一种浮选药剂废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浮选药剂废气处理设备，包括废气处理喷淋塔，废气进气管和碱液箱；废气处理喷淋塔包括喷淋塔主体，喷淋塔主体内从下到上依次设置有下隔板、中隔板和上隔板，喷淋塔主体内的空间从下到上依次为废气处理仓、第一洗涤仓、第二洗涤仓和强化分离仓；第一洗涤仓和第二洗涤仓内分别填充有多个第一填料球、多个第二填料球和多个第三填料球；强化分离仓从下到上依次设置有管束除雾器和丝网除雾器。本实用新型专利技术在喷淋仓的上方设置了由管束除雾器和丝网除雾器构成的除雾装置，强化了气液分离效果；在两层喷淋仓中均填充了多种不同规格的填料球，促进大小粒级气液充分接触、雾化及隔离水分，通过上述设置，能够避免废气“带液”现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
一种浮选药剂废气处理设备


[0001]本技术属于选矿设备
，涉及废气处理设备，具体涉及一种浮选药剂废气处理设备。

技术介绍

[0002]目前，选矿厂使用的浮选药剂在储存、配置产生的废气以风机为动力，集中回收至风管引入喷淋塔、光氧箱等工艺流程设备处理至合格排放。废气在喷淋塔内经碱溶液洗涤净化，在风机的作用下，处理的废气在输送流通过程中，会夹带液体运行。
[0003]导致喷淋塔内的气液混合物在经过除雾器后仍有“带液”原因主要有：
[0004]第一，现有喷淋塔中自带的气液分离装置的分离效果不好。
[0005]第二，现有喷淋塔填充层填料少以及规格单一，导致气液分解效果不理想。
[0006]第三，输送碱溶液的泵压力小，喷嘴出水小而无力，易被大风量机械带走。
[0007]喷淋塔内一部分碱液被气流机械携带上行至排气管进入后续工艺设备，液体后窜至光氧设备，会腐蚀造成线路短路，存在安全隐患；碱液进入活性炭吸附箱降低了活性炭的吸附效率，带液现象严重不仅浪费药剂成本，降低废气处理的吸收效率，影响废气治理的质量，也存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于，提供了一种浮选药剂废气处理设备，解决现有技术中浮选药剂废气经过处理后容易带液的技术问题。
[0009]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：
[0010]一种浮选药剂废气处理设备，包括废气处理喷淋塔，废气进气管和碱液箱；所述的废气处理喷淋塔包括喷淋塔主体，所述的喷淋塔主体内从下到上依次设置有下隔板、中隔板和上隔板，下隔板、中隔板和上隔板将喷淋塔主体内的空间分为四部分，从下到上依次为废气处理仓、第一洗涤仓、第二洗涤仓和强化分离仓；所述的第一洗涤仓和第二洗涤仓内分别填充有多个第一填料球、多个第二填料球和多个第三填料球，第一填料球的外直径大于第二填料球的外直径，第二填料球的外直径大于第三填料球的外直径；所述的强化分离仓从下到上依次设置有管束除雾器和丝网除雾器。
[0011]所述的废气进气管的出气端与废气处理仓的进气端相连通，废气处理仓的出气液端与第一洗涤仓的进气液端相连通，第一洗涤仓的出气液端与第二洗涤仓的进气液端相连通，第二洗涤仓的出气液端与强化分离仓的进气液端相连通，强化分离仓的出气端与排气管相连通。
[0012]所述的碱液箱的第一出液端与碱液输送总管道的进液端相连通，碱液输送总管道的第一出液端与碱液输送第一分管道的进液端相连通，所述的碱液输送第一分管道上设置有多个第一喷淋头，多个第一喷淋头位于第一洗涤仓的顶部；所述的碱液输送总管道的第二出液端与碱液输送第二分管道的进液端相连通，所述的碱液输送第二分管道上设置有多
个第二喷淋头，多个第二喷淋头位于第二洗涤仓的顶部。
[0013]本技术还具有如下技术特征：
[0014]所述的第一洗涤仓和第二洗涤仓内，第一填料球、第二填料球和第三填料球的数量之比为3:2:1。
[0015]所述的第一填料球的外直径D1为40mm；所述的第二填料球的外直径D2为25mm；所述的第三填料球的外直径D3为15mm。
[0016]所述的碱液输送总管道上设置有增压泵。
[0017]所述的喷淋塔主体的底部设置有碱液回流管道，碱液回流管道的进液端与废气处理仓的第一出液端相连通，碱液回流管道的出液端与碱液箱相连通；所述的碱液回流管道上设置有回流管道阀。
[0018]所述的喷淋塔主体的底部还设置有喷淋塔排液管，废气处理仓的第二出液端与喷淋塔排液管相连通；所述的喷淋塔排液管上设置有喷淋塔排液阀。
[0019]所述的碱液箱的底部设置有碱液箱排液管，碱液箱的第二出液端与碱液箱排液管相连通；所述的碱液箱排液管上设置有碱液箱排液阀。
[0020]所述的碱液箱的顶端设置有碱液箱盖，碱液箱盖上开设有碱液输送总管道通孔，碱液输送总管道穿过碱液输送总管道通孔并伸入碱液箱的底部内。
