一种便于安装的翻转夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的翻转夹具，包括底座、两个支撑板、固定板和传动箱，底座的顶部与支撑板的底部固定安装，右侧支撑板的右侧与固定板的左侧固定连接，固定板的顶部与传动箱的底部固定连接，固定板的顶部固定连接有传动电机，传动电机的输出端固定连接有第一齿轮。本实用新型专利技术通过设置转动电机、第一带轮、传动带、第二带轮、双向螺杆、移动块、连接杆、限位块、卡块和限位槽的配合使用，达到了便于对翻转夹具进行安装的优点，解决了现有的翻转夹具在与底座之间进行安装固定时，需要限位螺栓和螺母对其进行安装固定，或者直接通过焊接的方式进行固定，不便于使用者进行安装，从而费时费力的问题。而费时费力的问题。而费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的翻转夹具


[0001]本技术属于翻转夹具
，尤其涉及一种便于安装的翻转夹具。

技术介绍

[0002]一些机械部件在焊接生产过程中，不仅需要进行夹持定位，还需要根据不同的工况进行旋转，以便于全方位地进行焊接组装。现有技术中，多是通过人工利用简单的夹具对待焊接组装的部件进行固定，并不能实现夹持状态下的旋转功能，如果需要旋转角度，只能松开夹具后旋转待组装部件后再重新定位夹紧，这种方式不仅操作过程繁琐，而且降低了加工效率，同时，也给操作工人带来了较大的劳动负荷，从而需要用到翻转夹具进行限位夹持。
[0003]但是现有的翻转夹具在与底座之间进行安装固定时，需要限位螺栓和螺母对其进行安装固定，或者直接通过焊接的方式进行固定，不便于使用者进行安装，从而费时费力的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种便于安装的翻转夹具，具备便于对翻转夹具进行安装的优点，解决了现有的翻转夹具在与底座之间进行安装固定时，需要限位螺栓和螺母对其进行安装固定，或者直接通过焊接的方式进行固定，不便于使用者进行安装，从而费时费力的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种便于安装的翻转夹具，包括底座、两个支撑板、固定板和传动箱，所述底座的顶部与支撑板的底部固定安装，右侧所述支撑板的右侧与固定板的左侧固定连接，所述固定板的顶部与传动箱的底部固定连接，所述固定板的顶部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内表面固定连接有连接柱，所述支撑板的内部固定连接有辅助轴承，左侧所述轴承的内表面固定连接有连接筒，右侧所述辅助轴承的内表面与连接柱的表面固定连接，所述连接筒的内部螺纹连接有调节螺杆，所述连接柱和调节螺杆相对的一侧均固定连接有夹持板，所述底座的前侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有第一带轮，所述第一带轮的表面套设连接有两个传动带，所述传动带远离第一带轮的一侧套设连接有第二带轮，所述第二带轮的后侧固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面螺纹连接有两个移动块，所述移动块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部连接有限位块，所述支撑板的底部固定连接有卡块，所述底座的内壁和卡块的两侧均开设有与限位块配合使用的限位槽。
[0006]作为本技术优选的，所述移动块的底部固定连接有限位滑块，所述限位滑块的内部套设连接有限位滑杆，所述限位滑杆的两端均贯穿限位滑块与底座的内壁固定连接，所述底座的内壁开设有与限位滑块配合使用的限位滑槽，所述限位滑杆位于限位滑槽内。
[0007]作为本技术优选的，所述双向螺杆的后侧套设连接有限位轴承，所述限位轴承的外表面与底座的内壁固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述底座的内壁开设有第一开口，所述第一开口与连接杆配合使用，所述卡块与限位槽连通。
[0009]作为本技术优选的，所述电机箱的两侧均开设有第二开口，所述第二开口与传动带配合使用。
[0010]作为本技术优选的，所述电机箱的两侧均开设有散热口，所述散热口与电机箱内的转动电机配合使用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置转动电机、第一带轮、传动带、第二带轮、双向螺杆、移动块、连接杆、限位块、卡块和限位槽的配合使用，达到了便于对翻转夹具进行安装的优点，解决了现有的翻转夹具在与底座之间进行安装固定时，需要限位螺栓和螺母对其进行安装固定，或者直接通过焊接的方式进行固定，不便于使用者进行安装，从而费时费力的问题。
[0013]2、本技术通过设置限位滑块、限位滑杆和限位滑槽，能够使移动块在随着双向螺杆转动时移动更加容易，避免移动块移动时出现卡死现象，减少了移动块与底座的接触面积，同时对移动块起到了水平限位的作用。
