一种焊接用电缆线绝缘挂架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焊接用电缆线绝缘挂架，包括多组底座，每组底座的顶面上均设置有箍筋定位架，箍筋定位架相对的侧壁上开设有供箍筋插入的箍筋定位孔，相邻的底座之间设置有主筋定位架，主筋定位架的顶面上开设有多个主筋定位孔，底座上滑动设置有位于箍筋定位架上方的滑座，滑座和底座之间设置有驱动滑座沿着箍筋定位架的长度方向做往复直线运动的驱动机构。本焊接用电缆线绝缘挂架通过在底座上滑动设置能够承载工人的滑座，使得工人无需一直站着进行焊接操作，有利于减轻工人的劳动强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接用电缆线绝缘挂架


[0001]本技术涉及预制T梁加工的
，尤其是涉及一种焊接用电缆线绝缘挂架。

技术介绍

[0002]预制T梁又称T型桥梁，是指横截面为T型的桥梁，其相当于是将矩形梁中对抗弯曲强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的，其除了与矩形梁具有相近的抗弯曲强度外，还可以节约混凝土，减轻构件的自重，提高了跨越能力。
[0003]预制T梁主要包括底板、顶板、肋板。桥梁横截面的下缘便称之为底板，是承受正负弯矩的主要工作部位，在钢筋混凝土桥中，其需要设计足够的尺寸来装配所需的抗拉钢筋。桥梁横截面的上缘便称之为顶板，是承受正负弯矩的主要工作部位，T梁顶板钢筋骨架主要包括箍筋、纵向主筋，其除了要满足桥梁面板横向弯矩的要求外，在钢筋混凝土桥中，还需要提供足够大的承压面积。桥梁的肋板，又称腹板、翼板，其是连接底板和顶板侧壁的竖向板，肋板的纵向主筋穿过底板的钢筋骨架。
[0004]目前，生产T梁顶板钢筋骨架是将箍筋、纵向主筋定位于T梁顶板绑扎胎架上，然后工人手持焊枪将钢筋焊接在一起，工作时，需要工人一直站着进行焊接工作，劳动强度较高。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种焊接用电缆线绝缘挂架，其解决了现有技术中存在的劳动强度高的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊接用电缆线绝缘挂架，包括多组底座，每组所述底座的顶面上均设置有箍筋定位架，所述箍筋定位架相对的侧壁上开设有供箍筋插入的箍筋定位孔，相邻的所述底座之间设置有主筋定位架，所述主筋定位架的顶面上开设有多个主筋定位孔，所述底座上滑动设置有位于箍筋定位架上方的滑座，所述滑座和底座之间设置有驱动滑座沿着箍筋定位架的长度方向做往复直线运动的驱动机构。
[0007]本技术进一步设置为：每个所述底座的顶面上均设置有位于箍筋定位架外侧的导轨，所述滑座的底面上设置有多个与导轨滚动配合的导向槽轮。
[0008]本技术进一步设置为：所述导轨的两侧壁上设置有与底座顶面螺钉连接的固定翻边。
[0009]本技术进一步设置为：所述导轨的侧壁和固定翻边的顶面之间设置有导轨加强筋。
[0010]本技术进一步设置为：所述驱动机构包括设置于滑座上的齿轮箱，所述齿轮箱的底面上开设有安装槽，所述齿轮箱的顶面上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过齿轮箱后连接有主动锥齿轮，所述安装槽内设置有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，
所述从动锥齿轮同轴设置有连接轴，所述连接轴上同轴设置有驱动齿轮，多个同列的所述底座的顶面上设置有与驱动齿轮啮合的齿条，所述齿轮箱的外侧壁上贯穿开设有供齿条穿过的通孔。
[0011]本技术进一步设置为：所述齿条的侧壁上设置有与底座顶面螺钉连接的连接翻边。
[0012]本技术进一步设置为：所述齿轮箱的内侧壁上开设有多个供连接轴端部插入的侧轴承槽，所述侧轴承槽内嵌设有套装于连接轴端部上的横轴轴承。
[0013]本技术进一步设置为：所述齿轮箱的内顶壁上开设有供驱动电机的输出轴穿过的上轴承槽，所述上轴承槽内嵌设有套装于驱动电机输出轴上的竖轴轴承。
[0014]本技术进一步设置为：所述滑座顶面上开设有供齿轮箱穿过的穿孔，所述齿轮箱的侧壁上设置有固定于滑座顶面上的连接板。
[0015]综上所述，本技术的有益技术效果为：本焊接用电缆线绝缘挂架通过在底座上滑动设置能够承载工人的滑座，使得工人无需一直站着进行焊接操作，有利于减轻工人的劳动强度。
附图说明
[0016]图1是本技术中焊接用电缆线绝缘挂架的结构示意图；
[0017]图2是本技术中焊接用电缆线绝缘挂架的正视图；
[0018]图3是本技术中导轨、滑座、驱动机构的结构示意图；