[0021]所述的碱液输送第一分管道上设置有第一分管道阀；所述的碱液输送第二分管道上设置有第二分管道阀。
[0022]本技术与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0023](Ⅰ)本技术的浮选药剂废气处理设备，在喷淋仓的上方设置了由管束除雾器和丝网除雾器构成的除雾装置，强化了气液分离效果；在两层喷淋仓中均填充了多种不同规格的填料球，促进大小粒级气液充分接触、雾化及隔离水分，通过上述设置，能够避免废气“带液”现象。
[0024](Ⅱ)本技术的浮选药剂废气处理设备，通过设置增压泵，强化了碱液喷嘴的喷射压力和雾化面积，进一步避免了废气“带液”现象。
[0025](Ⅲ)本技术的浮选药剂废气处理设备，消除废气“带液”现象，提高了除液效率，进而提高了废气治理的质量，确保处理尾气达标排放；能够避免喷淋塔内碱液后窜，保证废气处理工艺设备顺畅运行，消除安全隐患；能够减少喷淋塔碱溶液的损耗，节约选矿药剂成本。
附图说明
[0026]图1为浮选药剂废气处理设备的整体结构示意图。
[0027]图2为填料球的参数示意图。
[0028]图中各个标号的含义为：1
‑
废气处理喷淋塔，2
‑
废气进气管，3
‑
碱液箱，4
‑
排气管，5
‑
碱液输送总管道，6
‑
碱液输送第一分管道，7
‑
第一喷淋头，8
‑
碱液输送第二分管道，9
‑
第二喷淋头，10
‑
增压泵，11
‑
碱液回流管道，12
‑
回流管道阀，13
‑
喷淋塔排液管，14
‑
喷淋塔排液阀，15
‑
碱液箱排液管，16
‑
碱液箱排液阀，17
‑
碱液箱盖，18
‑
碱液输送总管道通孔，19
‑
第一分管道阀，20
‑
第二分管道阀。
[0029]101
‑
喷淋塔主体，102
‑
下隔板，103
‑
中隔板，104
‑
上隔板，105
‑
废气处理仓，106
‑
第
一洗涤仓，107
‑
第二洗涤仓，108
‑
强化分离仓，109
‑
第一填料球，110
‑
第二填料球，111
‑
第三填料球，112
‑
管束除雾器，113
‑
丝网除雾器。
[0030]以下结合实施例对本技术的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
[0031]需要说明的是，本技术中的所有零部件，在没有特殊说明的情况下，均采用本领域已知的零部件，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮选药剂废气处理设备，包括废气处理喷淋塔(1)，废气进气管(2)和碱液箱(3)；所述的废气处理喷淋塔(1)包括喷淋塔主体(101)，其特征在于：所述的喷淋塔主体(101)内从下到上依次设置有下隔板(102)、中隔板(103)和上隔板(104)，下隔板(102)、中隔板(103)和上隔板(104)将喷淋塔主体(101)内的空间分为四部分，从下到上依次为废气处理仓(105)、第一洗涤仓(106)、第二洗涤仓(107)和强化分离仓(108)；所述的第一洗涤仓(106)和第二洗涤仓(107)内分别填充有多个第一填料球(109)、多个第二填料球(110)和多个第三填料球(111)，第一填料球(109)的外直径大于第二填料球(110)的外直径，第二填料球(110)的外直径大于第三填料球(111)的外直径；所述的强化分离仓(108)从下到上依次设置有管束除雾器(112)和丝网除雾器(113)；所述的废气进气管(2)的出气端与废气处理仓(105)的进气端相连通，废气处理仓(105)的出气液端与第一洗涤仓(106)的进气液端相连通，第一洗涤仓(106)的出气液端与第二洗涤仓(107)的进气液端相连通，第二洗涤仓(107)的出气液端与强化分离仓(108)的进气液端相连通，强化分离仓(108)的出气端与排气管(4)相连通；所述的碱液箱(3)的第一出液端与碱液输送总管道(5)的进液端相连通，碱液输送总管道(5)的第一出液端与碱液输送第一分管道(6)的进液端相连通，所述的碱液输送第一分管道(6)上设置有多个第一喷淋头(7)，多个第一喷淋头(7)位于第一洗涤仓(106)的顶部；所述的碱液输送总管道(5)的第二出液端与碱液输送第二分管道(8)的进液端相连通，所述的碱液输送第二分管道(8)上设置有多个第二喷淋头(9)，多个第二喷淋头(9)位于第二洗涤仓(107)的顶部。2.如权利要求1所述的浮选药剂废气处理设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜凤梅，康建雄，董燧珍，闵波浪，郗波，王金玮，张敏，
申请(专利权)人：金堆城钼业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：