[0014]3、本技术通过设置限位轴承，限位轴承能够对双向螺杆进行限位，有效地避免了双向螺杆在转动时发生晃动，减少双向螺杆与底座的接触面积。
[0015]4、本技术通过设置第一开口，第一开口能够使连接杆随着移动块移动，使连接杆具有移动空间，减少了连接杆与底座的接触面积。
[0016]5、本技术通过设置第二开口，第二开口能够使传动带通过与第一带轮和第二带轮连接，减少了传动带与电机箱的接触面积。
[0017]6、本技术通过设置散热口，能够使电机箱内因转动电机转动产生的热量散出，避免电机箱内的温度过高，对转动电机造成影响。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供便于安装的翻转夹具的正视剖视图；
[0020]图3是本技术实施例提供便于安装的翻转夹具的右视剖视图；
[0021]图4是本技术实施例提供便于安装的翻转夹具俯视局部剖视图；
[0022]图5是本技术实施例提供图3中A处的局部放大图。
[0023]图中：1、底座；2、支撑板；3、固定板；4、传动箱；5、传动电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、连接柱；9、夹持板；10、连接筒；11、调节螺杆；12、辅助轴承；13、电机箱；14、转动电机；15、第一带轮；16、传动带；17、第二带轮；18、双向螺杆；19、移动块；20、连接杆；21、限位块；22、卡块；23、限位槽；24、限位滑块；25、限位滑杆；26、限位滑槽；27、限位轴承；28、第一开口；29、第二开口；30、散热口。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合
附图详细说明如下。
[0025]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0026]如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种便于安装的翻转夹具，包括底座1、两个支撑板2、固定板3和传动箱4，底座1的顶部与支撑板2的底部固定安装，右侧支撑板2的右侧与固定板3的左侧固定连接，固定板3的顶部与传动箱4的底部固定连接，固定板3的顶部固定连接有传动电机5，传动电机5的输出端固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6的顶部啮合连接有第二齿轮7，第二齿轮7的内表面固定连接有连接柱8，支撑板2的内部固定连接有辅助轴承12，左侧轴承的内表面固定连接有连接筒10，右侧辅助轴承12的内表面与连接柱8的表面固定连接，连接筒10的内部螺纹连接有调节螺杆11，连接柱8和调节螺杆11相对的一侧均固定连接有夹持板9，底座1的前侧固定连接有电机箱13，电机箱13的内部固定连接有转动电机14，转动电机14的输出端固定连接有第一带轮15，第一带轮15的表面套设连接有两个传动带16，传动带16远离第一带轮15的一侧套设连接有第二带轮17，第二带轮17的后侧固定连接有双向螺杆18，双向螺杆18的表面螺纹连接有两个移动块19，移动块19的顶部固定连接有连接杆20，连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的翻转夹具，包括底座(1)、两个支撑板(2)、固定板(3)和传动箱(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶部与支撑板(2)的底部固定安装，右侧所述支撑板(2)的右侧与固定板(3)的左侧固定连接，所述固定板(3)的顶部与传动箱(4)的底部固定连接，所述固定板(3)的顶部固定连接有传动电机(5)，所述传动电机(5)的输出端固定连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的顶部啮合连接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)的内表面固定连接有连接柱(8)，所述支撑板(2)的内部固定连接有辅助轴承(12)，左侧所述轴承的内表面固定连接有连接筒(10)，右侧所述辅助轴承(12)的内表面与连接柱(8)的表面固定连接，所述连接筒(10)的内部螺纹连接有调节螺杆(11)，所述连接柱(8)和调节螺杆(11)相对的一侧均固定连接有夹持板(9)，所述底座(1)的前侧固定连接有电机箱(13)，所述电机箱(13)的内部固定连接有转动电机(14)，所述转动电机(14)的输出端固定连接有第一带轮(15)，所述第一带轮(15)的表面套设连接有两个传动带(16)，所述传动带(16)远离第一带轮(15)的一侧套设连接有第二带轮(17)，所述第二带轮(17)的后侧固定连接有双向螺杆(18)，所述双向螺杆(18)的表面螺纹连接有两个移动块(19)，所述移动块(19)的顶部固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李靖，宋月，苏强，何小林，侯粱金，
申请(专利权)人：成都市天目电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：