一种进水装置，设置于可转动的洗涤内筒上，其特征在于：所述进水装置包括有中心转轴；轴承座；轴承；密封件；其中，所述轴承座上开设有可与外部供水设备相连的第一进水孔，所述洗涤内筒的后端部开设有可与第一进水孔相连通且向该洗涤内筒内部送水的第二进水孔。本申请还公开了一种采用该进水装置的洗衣机，本实用新型专利技术的优点在于：传统的进水装置通常在中心转轴上直接开孔，加工复杂，不仅会降低中心转轴的强度，存在安全隐患，而且进水流量受限于中心转轴的中空尺寸；本申请方案取消了中心转轴上的开孔，改成在结构尺寸更大的轴承座上开孔，进水流量可以做到更大，还提高了中心转轴的强度，整体结构简单，进水管路隐含在轴承座内，占用空间小。占用空间小。占用空间小。
【技术实现步骤摘要】
一种进水装置以及采用该进水装置的洗衣机
[0001]本技术涉及一种进水装置，特别是一种用于无外桶(或无孔内筒)滚筒洗衣机的进水装置以及采用该进水装置的洗衣机。
技术介绍
[0002]传统的滚筒洗衣机一般包含可转动的内筒以及套设在内筒之外可转动的外桶，内筒开设有漏水孔，用于盛放洗涤衣物，外桶不开设孔，外桶和内筒之间形成可盛水的空腔，由于内筒套装在外桶的内部，在长期使用后，内外筒之间很容易藏污纳垢，且用户无法自行拆开对内筒的外壁、外桶的内壁进行清洁，长此以往，易滋生细菌，且会降低洗衣机的洗净效率。因此，目前有滚筒洗衣机的内外筒合为一体，将内筒设计成无孔结构，并取消了外桶结构，实现无外桶(或无孔内筒)结构的滚筒洗衣机，内筒既能盛水又能旋转，可避免内外筒之间易藏污纳垢的问题，有效提高洗涤内筒的洗净效率。
[0003]但是，上述这类无外桶洗衣机的进水通常是在转轴上开设通孔，通过转轴作为进水管路的一部分，实现向洗涤内筒内的进水。如已有的专利号为CN201710320216.X的专利技术专利《一种滚筒洗衣机》提出了一种无外桶洗衣机的进水方案，该方案在外门体顶部设有集水槽，该集水槽通过软管与内门和外门间的转轴相连接，并且该转轴做成中空以此来向内筒进水。但是，该专利方案中的进水管路结构复杂，不仅间接地增加了设计和制造成本，而且中空转轴的设计也会导致转轴的强度下降；此外，这种在转轴上开设进水通道的结构，使得进水流量受限于转轴中空的尺寸。
[0004]综上所述，针对目前的无外桶(或无孔内筒)洗衣机的进水结构还存在上述的缺陷和问题，有待于作出进一步的改进。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单且不影响中心转轴的强度的进水装置。
[0006]本技术所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种采用上述进水装置的洗衣机。
[0007]本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种进水装置，设置于可转动的洗涤内筒上，其特征在于：所述进水装置包括有
[0008]中心转轴，连接在所述洗涤内筒的后端部并可驱动该洗涤内筒旋转；
[0009]轴承座，套设在中心转轴之外，该轴承座的底部与所述洗涤内筒的后端部相连；
[0010]轴承，套设于所述中心转轴之外并容置于所述轴承座之内，使得所述中心转轴可转动的设置于所述轴承座中；
[0011]密封件，容置于所述轴承座内，该密封件包括有用于实现轴承座与中心转轴之间密封的第一密封件，以及用于实现轴承座与洗涤内筒的后端部之间密封的第二密封件；
[0012]其中，所述轴承座上开设有可与外部供水设备相连的第一进水孔，所述洗涤内筒
的后端部开设有可与第一进水孔相连通且向该洗涤内筒内部送水的第二进水孔。
[0013]为了防止密封圈的移动，实现可靠限位，作为优选，所述第一密封件套设于中心转轴上，该第一密封件具有沿圆周开设的第一环形槽，所述轴承座内设置有可与该第一密封件相抵而实现该第一密封件轴向限位的第一挡肩。
[0014]作为进一步优选，所述第一密封件的内周壁与中心转轴的外周壁相抵，该第一密封件的外周壁与轴承座的内壁相抵。这样的安装方式能够保证第一密封圈的密封效果。
[0015]作为优选，所述的中心转轴包括有主轴和一体成型于该主轴底部的基座，所述基座连接在洗涤内筒的后端部上，该基座上开设有与所述第二进水孔对正并连通的第三进水孔。这种结构安装方便，中心转轴和基座一体成型。
[0016]为了方便中心转轴和洗涤内筒之间的装配和固定，作为进一步优选，两者可以采用插接结构，即所述洗涤内筒的后端部上开设有凹腔，所述基座的底部可容置并限位于该凹腔内。
[0017]作为进一步优选，所述基座的底部截面呈六边形，相应地，所述凹腔为可与该基座的底部形状相匹配的六边形截面的凹腔。
[0018]为了防止密封圈的移动，实现可靠限位，作为优选，所述第二密封件容置于轴承座内且与第一密封件沿中心转轴的轴向间隔设置，该第二密封件具有沿圆周开设的第二环形槽，所述轴承座内设置有可与该第二密封件相抵而实现该第二密封件轴向限位的第二挡肩。
[0019]作为进一步优选，所述第二密封件的内周壁与中心转轴的基座外周壁相抵，第二密封件的外周壁与轴承座的内壁相抵。这种安装结构可以提高密封的可靠性。
