生产光学材料的方法以及光学材料技术

一种生产光学材料的方法，其中，旨在聚合形成该光学材料的可聚合组合物包含：a)适于聚合的单体化合物，b)用于引发所述单体化合物的聚合的至少一种催化剂，和c)与该可聚合组合物的总重量相比从大于1,500ppm至3,000ppm的脱模剂，并且其中，所述可聚合组合物在包括多个步骤的聚合周期下聚合，该聚合周期的总持续时间小于19小时。间小于19小时。间小于19小时。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】生产光学材料的方法以及光学材料


[0001]本专利技术涉及一种生产光学材料的方法以及由其获得的光学材料。

技术介绍

[0002]已知一种生产光学材料的方法，其中，包含单体和催化剂的混合物的可聚合组合物在聚合周期下聚合，在该聚合周期中，通过温度的升高来诱导(或引发)聚合。
[0003]聚合完成后，将光学材料脱模并且用于不同的光学应用。值得注意的是，该光学材料可用作眼科镜片。
[0004]然而，已知的方法需要改进，尤其是为了缩短聚合周期的总持续时间和为了便于光学材料的脱模，而不损害光学材料的机械和光学特性。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术的一个目的是提供一种生产光学材料的新方法，其中，聚合周期的总持续时间缩短，并且其中，光学材料容易脱模而不损害所述光学材料的质量(机械和光学特性)。
[0006]根据本专利技术，上述目的通过提供根据权利要求1所述的生产光学材料的方法来实现。
[0007]在说明书的其余部分，单位“ppm”应该理解为“百万分率”，并且是重量分数。实际上，1ppm等于1毫克/千克。此种单位在本领域中是常用的。
[0008]本专利技术的方法包括短聚合周期(总体小于19小时)和包含足够比例脱模剂的新型可聚合组合物的组合。
[0009]更准确地说，在可聚合组合物中引入大于1,500ppm的脱模剂使光学材料的进一步脱模变得容易，同时允许聚合周期的持续时间更短。然而，将脱模剂的比例保持小于3,000ppm，以便不改变最终光学材料的质量，尤其是在机械和光学特性方面的质量。
[0010]使根据本专利技术的方法的聚合周期的总持续时间小于19小时(也就是说短于19小时)，这在经济上是有益的，但没有损害最终光学材料的机械和光学特性。此种聚合周期的缩短不会损害聚合的质量，因为可聚合组合物根据本专利技术被适当地改性，使得最终的经聚合的组合物展现出令人满意的网状化水平。
[0011]权利要求2至13中给出了根据本专利技术的方法的其他非限制性和有利特征，这些特征可以单独地或以任何技术上可能的组合呈现。
[0012]本专利技术还涉及一种光学材料，其通过本专利技术的方法获得，其中，该光学材料展现出1.56的折射率。
[0013]此种光学材料有利地是眼科镜片。
[0014]实施例的详细说明
[0015]参考附图给出的以下描述将使本专利技术包括的内容以及实现本专利技术的方式变得清晰。本专利技术不限于附图中所展示的实施例。相应地，应当理解的是，在权利要求中提到的特
征后面带有附图标记的情况下，包括这种附图标记仅是出于增强权利要求的可理解性的目的，而决不是对权利要求的范围的限制。
[0016]在附图中：
[0017]‑
图1是综合本专利技术的方法的主要步骤的流程图，以及
[0018]‑
图2是示出使根据本专利技术的方法获得的两种光学材料O1和O2以及两种对比光学材料CO1和CO2脱模所必需的最大拆卸力(以kg当量计)的图。
[0019]在以下描述中，“从x至y”的范围包括极限值x和y，除非指定“大于x”，在这种情况下x被排除在该范围之外，和/或指定“小于y”，在这种情况下y被排除在该范围之外。
[0020]图1示出用于由旨在聚合的可聚合组合物生产光学材料的根据本专利技术的方法的主要步骤的流程图。可聚合组合物的聚合形成经聚合的组合物，也称为“光学材料”。
[0021]为了进行聚合，使可聚合组合物经受聚合周期，其中，通过温度的升高来诱导(或引发)聚合。聚合周期包括多个步骤并且具有总持续时间，该总持续时间是所述周期的每个步骤的累积持续时间。
[0022]表述“聚合周期”在本领域中通常用于表示可聚合组合物经受的以实现其聚合从而产生光学材料的多个步骤。此种表述不应被理解为包括随时间循环重复的连续步骤的“周期”。
[0023]本专利技术的方法包括各种参数的精确设置，尤其是对可聚合组合物内所包含的组分及其比例、以及聚合周期的步骤的参数(如步骤的持续时间、聚合周期期间达到的温度和/或每个步骤的温度变化速度)的选择。
[0024]与由已知方法生产的类似的光学材料相比，本专利技术的方法允许更快地生产光学材料(这在经济上是有益的)，同时保证经聚合的组合物更容易脱模，而不损害其获得的光学材料的机械和光学特性。
