一种拉丝铝板墙幕制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉丝铝板墙幕，包括墙板a以及安装在墙板a下侧的墙板b，所述墙板a的下端固定连接有限位块b，所述墙板a和墙板b的上端外壁中心处内部均设置有向上开口的限位槽a，所述限位块b向下贯穿在墙板b上端的限位槽a的内部，所述墙板a的右端外壁靠近下侧固定连接有控制盒，所述控制盒的下端外壁滑动连接有固定杆，所述固定杆的上端固定连接有限位杆，所述控制盒的中心处内部设置有滑槽，所述滑槽的下端内壁上设置有向上开口的卡槽，所述墙板b的右端外壁靠近上侧设置有和固定杆之间进行固定连接的固定端，所述固定端在受到墙板b的向下移动控制下会带动固定杆在滑槽的内部向下进行移动。向下进行移动。向下进行移动。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝铝板墙幕


[0001]本技术属于铝板墙幕相关
，具体涉及一种拉丝铝板墙幕。

技术介绍

[0002]通过采用优质的高强度铝合金板，打造成适配墙面的不同形状，通过固定螺丝连接多个墙幕，使得多个墙幕之间形成一个牢固的整体，对遮挡住的建筑物进行多种不同种类的环境伤害保护，但是在铝板墙幕安装完成之后使用中，长期暴露在外的固定螺丝会出现生锈风化，导致生锈后的固定螺丝在长期承受下侧墙幕的重量下会出现断裂的情况发生，从而导致下侧的墙幕脱落到地面上的情况发生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种拉丝铝板墙幕，以解决上述
技术介绍
中提出的长期暴露在外的固定螺丝会出现生锈风化导致生锈后的固定螺丝在长期承受下侧墙幕的重量下会出现断裂的情况发生的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉丝铝板墙幕，包括墙板a以及安装在墙板a下侧的墙板b；
[0005]所述墙板a的下端固定连接有限位块b；
[0006]所述墙板a和墙板b的上端外壁中心处内部均设置有向上开口的限位槽a；
[0007]所述限位块b向下贯穿在墙板b上端的限位槽a的内部；
[0008]所述墙板a的右端外壁靠近下侧固定连接有控制盒，所述控制盒的下端外壁滑动连接有固定杆，所述固定杆的上端固定连接有限位杆，所述控制盒的中心处内部设置有滑槽，所述滑槽的下端内壁上设置有向上开口的卡槽。
[0009]优选的，所述墙板b的右端外壁靠近上侧设置有和固定杆之间进行固定连接的固定端，所述固定端在受到墙板b的向下移动控制下会带动固定杆在滑槽的内部向下进行移动。
[0010]优选的，所述控制盒内部设置有多个供固定杆上下滑动的通过口，所述通过口以限制固定杆的上下滑动位置。
[0011]优选的，所述卡槽的横向长度大于限位杆的横向长度以限制限位杆在卡槽中的位置，所述控制盒和墙板a之间通过焊接的方式进行固定连接。
[0012]优选的，所述墙板a和墙板b的中心处内部均设置有放置槽，两个所述放置槽的左端内壁上均设置有吸声层以吸收外界传递的噪音。
[0013]优选的，两个所述吸声层的右端外壁上均固定连接有隔音层以隔绝声音的震动传导，两个所述隔音层的右端外壁均固定连接有填充层。
[0014]优选的，两个所述填充层的右端外壁均固定连接有隔温层以隔绝外界温度，两个所述隔温层的右端外壁且位于放置槽的右端内壁上均固定连接有保温层以防止温度的扩散。
[0015]优选的，所述墙板a和墙板b的左端外壁中心处均固定连接有限位块a，所述墙板a和墙板b的右端外壁中心处内部均设置有和限位块a契合的限位槽b。
[0016]优选的，所述墙板a、限位块a、限位块b和墙板b的前端外壁中心处内部均设置有固定孔，所述墙板b的前端的固定孔中设置有向后贯穿在限位块b内部的固定螺丝以连接墙板a和墙板b。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种拉丝铝板墙幕，具备以下有益效果：
[0018]1、通过安装控制盒、限位杆、固定杆、固定端和卡槽，当出现下方墙板b上的固定螺丝向下坠落时，墙板b向下坠落的过程中会带动固定端上端的固定杆向下移动，在固定杆向下移动的过程中会带动限位杆在控制盒的内部进行移动，当限位杆向下移动的过程中嵌合进卡槽的内部时会停止移动同时避免墙板b继续向下坠落，避免了墙板b和墙板a之间的固定螺丝松动脱落时导致的墙板b坠落砸伤行人的情况发生。
[0019]2、通过安装放置槽、隔音层、隔温层和保温层，在铝板墙幕安装在建筑物外侧时，能够通过放置槽中的隔音层吸收外界传递到建筑物内部的声音，从而减少室内的噪音，同时放置槽内部的隔温层和保温层能够减缓建筑物内部温度的流失同时也能够防止外界冷空气和热流对室内的传播，增加室内温度的舒适性。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种拉丝铝板墙幕结构示意图。
