一种服装生产用钉扣机制造技术

本实用新型专利技术涉及服装生产设备技术领域，特别是涉及一种服装生产用钉扣机。其包括钉扣机主体、底座与推料机构，推料机构包括插槽，插槽开设于底座顶端表面，插槽内侧活动连接有装扣管，插槽与装扣管的连接处设置有定位组件，装扣管一端位于底座顶端表面，装扣管内侧底端表面设置有弹簧，弹簧底端表面活动连接有物料，装扣管靠近钉扣机主体的一侧表面开设有开口，装扣管另一侧表面贯穿连接有弹簧，弹簧外侧连接有推进组件，弹簧一端位于装扣管内侧并与物料一侧表面活动连接；在利用服装生产用钉扣机时，可以自动地将物料推至工作区，使得钉扣作业自动化程度更高，且能有效节约人力，无需耗费多余人力进行物料放置的作业，提升装置实用性与便利性。性与便利性。性与便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种服装生产用钉扣机


[0001]本技术涉及服装生产设备
，特别是涉及一种服装生产用钉扣机。

技术介绍

[0002]在服装加工生产领域中离不开钉扣机，所谓钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等，最常用的是圆盘形二孔或四孔(又称平扣)钮扣的缝钉。通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣；
[0003]但现在的钉扣机使用时，还需工作人员手动进行物料的放置，使用起来略为繁琐，且会耗费过多的人力，在人力成本上过高，为此我们提出一种服装生产用钉扣机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种服装生产用钉扣机，能在利用服装生产用钉扣机时，可以自动地将物料推至工作区，使得钉扣作业自动化程度更高，且能有效节约人力，无需耗费多余人力进行物料放置的作业，提升装置实用性与便利性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种服装生产用钉扣机，包括钉扣机主体、底座与推料机构，推料机构包括插槽，所述插槽开设于底座顶端表面，所述插槽内侧活动连接有装扣管，所述插槽与装扣管的连接处设置有定位组件，所述装扣管一端位于底座顶端表面，所述装扣管内侧底端表面设置有弹簧，所述弹簧底端表面活动连接有物料，所述装扣管靠近钉扣机主体的一侧表面开设有开口，所述装扣管另一侧表面贯穿连接有弹簧，所述弹簧外侧连接有推进组件，所述弹簧一端位于装扣管内侧并与物料一侧表面活动连接。r/>[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位组件包括定位插槽，所述定位插槽开设于装扣管位于插槽内侧的一端内部，所述插槽内侧开设有连接槽，所述连接槽与定位插槽内侧活动连接有限位连接杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述推进组件包括固定板，所述固定板固定连接于底座顶端表面，所述固定板两侧表面分别连接有电机与转杆，所述转杆与电机为传动连接，且所述转杆外侧固定连接有齿轮，所述弹簧外侧设置有齿块，所述齿块与齿轮为啮合连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述装扣管内侧顶端表面设置有防护垫，所述防护垫的直径与装扣管的内直径相同。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位连接杆位于底座外侧的一端端面设置有限位板，所述限位板外侧开设有防滑纹。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，还包括拆替机构，所述拆替机构包括安装槽，所述安装槽开设于底座内部，所述安装槽内侧活动连接有上扣座与连接板，所述上扣座与连接板靠近对方的一端端面分别设置有第一磁块与第二磁块，所述第一磁块与第二磁块
为磁吸连接，所述安装槽内侧开设有定位槽，所述定位槽内侧底端表面设置有锥形杆，所述连接板外侧固定连接有连接滑块，所述连接滑块滑动连接于定位槽内侧，且所述连接滑块顶端表面开设有锥形槽，所述锥形杆滑动连接于锥形槽内侧。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的推料机构，在利用服装生产用钉扣机时，可以自动地将物料推至工作区，使得钉扣作业自动化程度更高，且能有效节约人力，无需耗费多余人力进行物料放置的作业，提升装置实用性与便利性；
