一种玻璃幕墙安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种玻璃幕墙安装结构，包括连接机构、玻璃幕墙本体、装配机构和连接螺杆；所述连接机构包括第一装配板和第二装配板；所述第一装配板和所述第二装配板相对的一面均固定两个限位板，两个相邻所述限位板之间形成一用于安装所述玻璃幕墙本体的装配区域；所述第一装配板和所述第二装配板相背的一面均竖直设置有多个延伸部，所述延伸部的外周设有缓冲部；所述装配机构包括装配壳和限位板：所述装配壳的两侧均开设有供所述第一装配板和所述第二装配板延伸的开口，所述限位板设置于所述装配壳内。解决现有技术中玻璃幕墙之间的装配过程较为繁琐，不方便工作人员对玻璃幕墙进行安装，同时无法保证装配后玻璃幕墙美观性的技术问题。性的技术问题。性的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃幕墙安装结构


[0001]本技术涉及玻璃幕墙
，具体涉及为一种玻璃幕墙安装结构。

技术介绍

[0002]玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑外围护结构，其具有很高的装饰性，因此在城市建设领域得到了广泛的使用，是现代主义高层建筑时代的显著特征；现有的玻璃幕墙都是由若干块玻璃拼接而成；
[0003]在中国技术CN212001778U中提出“一种玻璃幕墙安装结构”，该申请为了解决现有玻璃幕墙的安装效率，主要采用玻璃吸盘对玻璃幕墙后表面进行吸附固定，然后达到相应的装配效果，该装置虽然能够对玻璃幕墙进行安装，但是玻璃吸盘的使用成本相对较高，其次在玻璃幕墙后面设置三角形的卡接机构，影响了玻璃幕墙本身的一体性设计，从而影响了玻璃幕墙的使用效率；
[0004]为此，我们提出一种玻璃幕墙安装结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种玻璃幕墙安装结构，解决现有技术中玻璃幕墙之间的装配过程较为繁琐，不方便工作人员对玻璃幕墙进行安装，同时无法保证装配后玻璃幕墙美观性的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]一种玻璃幕墙安装结构，包括连接机构、玻璃幕墙本体、装配机构和连接螺杆；
[0008]所述连接机构包括第一装配板和第二装配板；所述第一装配板和所述第二装配板相对的一面均固定两个限位板，两个相邻所述限位板之间形成一用于安装所述玻璃幕墙本体的装配区域；所述第一装配板和所述第二装配板相背的一面均竖直设置有多个延伸部，所述延伸部的外周设有缓冲部；
[0009]所述装配机构包括装配壳和隔板：所述装配壳的两侧均开设有供所述第一装配板和所述第二装配板延伸的开口，所述隔板设置于所述装配壳内，用于对所述缓冲部进行限位，并在所述装配壳内形成一安装区域；
[0010]所述连接螺杆竖直设置于所述装配壳内，并贯穿延伸至所述安装区域内的所述延伸部。
[0011]在具体一实施例中，所述第一装配板的左侧固定有两个所述延伸部，所述第二装配板的右侧固定有三个所述延伸部。
[0012]在具体一实施例中，任意一个所述延伸部均包括安装柱和装配杆；所述第一装配板和所述第二装配板上均固定有多个所述安装柱，任意一个安装柱上均固定有所述装配杆，所述安装柱的外周设有所述缓冲部。
[0013]在具体一实施例中，所述缓冲部包括环体和弹簧条；所述环体滑动设置于所述安装柱外周，且所述环体通过所述弹簧条连接于所述第一装配板或所述第二装配板上。
[0014]在具体一实施例中，所述装配杆上开设有供所述连接螺杆贯穿的通孔。
[0015]在具体一实施例中，所述隔板上开设有供所述装配杆贯穿的延伸孔。
[0016]在具体一实施例中，所述安装柱和所述装配杆的截面均为圆形，且所述延伸孔的截面面积大于所述安装柱的截面面积，并小于所述装配杆的截面面积。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0018]1、本技术与现有技术相比，当需要装配玻璃幕墙本体时，将相邻两个玻璃幕墙本体分别插入装配壳内，使第二装配板上的延伸部从装配壳的左侧延伸至装配壳内部的安装区域中，将第二块玻璃幕墙本体左侧的第一装配板从装配壳的右侧延伸至安装区域中，其中通过限位板能够有效对延伸部上的缓冲部进行限位，同时通过连接螺杆竖直插入装配壳，并贯穿延伸部，从而使两个玻璃幕墙本体分别装配在装配壳的两侧，且从正面和背面上均看不出安装痕迹，一体性更强，同时方便工作人员的安拆，极大地提高了玻璃幕墙本体的安拆效率。