[0020]为了便于加工和运输，作为另一优选，所述洗涤内筒的后端部上成型有沿轴向外凸的基台，该基台上开设有凹孔，所述中心转轴的底部插入所述凹孔内并固定。将中心转轴和基台分开加工，基台直接成型于洗涤内筒的后端部，这样可以免去在中心转轴上开孔的工艺，降低转轴的加工难度，并可以保证中心转轴的加工精度。
[0021]为了能够实现转轴和洗涤内筒之间的连接固定，实现快捷装配和拆卸，作为优选，所述凹孔内设置有凸块，相应地，所述中心转轴的底部开设有可与凸块相插接固定的凹槽。
[0022]为了防止密封圈的移动，实现可靠限位，作为优选，所述第二密封件容置于轴承座内且与第一密封件沿中心转轴的轴向间隔设置，该第二密封件具有沿圆周开设的第二环形槽，所述轴承座内设置有可与该第二密封件相抵而实现该第二密封件轴向限位的第二挡肩。
[0023]为了提高密封的可靠性，作为进一步优选，所述第二密封件的内周壁与洗涤内筒后端部上成型的基台外周壁相抵，第二密封件的外周壁与轴承座的内壁相抵。
[0024]为了保证中心转轴的工作可靠性，提供更加稳定的支撑，作为优选，所述的轴承有两个，且两个轴承均套设于所述中心转轴的上端部并分别间隔布置。
[0025]本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种洗衣机，包括有可转动的洗涤内筒，其特征在于：所述的洗涤内筒的后端部上设置有如上所述的进水装置。
[0026]与现有技术相比，本技术的优点在于：传统的进水装置通常在中心转轴上直接开孔，加工复杂，不仅会降低中心转轴的强度，存在安全隐患，而且进水流量受限于中心转轴的中空尺寸；本申请方案取消了中心转轴上的开孔，改成在结构尺寸更大的轴承座上
开孔，进水流量可以做到更大，还提高了中心转轴的强度，整体结构简单，进水管路隐含在轴承座内，占用空间小。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例一的进水装置的装配结构示意图之一。
[0028]图2为本技术实施例一的进水装置的装配结构示意图之二。
[0029]图3为本技术实施例一的进水装置立体分解图。
[0030]图4为本技术实施例一的进水装置装配结构剖视图。
[0031]图5为本技术实施例二的进水装置立体分解图。
[0032]图6为本技术实施例二的进水装置装配结构剖视图。
[0033]图7为本技术实施例二的筒体立体结构示意图。
[0034]图8为本技术实施例二的中心转轴立体结构示意图。
具体实施方式
[0035]以下结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种进水装置，设置于可转动的洗涤内筒(4)上，其特征在于：所述进水装置包括有中心转轴(1)，连接在所述洗涤内筒(4)的后端部并可驱动该洗涤内筒(4)旋转；轴承座(2)，套设在中心转轴(1)之外，该轴承座(2)的底部与所述洗涤内筒(4)的后端部相连；轴承(3)，套设于所述中心转轴(1)之外并容置于所述轴承座(2)之内，使得所述中心转轴(1)可转动的设置于所述轴承座(2)中；密封件，容置于所述轴承座(2)内，该密封件包括有用于实现轴承座(2)与中心转轴(1)之间密封的第一密封件(5)，以及用于实现轴承座(2)与洗涤内筒(4)的后端部之间密封的第二密封件(6)；其中，所述轴承座(2)上开设有可与外部供水设备相连的第一进水孔(21)，所述洗涤内筒(4)的后端部开设有可与第一进水孔(21)相连通且向该洗涤内筒(4)内部送水的第二进水孔(41)。2.根据权利要求1所述的进水装置，其特征在于：所述第一密封件(5)套设于中心转轴(1)上，该第一密封件(5)具有沿圆周开设的第一环形槽(51)，所述轴承座(2)内设置有可与该第一密封件(5)相抵而实现该第一密封件(5)轴向限位的第一挡肩(22)。3.根据权利要求2所述的进水装置，其特征在于：所述第一密封件(5)的内周壁与中心转轴(1)的外周壁相抵，该第一密封件(5)的外周壁与轴承座(2)的内壁相抵。4.根据权利要求1所述的进水装置，其特征在于：所述的中心转轴(1)包括有主轴(11)和一体成型于该主轴(11)底部的基座(12)，所述基座(12)连接在洗涤内筒(4)的后端部上，该基座(12)上开设有与所述第二进水孔(41)对正并连通的第三进水孔(121)。5.根据权利要求4所述的进水装置，其特征在于：所述洗涤内筒(4)的后端部上开设有凹腔(43)，所述基座(12)的底部可容置并限位于该凹腔(43)内。6.根据权利要求5所述的进水装置，其特征在于：所述基座(12)的底部截面呈六边形，相应地，所述凹腔(43)为可与该基...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏登枫，陈伟，黄仁忠，叶文，郑军妹，张旭东，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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