一种钉扣机用辅助装置制造方法及图纸

本申请涉及服装生产的技术领域，具体是一种钉扣机用辅助装置，包括上扣通道，上扣通道第一端连接振动送料盘出料口，第二端连接钉扣机进料口，上扣通道上端固定安装有检测传感，检测传感为激光测距传感器，上扣通道安装检测传感的位置的一侧可滑移地安装有推扣件，推扣件连接有驱动件用以驱动推扣件位移，上扣通道远离推扣件一侧安装有退扣通道，退扣通道为运输皮带，退扣通道上料端正对推扣件，退扣通道下料端位于振动送料盘上方。本申请通过检测传感与推扣件排除不符合钉扣方向的纽扣，减少了人工在缝纫针部取下不符合的纽扣时的危险，提高了钉扣工作的连续性，提高了钉扣机的自动化程度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钉扣机用辅助装置


[0001]本申请涉及服装生产的
，尤其是涉及一种钉扣机用辅助装置。

技术介绍

[0002]自动钉扣机是一种用于服装钉扣的自动化设备，目前的自动钉扣机通过振动送料盘上料，并通过机械臂将纽扣放置在缝合针处进行缝合，通过人工控制布料与缝合位置。当在自动钉扣机上料的过程中，对于一些需要区分正反面的纽扣无法进行区分，出现反面纽扣时需要工作人员手动摘除，纽扣所在位置为设备的针部，且针部为运动部件，摘除时可能影响工作人员的安全。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种区分纽扣正反的钉扣机用辅助装置。
[0004]本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种钉扣机用辅助装置，包括：
[0006]上扣通道，所述上扣通道第一端连接振动送料盘出料口，第二端连接钉扣机进料口；
[0007]检测传感器，所述检测传感器固定安装于所述上扣通道上端，所述检测传感器为激光测距传感器；
[0008]推扣件，所述推扣件可滑移地安装于所述上扣通道侧面安装所述检测传感器的位置，所述推扣件连接有驱动件用以驱动所述推扣件位移；
[0009]退扣通道，所述退扣通道安装于所述上扣通道远离所述推扣件一侧，所述退扣通道为运输皮带，所述退扣通道上料端正对所述推扣件，所述退扣通道下料端位于振动送料盘上方。
[0010]可选的，所述驱动件为电磁铁，所述驱动件固定连接有复位簧，所述复位簧远离所述驱动件的一端固定连接所述推扣件，所述推扣件为磁性件。
[0011]可选的，所述退扣通道上料端固定安装有梯形滑道，所述梯形滑道底面为梯形斜面，所述梯形滑道底面上底位于所述退扣通道，下底位于所述上扣通道，所述梯形滑道底面上底低于下底使所述梯形滑道底面为斜面。
[0012]可选的，所述上扣通道底面为斜面，所述推扣件所在侧为底位侧，所述底位侧安装有挡板。
[0013]可选的，所述推扣件贯穿所述挡板，所述挡板上开设有置件槽，所述推扣件位于所述上扣通道内的一端位于所述置件槽内，所述推扣件未滑移时，位于所述上扣通道内的一端与所述挡板内侧面平齐。
[0014]可选的，所述检测传感器可滑移地安装于所述上扣通道。
[0015]可选的，所述上扣通道固定安装有两个平行的L形杆，所述L形杆上部可滑移地安
装有安装板，所述检测传感器固定于所述安装板上，所述安装板两端分别连接两个所述L形杆，所述安装板两端贯穿螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓一端抵于所述L形杆。
[0016]可选的，所述上扣通道为传送带。
[0017]综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：
[0018]通过检测传感器与推扣件排除不符合钉扣方向的纽扣，减少了人工在缝纫针部取下不符合的纽扣时的危险，提高了钉扣工作的连续性，提高了钉扣机的自动化程度，提高了生产效率。
附图说明
[0019]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0020]图2是本申请实施例的推扣件部分的结构示意图；
[0021]图3是本申请实施例的检测传感器部分的结构示意图。
[0022]附图标记：1、上扣通道；11、挡板；12、置件槽；
[0023]2、检测传感器；21、L形杆；22、安装板；23、定位螺栓；
[0024]3、推扣件；31、驱动件；311、复位簧；
[0025]4、退扣通道；41、梯形滑道。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0027]为了更加清楚的理解本申请实施例中展示的技术方案，首先对现有的钉扣机的工作原理进行介绍。