[0021]图2为本技术的一种拉丝铝板墙幕侧视剖面结构示意图。
[0022]图3为本技术的控制盒区域侧视局部剖面结构示意图。
[0023]图4为本技术的控制盒区域后视剖面局部结构示意图。
[0024]图5为本技术的放置槽区域侧视剖面局部结构示意图。
[0025]图中：1、墙板a；2、限位槽a；3、固定孔；4、限位块a；5、限位块b；6、限位槽b；7、固定螺丝；8、墙板b；9、放置槽；10、控制盒；11、限位杆；12、滑槽；13、固定杆；14、固定端；15、卡槽；16、吸声层；17、隔音层；18、填充层；19、隔温层；20、保温层。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种拉丝铝板墙幕，包括墙板a1以及安装在墙板a1下侧的墙板b8；
[0028]墙板a1的下端固定连接有限位块b5；
[0029]墙板a1和墙板b8的上端外壁中心处内部均设置有向上开口的限位槽a2；
[0030]限位块b5向下贯穿在墙板b8上端的限位槽a2的内部，在安装时首先将墙板a1固定在指定的位置上，随后将墙板a1下端的限位块b5向下贯穿进墙板b8上端的限位槽a2的内部进行卡合拼接；
[0031]墙板a1的右端外壁靠近下侧固定连接有控制盒10，控制盒10的下端外壁滑动连接
有固定杆13，固定杆13的上端固定连接有限位杆11，控制盒10的中心处内部设置有滑槽12，滑槽12的下端内壁上设置有向上开口的卡槽15，当墙板b8向下脱落时，会带动限位杆11在控制盒10中的滑槽12向下移动并卡入到卡槽15的内部进行位置限定，避免墙板b8继续向下移动。
[0032]如图3和图4所示，墙板b8的右端外壁靠近上侧设置有和固定杆13之间进行固定连接的固定端14，固定端14在受到墙板b8的向下移动控制下会带动固定杆13在滑槽12的内部向下进行移动，墙板b8在向下移动时会懂哥带动固定端14从而驱动固定杆13向下移动。
[0033]如图4所示，控制盒10内部设置有多个供固定杆13上下滑动的通过口，通过口以限制固定杆13的上下滑动位置，固定杆13在通过口中滑动的过程中不会发生位置偏移的情况发生，使得固定杆13上端的限位杆11能够准确的卡进卡槽15的内部进行固定。
[0034]如图4所示，卡槽15的横向长度大于限位杆11的横向长度以限制限位杆11在卡槽15中的位置，控制盒10和墙板a1之间通过焊接的方式进行固定连接，当限位杆11卡入进卡槽15中时能够避免出现二次向下坠落的情况发生从而稳定墙板b8的位置，通过焊接的防止进行连接能够避免限位杆11卡入到卡槽15时的冲击本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝铝板墙幕，包括墙板a(1)以及安装在墙板a(1)下侧的墙板b(8)；所述墙板a(1)的下端固定连接有限位块b(5)；所述墙板a(1)和墙板b(8)的上端外壁中心处内部均设置有向上开口的限位槽a(2)；所述限位块b(5)向下贯穿在墙板b(8)上端的限位槽a(2)的内部；其特征在于：所述墙板a(1)的右端外壁靠近下侧固定连接有控制盒(10)，所述控制盒(10)的下端外壁滑动连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的上端固定连接有限位杆(11)，所述控制盒(10)的中心处内部设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)的下端内壁上设置有向上开口的卡槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种拉丝铝板墙幕，其特征在于：所述墙板b(8)的右端外壁靠近上侧设置有和固定杆(13)之间进行固定连接的固定端(14)，所述固定端(14)在受到墙板b(8)的向下移动控制下会带动固定杆(13)在滑槽(12)的内部向下进行移动。3.根据权利要求1或2所述的一种拉丝铝板墙幕，其特征在于：所述控制盒(10)内部设置有多个供固定杆(13)上下滑动的通过口，所述通过口以限制固定杆(13)的上下滑动位置。4.根据权利要求1所述的一种拉丝铝板墙幕，其特征在于：所述卡槽(15)的横向长度大于限位杆(11)的横向长度以限制限位杆(11)在卡槽(15)中的位置，所述控制盒(10)和墙板a(1)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫化超，
申请(专利权)人：马鞍山泓创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：