[0013]2、通过设置的拆替机构，可以更便利地根据加工的不同的需求，自由地对底座上的上扣座进行规格的替换，同时本机构操作简单，不额外增加过多操作繁琐度，更便利。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中B处的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2中C处的放大结构示意图；
[0018]其中：1、钉扣机主体；2、底座；3、装扣管；4、上扣座；21、插槽；22、连接槽；23、限位连接杆；24、固定板；25、转杆；26、齿轮；27、安装槽；28、定位槽；29、锥形杆；31、定位插槽；32、防护垫；33、物料；34、开口；35、弹簧；41、第一磁块；42、连接板；43、第二磁块；44、连接滑块；45、锥形槽。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例1:
[0021]如图1
‑
图3所示，一种服装生产用钉扣机，包括钉扣机主体1、底座2与推料机构，推料机构包括插槽21，插槽21开设于底座2顶端表面，插槽21内侧活动连接有装扣管3，插槽21与装扣管3的连接处设置有定位组件，装扣管3一端位于底座2顶端表面，装扣管3内侧底端表面设置有弹簧35，弹簧35底端表面活动连接有物料33，装扣管3靠近钉扣机主体1的一侧表面开设有开口34，装扣管3另一侧表面贯穿连接有弹簧35，弹簧35外侧连接有推进组件，弹簧35一端位于装扣管3内侧并与物料33一侧表面活动连接；定位组件包括定位插槽31，定位插槽31开设于装扣管3位于插槽21内侧的一端内部，插槽21内侧开设有连接槽22，连接槽22与定位插槽31内侧活动连接有限位连接杆23；推进组件包括固定板24，固定板24固定连接于底座2顶端表面，固定板24两侧表面分别连接有电机与转杆25，转杆25与电机为传动连接，且转杆25外侧固定连接有齿轮26，弹簧35外侧设置有齿块，齿块与齿轮26为啮合连接；
[0022]利用服装生产用钉扣机时，开启固定板24上装配的电机，然后电机带动转杆25与
齿轮26转动，齿轮26转动时带动弹簧35，转杆25进入到装扣管3内侧并将物料33往开口34的方向推动，让物料33进入到工作区；在利用服装生产用钉扣机时，可以自动地将物料33推至工作区，使得钉扣作业自动化程度更高，且能有效节约人力，无需耗费多余人力进行物料放置的作业，提升装置实用性与便利性。
[0023]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，装扣管3内侧顶端表面设置有防护垫32，防护垫32的直径与装扣管3的内直径相同；通过该设计，让物料33在被弹簧35推动与装扣管3内侧抵住时，不会因摩擦而出现受损情况，更好地保证物料33的完整性。
[0024]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，限位连接杆23位于底座2外侧的一端端面设置有限位板，限位板外侧开设有防滑纹；通过该设计，让使用者在推拉限位连接杆23时更加便利，同时摩擦更大，不会出现打滑情况。
[0025]实施例2:
[0026]在其他实施例中，本实施例公开了，请如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装生产用钉扣机，包括钉扣机主体(1)、底座(2)与推料机构，其特征在于：推料机构包括插槽(21)，所述插槽(21)开设于底座(2)顶端表面，所述插槽(21)内侧活动连接有装扣管(3)，所述插槽(21)与装扣管(3)的连接处设置有定位组件，所述装扣管(3)一端位于底座(2)顶端表面，所述装扣管(3)内侧底端表面设置有弹簧(35)，所述弹簧(35)底端表面活动连接有物料(33)，所述装扣管(3)靠近钉扣机主体(1)的一侧表面开设有开口(34)，所述装扣管(3)另一侧表面贯穿连接有弹簧(35)，所述弹簧(35)外侧连接有推进组件，所述弹簧(35)一端位于装扣管(3)内侧并与物料(33)一侧表面活动连接。2.根据权利要求1所述的一种服装生产用钉扣机，其特征在于：所述定位组件包括定位插槽(31)，所述定位插槽(31)开设于装扣管(3)位于插槽(21)内侧的一端内部，所述插槽(21)内侧开设有连接槽(22)，所述连接槽(22)与定位插槽(31)内侧活动连接有限位连接杆(23)。3.根据权利要求1所述的一种服装生产用钉扣机，其特征在于：所述推进组件包括固定板(24)，所述固定板(24)固定连接于底座(2)顶端表面，所述固定板(24)两侧表面分别连接有电机与转杆(25)，所述转杆(25)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄林勇，
申请(专利权)人：开江县勇达服装有限公司，
类型：新型
国别省市：