[0019]图4是本技术中驱动机构的局部半剖示意图。
[0020]上述附图中：1、底座；2、箍筋定位架；3、箍筋定位孔；4、主筋定位架；5、主筋定位孔；6、导轨；7、固定翻边；8、导轨加强筋；9、滑座；10、导向槽轮；11、齿条；12、连接翻边；13、穿孔；14、齿轮箱；15、连接板；16、安装槽；17、通孔；18、驱动电机；19、上轴承槽；20、竖轴轴承；21、主动锥齿轮；22、侧轴承槽；23、连接轴；24、横轴轴承；25、从动锥齿轮；26、驱动齿轮。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述。
[0022]如图1和2所示，本技术提出了一种焊接用电缆线绝缘挂架，包括两组相互对称的底座1，每组底座1均包括多个等距间隔分布的底座1。每组底座1的顶面均固定安装有箍筋定位架2，箍筋定位架2的横截面为凹字形，箍筋定位架2的长度方向与底座1的排布方向相同，两个箍筋定位架2相对的侧壁上均开设有多个供箍筋插入的箍筋定位孔3，箍筋定位孔3的横截面为U形，箍筋定位孔3沿箍筋定位架2的长度方向等距间隔分布。两个底座1相对的两侧壁之间固定安装有多个主筋定位架4，多个主筋定位架4沿底座1的长度方向间隔设置，每个主筋定位架4的顶面上均开设有多个主筋定位孔5，主筋定位孔5用于供主筋嵌入，进而对主筋起到定位的作用。
[0023]如图2和3所示，每组底座1的顶面上均设置有导轨6，两个导轨6分别位于两个箍筋定位架2的外侧，导轨6的横截面由一个矩形以及位于矩形顶部的半圆形组成。导轨6的两侧壁上一体式连接有固定翻边7，固定翻边7的横截面为矩形，固定翻边7螺钉连接于底座1的
顶面上，则导轨6能够较为稳定的固定于底座1的顶面上。导轨6的侧壁和固定翻边7的顶面之间固定连接有导轨加强筋8，导轨加强筋8用于增加导轨6和固定翻边7之间的连接强度。
[0024]如图2和3所示，两组底座1上滑动设置有滑座9，滑座9位于箍筋定位架2上方，滑座9的底面上螺钉连接有四个导向槽轮10，四个导向槽轮10呈矩形分布，导向槽轮10是一种带有槽口的轮体，同一侧的两个导向槽轮10与相对应的导轨6形成滚动配合，则滑座9能够较为顺滑在两组底座1上滑移。
[0025]如图3和4所示，滑座9和底座1之间设置有驱动滑座9沿着箍筋定位架2的长度方向做往复直线运动的驱动机构，驱动机构包括齿条11、齿轮箱14、驱动电机18。
[0026]如图2和4所示，齿条11设置于其中一组底座1的顶面上，且齿条11位于导轨6的外侧，齿条11为直齿齿条11，齿条11的顶面上均匀分布着若干直齿。齿条11的两侧壁上均固定连接有连接翻边12，连接翻边12的横截面为矩形，连接翻边12与底座1的顶面螺钉连接。
[0027]如图3和4所示，滑座9的顶面上开设有穿孔13，穿孔13的横截面为矩形。齿轮箱14为矩形的箱体，齿轮箱14与穿孔13插接配合，齿轮箱14相背的两侧壁上固定连接有连接板15，连接板15的底面与滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接用电缆线绝缘挂架，其特征在于：包括多组底座(1)，每组所述底座(1)的顶面上均设置有箍筋定位架(2)，所述箍筋定位架(2)相对的侧壁上开设有供箍筋插入的箍筋定位孔(3)，相邻的所述底座(1)之间设置有主筋定位架(4)，所述主筋定位架(4)的顶面上开设有多个主筋定位孔(5)，所述底座(1)上滑动设置有位于箍筋定位架(2)上方的滑座(9)，所述滑座(9)和底座(1)之间设置有驱动滑座(9)沿着箍筋定位架(2)的长度方向做往复直线运动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种焊接用电缆线绝缘挂架，其特征在于：每个所述底座(1)的顶面上均设置有位于箍筋定位架(2)外侧的导轨(6)，所述滑座(9)的底面上设置有多个与导轨(6)滚动配合的导向槽轮(10)。3.根据权利要求2所述的一种焊接用电缆线绝缘挂架，其特征在于：所述导轨(6)的两侧壁上设置有与底座(1)顶面螺钉连接的固定翻边(7)。4.根据权利要求3所述的一种焊接用电缆线绝缘挂架，其特征在于：所述导轨(6)的侧壁和固定翻边(7)的顶面之间设置有导轨加强筋(8)。5.根据权利要求1所述的一种焊接用电缆线绝缘挂架，其特征在于：所述驱动机构包括设置于滑座(9)上的齿轮箱(14)，所述齿轮箱(14)的底面上开设有安装槽(16)，所述齿轮箱(14)的顶面上设置有驱动电机(18)，所述驱动电机(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娟，张华献，郑云飞，李光辉，胡小勇，
申请(专利权)人：衢州交通建筑工业化有限公司，
类型：新型
国别省市：