[0025]换句话说，本专利技术的方法提供了更短的聚合周期以及可聚合组合物的新型配制品，以保证光学材料的足够的网状化水平(类似于由已知方法获得的光学材料的网状化水平)并且经聚合的组合物容易从其聚合的模具中拆卸。
[0026]本专利技术的方法是在不损害光学材料的最终质量的情况下，在缩短聚合周期的总持续时间与经聚合的组合物的脱模容易性之间折衷的结果。
[0027]更确切地说，本专利技术的方法中使用的可聚合组合物包含：
[0028]a)适于聚合的单体化合物(也称为单体)，
[0029]b)用于引发所述单体化合物的聚合的至少一种催化剂，和
[0030]c)与该可聚合组合物的总重量相比，从大于1,500ppm至3,000ppm的脱模剂。
[0031]根据图1所示的实施例，本专利技术的方法包括形成可聚合组合物的步骤(框E1)。此种形成例如通过以适当比例混合组分来实现。
[0032]在替代性实施例中，可聚合组合物可在实施本专利技术的方法之前形成，只要所述组合物仍适于聚合，但在聚合周期开始时尚未聚合。
[0033]在这里，组合物的单体化合物包括适于聚合形成丙烯酸类基材的丙烯酸类单体化合物和/或适于聚合形成烯丙基类基材的烯丙基类单体化合物。
[0034]此类单体化合物特别适合形成最终光学材料，即透明眼科镜片。
[0035]例如，单体化合物可以是1.56丙烯酸树脂液体原料(如由KOC Solution公司出售
的KOC 55)和二乙二醇双(碳酸烯丙酯)(如由PPG工业公司(PPG Industries)出售的)的混合物。
[0036]单体化合物占可聚合组合物的总重量的90wt％(或900,000ppm)或更多、优选95wt％(或950,000ppm)或更多、甚至更优选约96wt％(或960,000ppm)。
[0037]包含在可聚合组合物中的脱模剂例如是聚氧乙烯烷基醚磷酸酯。无论它的性质如何，包含在组合物中的脱模剂都使最终的经聚合的组合物的脱模变得容易。然而，添加到组合物中的脱模剂越多，最终光学材料质量被改变的风险就越大，尤其是机械上的。因此，要找到包含在组合物中的脱模剂的最佳比例。
[0038]根据本专利技术，与可聚合组合物的总重量相比，脱模剂占从大于1,500ppm至3,000ppm。
[0039]优选地，可聚合组合物包含与可聚合组合物的总重量相比从1,600ppm至2,100ppm的脱模剂、或甚至更优选从1,900ppm至2,100ppm的脱模剂。脱模剂的这一范围完全适合聚合周期的持续时间。具体而言，选择该范围的脱模剂以避免聚合周期后脱模步骤中的技术损坏。因此，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种生产光学材料的方法，其中，旨在聚合形成所述光学材料的可聚合组合物包含：a)适于聚合的单体化合物，b)用于引发所述单体化合物的聚合的至少一种催化剂，和c)与所述可聚合组合物的总重量相比，从大于1,500ppm至3,000ppm的脱模剂，并且其中，所述可聚合组合物在包括多个步骤的聚合周期下聚合，所述聚合周期的总持续时间小于17小时。2.如权利要求1所述的方法，其中，所述聚合周期的总持续时间为至少15小时。3.如权利要求1至2中任一项所述的方法，其中，所述可聚合组合物包含与所述可聚合组合物的总重量相比从1,900ppm至2,100ppm的脱模剂。4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述可聚合组合物包含与所述可聚合组合物的总重量相比从20,000ppm至35,000ppm的所述至少一种催化剂。5.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述聚合周期包括以下步骤：
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在5.25小时的持续时间内从约25℃加热至约40℃，
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在7至10小时期间以范围从约5℃/小时至9℃/小时的速度将温度从40℃升高至约85℃，以及
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在3小时内从85℃冷却至约75℃。6.如权利要求5所述的方法，其中，所述从约25℃加热至40℃的步骤至少包括：
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在短于一小时的持续时间内以快于50℃/小时的速度加热的第一子步骤，
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在比所述第一子步骤的持续时间长的持续时间内维持引发所述聚合的恒定温度的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建伟，L，
申请(专利权)人：依视路国际公司，
类型：发明
国别省市：