一种金属铝板墙幕制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属铝板墙幕，包括墙体以及设置在所述墙体前方的连接板；所述连接板的前方设置有铝板本体；所述连接板的内侧设置有卡槽，所述铝板本体的后侧且位于卡槽的内部位置处设置有卡块，所述卡块和卡槽的设置方便了铝板本体与连接板的对接，在使用金属铝板墙幕时，先将铝板本体通过卡块卡入卡槽内部，使得插孔与连接孔对准，然后将紧固螺母插入插孔和连接孔的内部，从而使得卡块与连接板被紧固螺母固定，进而使得铝板本体安装在墙体的前部，通过卡块和卡槽的设置，方便了铝板本体与连接板的对接，使得铝板本体的安装变得更加便捷，而插孔、连接孔、连接板和紧固螺母的设置，则使得铝板本体的安装变得更加稳定。则使得铝板本体的安装变得更加稳定。则使得铝板本体的安装变得更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铝板墙幕


[0001]本技术属于墙幕相关
，具体涉及一种金属铝板墙幕。

技术介绍

[0002]铝单板是采用开平铝板经钣金成形后进行表面处理、喷涂而形成的装饰铝单板，其常被用来装饰室外墙面，现有室外墙面干挂铝单板与墙体的连接多采用螺钉直接固定在骨架上，本技术金属铝板墙幕主要由连接板、铝板本体、卡块、卡槽、滑块、滑槽、插块和放置槽等多个部件组合而成的，但是现有的金属铝板墙幕在使用时安装复杂，拆卸时需要花费大量时间，所以一种金属铝板墙幕必不可少。
[0003]现有的技术存在以下问题：但是现有的金属铝板墙幕在使用时安装复杂，拆卸时需要花费大量时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属铝板墙幕，以解决上述
技术介绍
中提出但是现有的金属铝板墙幕在使用时安装复杂，拆卸时需要花费大量时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铝板墙幕，包括
[0006]墙体以及设置在所述墙体前方的连接板；
[0007]所述连接板的前方设置有铝板本体；
[0008]所述连接板的内侧设置有卡槽，所述铝板本体的后侧且位于卡槽的内部位置处设置有卡块，所述卡块和卡槽的设置方便了铝板本体与连接板的对接。
[0009]优选的，所述墙体的前侧且位于连接板的后侧位置处安装有固定板，所述固定板与墙体通过螺栓进行固定。
[0010]优选的，所述连接板的上下两端位置处设置有插孔，所述卡块的内部设置有连接孔，所述插孔内部且位于连接孔的内部位置处设置有紧固螺母。
[0011]优选的，所述插孔的直径与连接孔的直径是一致的，所述卡块与连接板通过紧固螺母进行固定连接。
[0012]优选的，所述铝板本体的左侧设置有放置槽，所述铝板本体的右侧设置有插块。
[0013]优选的，所述插块是一种实心的长方体结构，所述插块的外侧宽度和长度等于放置槽的内侧宽度和长度。
[0014]优选的，所述铝板本体的上端设置有滑槽，所述铝板本体的下端设置有滑块。
[0015]优选的，所述滑块的外侧宽度和长度等于滑槽的内侧宽度和长度，所述滑块与滑槽通过插接的方式进行连接。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种金属铝板墙幕，具备以下有益效果：
[0017]1、在该金属铝板墙幕中，在使用金属铝板墙幕时，先将铝板本体通过卡块卡入卡槽内部，使得插孔与连接孔对准，然后将紧固螺母插入插孔和连接孔的内部，从而使得卡块与连接板被紧固螺母固定，进而使得铝板本体安装在墙体的前部，通过卡块和卡槽的设置，
方便了铝板本体与连接板的对接，使得铝板本体的安装变得更加便捷，而插孔、连接孔、连接板和紧固螺母的设置，则使得铝板本体的安装变得更加稳定，从而使得金属铝板墙幕可以更好的被安装。
[0018]2、在该金属铝板墙幕中，在使用金属铝板墙幕时，先将第一块铝板本体通过卡块插入卡槽内部，然后通过紧固螺母进行固定，接着将第二块铝板本体也通过卡块插入卡槽内部，然后将第二块铝板向右侧移动使得插块进入放置槽的内部，从而使得两块铝板本体对接，接着通过紧固螺母将第二块铝板本体固定，然后将第三块铝板本体通过卡块插入卡槽内部，接着将第三块铝板本体通过滑块在滑槽内向右移动，使得第三块铝板本体和第一块铝板本体对齐，然后通过紧固螺母固定，通过插块、放置槽、滑块和滑槽的设置，不仅方便了铝板本体的拼接，还实现了铝板本体的无缝拼接，增加了金属铝板墙幕美观性，从而使得金属铝板墙幕可以更好的被使用。