附图说明
[0019]图1是本技术立体示意图；
[0020]图2是本技术背面示意图；
[0021]图3是本技术正面示意图；
[0022]图4是本技术侧面示意图。
[0023]图中：1、连接机构；11、第一装配板；12、第二装配板；2、限位板；21、装配区域；3、延伸部；31、安装柱；32、装配杆；321、通孔；4、缓冲部；41、环体；42、弹簧条；5、玻璃幕墙本体；6、装配机构；61、装配壳；62、隔板；63、延伸孔；7、连接螺杆。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]请参阅图1，本技术提供的一种玻璃幕墙安装结构，包括连接机构1、玻璃幕墙本体5、装配机构6和连接螺杆7。
[0026]连接机构1包括第一装配板11和第二装配板12；第一装配板11和第二装配板12相对的一面均固定两个限位板2，两个相邻限位板2之间形成一用于安装玻璃幕墙本体5的装配区域21；第一装配板11和第二装配板12相背的一面均竖直设置有多个延伸部3，延伸部3的外周设有缓冲部4。
[0027]装配机构6包括装配壳61和隔板62：装配壳61的两侧均开设有供第一装配板11和第二装配板12延伸的开口，隔板62设置于装配壳61内，用于对缓冲部4进行限位，并在装配壳61内形成一安装区域。
[0028]连接螺杆7竖直设置于装配壳61内，并贯穿延伸至安装区域内的延伸部3。
[0029]其中一个装配壳61可以装配两个玻璃幕墙本体5，通过设置第一装配板11和第二装配板12，并在第一装配板11或第二装配板12上设置限位板2，通过限位板2形成一装配区域21，从而方便安装玻璃幕墙本体5，其中一个玻璃幕墙本体5右侧的第二装配板12通过装
配壳61左侧的开口延伸至装配壳61内，另一个玻璃幕墙本体5左侧的第一装配板11通过装配壳61右侧的开口延伸至装配壳61内，并通过隔板62对延伸部3上的缓冲部4，当第一装配板11和第二装配板12上的延伸部3均延伸至安装区域后，将连接螺杆7从上至下贯穿延伸部3，并对延伸部3进行限位，使两个玻璃幕墙本体5装配在装配壳61的两侧，从而完成玻璃幕墙本体5之间的装配工作，且由于装配结构设置在装配壳61内，从外部无法明显看出，这样也不会影响多个幕墙之间的美观性。
[0030]为方便第一装配板11和第二装配板12的配合，请参阅图1、图3和图4，在一优选实施例中，第一装配板11的左侧固定有两个延伸部3，第二装配板12的右侧固定有三个延伸部3。
[0031]其中在第一装配板11的左侧设置两个延伸部3，在第二装配板12的右侧设置三个延伸部3，是为了方便当第一装配板11和第二装配板12延伸至装配壳61后，多个延伸部3之间不会发生碰撞，通过交错设置方便连接螺杆7将多个延伸部3贯穿，从而达到装配的效果。
[0032]为方便玻璃幕墙本体5的拆卸效率，请参阅图1、图3和图4，在一优选实施例中，任意一个延伸部3均包括安装柱31和装配杆32；第一装配板11和第二装配板12上均固定有多个安装柱31，任意一个安装柱31上均固定有装配杆32，安装柱31的外周设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于：包括连接机构、玻璃幕墙本体、装配机构和连接螺杆；所述连接机构包括第一装配板和第二装配板；所述第一装配板和所述第二装配板相对的一面均固定两个限位板，两个相邻所述限位板之间形成一用于安装所述玻璃幕墙本体的装配区域；所述第一装配板和所述第二装配板相背的一面均竖直设置有多个延伸部，所述延伸部的外周设有缓冲部；所述装配机构包括装配壳和隔板：所述装配壳的两侧均开设有供所述第一装配板和所述第二装配板延伸的开口，所述隔板设置于所述装配壳内，用于对所述缓冲部进行限位，并在所述装配壳内形成一安装区域；所述连接螺杆竖直设置于所述装配壳内，并贯穿延伸至所述安装区域内的所述延伸部。2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述第一装配板的左侧固定有两个所述延伸部，所述第二装配板的右侧固定有三个所述延伸部。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡攀攀，陈旭东，李柔锋，李志宏，禹祥华，章品，蒋玉贤，
申请(专利权)人：中建三局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：