[0028]现有的钉扣机，包括缝纫装置、上扣机械臂与震动送料盘，通过震动送料盘将纽扣依次送入上扣机械臂部分，通过上扣机械臂将纽扣依次放在缝纫装置的夹具处，工人将布料放置后，踏动开关，开始缝纫。
[0029]从使用者的角度看，震动送料盘只能将纽扣依次摆放，无法分辨正反，但部分纽扣正反面形状不同，出现反面时只能通过人工去掉。
[0030]请参阅图1
‑
图3，为本申请实施例公开的一种钉扣机用辅助装置，包括上扣通道1，上扣通道1第一端连接振动送料盘出料口，第二端连接钉扣机进料口，上扣通道1上端固定安装有检测传感器2，检测传感器2为激光测距传感器，上扣通道1安装检测传感器2的位置的一侧可滑移地安装有推扣件3，推扣件3连接有驱动件31用以驱动推扣件3位移，上扣通道1远离推扣件3一侧安装有退扣通道4，退扣通道4为运输皮带，退扣通道4上料端正对推扣件3，退扣通道4下料端位于振动送料盘上方。
[0031]具体的说，钉扣机不易区分正反面的纽扣多为侧面形状规则的柱状体，反面为平整面，正面设置有凸起或凹陷，通过检测传感器2检测通过上扣通道1的纽扣表面的距离变化，判断纽扣的正反面，不符合的纽扣通过推扣件3推入退扣通道4重新进入振动送料盘。
[0032]这样，通过检测传感器2与推扣件3排除不符合钉扣方向的纽扣，减少了人工在缝纫针部取下不符合的纽扣时的危险，提高了钉扣工作的连续性，提高了生产效率。
[0033]在一些可行的方式中，推扣件3可选为喷嘴，喷嘴连接气泵，通过气流吹出不符纽扣。
[0034]下面结合具体的使用场景进行进一步的介绍。
[0035]使用时，纽扣通过振动送料盘进入上扣通道1，通过上扣通道1使经过检测传感器2，若纽扣反面经过检测传感器2，则在纽扣经过的过程中检测传感器2仅有两次距离变化，反之，则为正面，通过驱动推扣件3将不符合摆放面的纽扣推至退扣通道4，从退扣通道4再次进入振动送料盘。
[0036]作为申请提供的一种钉扣机用辅助装置的一种具体实施方式，请参阅图2，驱动件31为电磁铁，驱动件31固定连接有复位簧311，复位簧311远离驱动件31的一端固定连接推扣件3，推扣件3为磁性件。
[0037]整体而言，通过设置复位簧311提供推动纽扣至退扣通道4，弹簧件的反应速度通常较快，驱动件31释放时可快速将纽扣推出，减少对后续纽扣进入通道的影响。
[0038]进一步地，退扣通道4上料端固定安装有梯形滑道41，梯形滑道41底面为梯形斜面，梯形滑道41底面上底位于退扣通道4，下底位于上扣通道1，梯形滑道41底面上底低于下底使梯形滑道41底面为斜面。
[0039]结合具体的使用场景，设置梯形滑道41，梯形滑道41底面上底处开口小于下底，便于使驱动件31推出的纽扣落入退扣通道4。
[0040]作为申请提供的一种钉扣机用辅助装置的一种具体实施方式，上扣通道1底面为斜面，推扣件3所在侧为底位侧，底位侧安装有挡板11。
[0041]应理解，不同使用需求的纽扣大小不同，通过设置上扣通道1底面为斜面，使纽扣在上扣通道1上侧滑至一侧，便于检测传感器2对纽扣的测量。
[0042]进一步地，推扣件3贯穿挡板11，挡板11上开设有置件槽12，推扣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钉扣机用辅助装置，其特征在于，包括：上扣通道(1)，所述上扣通道(1)第一端连接振动送料盘出料口，第二端连接钉扣机进料口；检测传感器(2)，所述检测传感器(2)固定安装于所述上扣通道(1)上端，所述检测传感器(2)为激光测距传感器；推扣件(3)，所述推扣件(3)可滑移地安装于所述上扣通道(1)侧面安装所述检测传感器(2)的位置，所述推扣件(3)连接有驱动件(31)用以驱动所述推扣件(3)位移；退扣通道(4)，所述退扣通道(4)安装于所述上扣通道(1)远离所述推扣件(3)一侧，所述退扣通道(4)为运输皮带，所述退扣通道(4)上料端正对所述推扣件(3)，所述退扣通道(4)下料端位于振动送料盘上方。2.根据权利要求1所述的一种钉扣机用辅助装置，其特征在于：所述驱动件(31)为电磁铁，所述驱动件(31)固定连接有复位簧(311)，所述复位簧(311)远离所述驱动件(31)的一端固定连接所述推扣件(3)，所述推扣件(3)为磁性件。3.根据权利要求2所述的一种钉扣机用辅助装置，其特征在于：所述退扣通道(4)上料端固定安装有梯形滑道(41)，所述梯形滑道(41)底面为梯形斜面，所述梯形滑道(41)底面上底位于所述退扣通道(4)，下底位于所述上扣通道(1)，所述梯形滑道(41)底面上底低于...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁春明，李保林，王英豪，汪恰，
申请(专利权)人：郑州新达服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：