附图说明
[0019]图1为本技术金属铝板墙幕整体的结构示意图。
[0020]图2为本技术金属铝板墙幕未安装铝板本体的结构示意图。
[0021]图3为本技术金属铝板墙幕卡块放大的结构示意图。
[0022]图4为本技术金属铝板墙幕卡槽放大的结构示意图。
[0023]图5为本技术金属铝板墙幕铝板本体背面的结构示意图。
[0024]图中：1、铝板本体；2、墙体；3、固定板；4、连接板；5、卡槽；6、插孔；7、紧固螺母；8、滑槽；9、放置槽；10、卡板；11、插块；12、滑块；13、连接孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了如图1
‑
5所示的金属铝板墙幕，一种金属铝板墙幕，包括墙体2以及设置在墙体2前方的连接板4；连接板4的前方设置有铝板本体1；连接板4的内侧设置有卡槽5，铝板本体1的后侧且位于卡槽5的内部位置处设置有卡块10，卡块10和卡槽5的设置方便了铝板本体1与连接板4的对接。
[0027]如图3和图4所示，为了使得铝板本体1的安装变得更加便捷，在使用金属铝板墙幕时，先将铝板本体1通过卡块10卡入卡槽5内部，使得插孔6与连接孔13对准，然后将紧固螺母7插入插孔6和连接孔12的内部，从而使得卡块10与连接板4被紧固螺母7固定，进而使得铝板本体1安装在墙体2的前部，通过卡块10和卡槽5的设置，方便了铝板本体1与连接板4的对接，使得铝板本体1的安装变得更加便捷，而插孔6、连接孔13、连接板4和紧固螺母7的设置，则使得铝板本体1的安装变得更加稳定，从而使得金属铝板墙幕可以更好的被安装。
[0028]墙体2的前侧且位于连接板4的后侧位置处安装有固定板3，固定板3与墙体2通过螺栓进行固定，连接板4的上下两端位置处设置有插孔6，卡块10的内部设置有连接孔13，插孔6内部且位于连接孔13的内部位置处设置有紧固螺母7，插孔6的直径与连接孔13的直径
是一致的，卡块10与连接板4通过紧固螺母7进行固定连接。
[0029]如图2和图3所示，为了使得连接板4的安装变得更加稳定，在使用金属铝板墙幕时，先将固定板3与连接板4通过焊接的方式进固定连接，然后将固定板3与墙体2通过螺栓进行固定，接着将铝板本体1通过连接板4安装在墙体2的前侧，通过固定板3和螺栓的设置，使得连接板4的安装变得更加稳定，从而使得铝板本体1的安装也变得更加稳定。
[0030]铝板本体1的左侧设置有放置槽9，铝板本体1的右侧设置有插块11，插块11是一种实心的长方体结构，插块11的外侧宽度和长度等于放置槽9的内侧宽度和长度，铝板本体1的上端设置有滑槽8，铝板本体1的下端设置有滑块12，滑块12的外侧宽度和长度等于滑槽8的内侧宽度和长度，滑块12与滑槽8通过插接的方式进行连接。
[0031]如图1和图5所示，为了实现了铝板本体1的无缝拼接，在使用金属铝板墙幕时，先将第一块铝板本体1通过卡块10插入卡槽5内部，然后通过紧固螺母7进行固定，接着将第二块铝板本体1也通过卡块10插入卡槽5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铝板墙幕，包括墙体(2)以及设置在所述墙体(2)前方的连接板(4)；所述连接板(4)的前方设置有铝板本体(1)；其特征在于：所述连接板(4)的内侧设置有卡槽(5)，所述铝板本体(1)的后侧且位于卡槽(5)的内部位置处设置有卡块(10)，所述卡块(10)和卡槽(5)的设置方便了铝板本体(1)与连接板(4)的对接。2.根据权利要求1所述的一种金属铝板墙幕，其特征在于：所述墙体(2)的前侧且位于连接板(4)的后侧位置处安装有固定板(3)，所述固定板(3)与墙体(2)通过螺栓进行固定。3.根据权利要求2所述的一种金属铝板墙幕，其特征在于：所述连接板(4)的上下两端位置处设置有插孔(6)，所述卡块(10)的内部设置有连接孔(13)，所述插孔(6)内部且位于连接孔(13)的内部位置处设置有紧固螺母(7)。4.根据权利要求3所述的一种金属铝板墙幕...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫化超，
申请(专利权)人：马鞍山泓创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：