16），所述内轴座（5）一端与控制盘（16）侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种质检用金属探伤装置，其特征在于，所述夹持调节件包括内限位件（29），所述内限位件（29）两侧均转动设置有弧形夹持件（17），所述弧形夹持件（17）背部设置有抵触板（18），所述内限位件（29）上设置有活动检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵令宇，
申请(专利权)人：沈阳百思特金属检测有限公司，
类型：发明
国别省市：
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