一种耐刮擦树脂车房镜片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐刮擦树脂车房镜片，其包括树脂基片本体；浸涂于树脂基片本体的有机硅层；镀制于有机硅层的减反射膜层；旋涂于减反射膜层的组合耐磨层，组合耐磨层至少具有第一纳米氮化硅膜层、第二纳米三氧化二铝膜层、及第三纳米氧化锆膜层；设置于组合耐磨层的光固化膜层；以及设置于光固化膜层表面的钾离子硬化层。本实用新型专利技术通过在树脂基片本体表面设置有机硅层增强表面硬度，同时减反射膜层增强镜片的增透减反射效果；组合耐磨层提高树脂基片本体的耐磨性，并通过光固化膜层在外层固化保护，钾离子硬化层进一步增强镜片的最外侧表面硬度，提高抗刮擦性。提高抗刮擦性。提高抗刮擦性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐刮擦树脂车房镜片


[0001]本技术属于树脂镜片
，具体地说，涉及一种耐刮擦树脂车房镜片。

技术介绍

[0002]高耐刮擦光学镜片由于其硬度高、不易摔碎、耐磨损等特点，应用非常广泛。目前生产的车房树脂镜片通常都是将其浸涂加硬液，即含有二氧化硅模料的溶液进行加硬，然后在镀制功能膜层，其对于树脂基片的硬度加强较弱，耐刮擦性能不足，浸涂的加硬液本身只提供了一层加硬用涂层，在与外侧镀制的功能膜层结合后，相互渗透，两者密着性减弱，产生的硬度降低，因此缺乏一种更有效，更耐用的高耐刮擦树脂车房镜片。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供了一种耐刮擦树脂车房镜片，用于避免以往树脂镜片采用单层加硬液涂布，硬度较低，耐刮擦较差的麻烦。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种耐刮擦树脂车房镜片，其包括：
[0005]树脂基片本体；
[0006]浸涂于树脂基片本体的有机硅层；
[0007]镀制于有机硅层的减反射膜层；
[0008]旋涂于减反射膜层的组合耐磨层，组合耐磨层至少具有第一纳米氮化硅膜层、第二纳米三氧化二铝膜层、及第三纳米氧化锆膜层；
[0009]设置于组合耐磨层的光固化膜层；以及
[0010]设置于光固化膜层表面的钾离子硬化层。
[0011]根据本技术一实施方式，其中上述减反射膜层依次包括二氧化硅膜层、氧化铟锡膜层、二氧化硅膜层、氧化烟锡膜层、二氧化硅膜层、氧化烟锡膜层、二氧化硅膜层。
[0012]根据本技术一实施方式，其中上述组合耐磨层厚度为70μm
‑
350μm。
[0013]根据本技术一实施方式，其中上述减反射膜层和组合耐磨层之间还镀制有抗UV膜层。
[0014]根据本技术一实施方式，其中上述钾离子硬化层厚度为100μm
‑
300μm。
[0015]与现有技术相比，本技术可以获得包括以下技术效果：
[0016]通过在树脂基片本体表面设置有机硅层增强表面硬度，同时减反射膜层增强镜片的增透减反射效果；组合耐磨层提高树脂基片本体的耐磨性，并通过光固化膜层在外层固化保护，钾离子硬化层进一步增强镜片的最外侧表面硬度，提高抗刮擦性。
[0017]当然，实施本技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部
分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1是本技术实施例的耐刮擦树脂车房镜片示意图。
附图
[0020]树脂基片本体10，有机硅层20，减反射膜层30，组合耐磨层40，光固化膜层50，钾离子硬化层60。
具体实施方式
[0021]以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0022]请参考图1，图1是本技术实施例的耐刮擦树脂车房镜片示意图。
[0023]如图所示，一种耐刮擦树脂车房镜片，其包括：树脂基片本体10；浸涂于树脂基片本体10的有机硅层20；镀制于有机硅层20的减反射膜层30；旋涂于减反射膜层30的组合耐磨层40，组合耐磨层40至少具有第一纳米氮化硅膜层、第二纳米三氧化二铝膜层、及第三纳米氧化锆膜层；设置于组合耐磨层40的光固化膜层50；以及设置于光固化膜层50表面的钾离子硬化层60。
[0024]在本技术一实施方式中，树脂基片本体10由树脂固化成型，在固化之后将其置于有机硅液中浸涂，成型出表面的有机硅层20，提供树脂基片本体10表面的硬度加强。烘干之后送入镀膜机中镀制减反射膜层30，增强镜片的减反射和增透效果，避免杂散强光干扰。组合耐磨层40通过旋涂工艺设置于树脂基片本体10，并且至少由第一纳米氮化硅膜层、第二纳米三氧化二铝膜层、及第三纳米氧化锆膜层组成，提供三层磨料膜层来增强镜片的康刮擦能力。光固化膜层50设置于组合耐磨层40的表面，通过紫外光固化后附着在组合耐磨层40上，加强附着性，提高外层保护。钾离子硬化层60通过离子交换工艺，在镜片的最外层附着一层钾离子膜，进一步增强硬度，提高抗刮擦能力。钾离子硬化层60厚度为100μm
‑
300μm。
[0025]优选一实施方式中，减反射膜层30依次包括二氧化硅膜层、氧化铟锡膜层、二氧化硅膜层、氧化烟锡膜层、二氧化硅膜层、氧化烟锡膜层、二氧化硅膜层。7层膜设计，由二氧化硅膜层和氧化烟锡膜层不断叠加，提高减反射效果。
[0026]本技术的组合耐磨层40厚度为70μm
‑
350μm，耐磨效果好。
[0027]另外，减反射膜层30和组合耐磨层40之间还镀制有抗UV膜层，用于提高镜片的抗辐射效果，减小紫外伤害。
[0028]综上所述，本技术通过在树脂基片本体10表面设置有机硅层20增强表面硬度，同时减反射膜层30增强镜片的增透减反射效果；组合耐磨层40提高树脂基片本体10的耐磨性，并通过光固化膜层50在外层固化保护，钾离子硬化层60进一步增强镜片的最外侧表面硬度，提高抗刮擦性。
[0029]上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域
的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐刮擦树脂车房镜片，其特征在于，包括：树脂基片本体；浸涂于所述树脂基片本体的有机硅层；镀制于所述有机硅层的减反射膜层；旋涂于所述减反射膜层的组合耐磨层，所述组合耐磨层至少具有第一纳米氮化硅膜层、第二纳米三氧化二铝膜层、及第三纳米氧化锆膜层；设置于所述组合耐磨层的光固化膜层；以及设置于所述光固化膜层表面的钾离子硬化层。2.根据权利要求1所述的耐刮擦树脂车房镜片，其特征在于，其中所述减反射膜层依次包括二氧化硅膜层、氧化铟锡膜层、二氧化硅膜层...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建伟，钱晨辉，张安华，
申请(专利权)人：五彩司徕柏光学科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：