一种塑料母粒造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料母粒造粒装置，包括机体

【技术实现步骤摘要】
一种塑料母粒造粒装置


[0001]本技术为造粒机
，具体为一种塑料母粒造粒装置
。

技术介绍

[0002]母料造粒机时内被纤维或其他增强材料分散于其中的树脂组分或基料
。
复合材料中的连续相，称母料或基料
。
制造塑料制品时，不必再加入该种，而只需加入相应的母料即可
。
因而，它是当今世界塑料助剂应用的最主要形式之一
。
其优点是：工艺简单，使用方便，便于实现生产自动化，提高劳动生产率，又避免环境污染，有利于工人健康的清洁文明生产，而现有的塑料母粒造粒装置仍然存在以下不足：
[0003]1、
塑料母粒造粒装置在使用时需要将塑料拉丝切割成大小均匀的颗粒，但装置在切割过程中可能会出现一定问题导致切割的大小出现误差导致成品不合格的问题，现有的塑料母粒造粒装置无法筛选这些不合格的成品，导致产品最终生产质量下降
。
[0004]2、
现有的塑料母粒造粒装置在使用时多用水冷装置对切割完成后的颗粒进行冷却成型，但母粒颗粒在进入水箱进行冷却的过程中不能避免堆叠在一起的情况，还是会造成粘连的现象，使得生产的成品质量降低
。
[0005]所以我们提出了一种塑料母粒造粒装置，以便于解决上述中提出的问题
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种塑料母粒造粒装置，以解决上述
技术介绍
下现有的塑料母粒造粒装置在使用时无法将大小不同的成品筛选出来导致总体成品质量变差的问题以及在水冷过程中会导致母粒颗粒粘结在一起的现象
。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料母粒造粒装置，包括机体
、
筛分机构和冷却机构，所述机体下方安装有筛分机构，且冷却机构安装在筛分机构右侧；
[0008]所述筛分机构下方从上至下分别安装有第一筛网和第二筛网，且第一筛网和第二筛网倾斜向下安装；
[0009]所述筛分机构与冷却机构中心安装有竖向隔板，且竖向隔板在第一筛网和第二筛网底端设置有孔洞
。
[0010]优选的，所述筛分机构左侧安装有第一驱动电机，且第一驱动电机输出端连接有第一转杆，且第一转杆在筛分机构左侧壳体上套接有半齿轮，且半齿轮外侧设置有移动框架，且移动框架上下侧均安装有齿条，且移动框架长边处左右侧分别连接有横线杆，且横线杆上均连接有一个竖向杆
。
[0011]采用上述技术方案，通过第一驱动电机带动第一转杆旋转，第一转杆上套接的半齿轮上的齿条在上方与移动框架上的齿条啮合时，带动移动框架
、
横线杆和竖向杆向左移动，半齿轮上的齿条旋转至下方时带动移动框架
、
横线杆和竖向杆向右移动，同时带动竖向杆上连接的第一筛网和第二筛网进行左右筛动，将直径大小不同的母粒颗粒筛分出来进行
分类，避免出现产品质量不一的现象
。
[0012]优选的，所述竖向杆上下均连接有转角件，且上方转角件末端连接有第一筛网，且下方转角件末端连接有第二筛网，且第一筛网和第二筛网倾斜方向最底端分别连接有卡接块，且卡接块卡接在筛分机构和冷却机构中间的板体内，且卡接块底部安装有第一滑动块，且第一滑动块在筛分机构和冷却机构中间的板体对应位置设置有第一滑动槽
。
[0013]采用上述技术方案，第一筛网孔径大于第二筛网，在筛分时孔径正常的母粒颗粒不能通过第一筛网，顺着第一筛网表面倾斜面通过竖向隔板上的孔洞落入冷却机构内部进行冷却，孔径较小的母粒颗粒通过第一筛网落入第二筛网中，再沿着第二筛网倾斜面通过竖向隔板上的孔洞落入右侧的抽屉内部进行收集，孔径最小的通过第二筛网落入底部的抽屉进行收集，便于使用和区分不同孔径大小的母粒
。
[0014]优选的，所述冷却机构顶部壳体上方安装有第二驱动电机，且第二驱动电机输出端连接有第二转杆，且第二转杆外均匀分布有搅拌扇叶，且冷却机构下端设置有出料口，且出料口上方安装有电动阀门
。
[0015]采用上述技术方案，冷却机构内部设置有冷却水，在孔径正常的母粒颗粒落入冷却机构进行冷却时启动第二驱动电机带动第二转杆旋转，第二转杆上安装的搅拌扇叶对内部颗粒进行离心旋转，防止颗粒堆叠在一起造成粘结的情况
。
[0016]优选的，所述筛分机构底端安装有抽屉，且抽屉壳体下方左右两侧安装有第二滑动块，且筛分机构底板在第二滑动块对应位置设置有第二滑动槽
。
[0017]优选的，所述冷却机构安装在第一筛网倾斜方向位置，且第二筛网右侧安装有第二个抽屉，且抽屉左右两侧分别设置有第二滑动块
。
[0018]优选的，所述半齿轮外圈上设置有半圈的齿条，且半齿轮上的齿条与移动框架上的齿条构成相互啮合的结构
。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1.
该技术运用第一驱动电机带动第一转杆旋转，第一转杆上套接的半齿轮上的齿条在上方与移动框架上的齿条啮合时，带动移动框架
、
横线杆和竖向杆向左移动，半齿轮上的齿条旋转至下方时带动移动框架
、
横线杆和竖向杆向右移动，同时带动竖向杆上连接的第一筛网和第二筛网进行左右筛动，将直径大小不同的母粒颗粒筛分出来进行分类，避免出现产品质量不一的现象
。
[0021]2.
该技术运用冷却机构内部设置有冷却水，在孔径正常的母粒颗粒落入冷却机构进行冷却时启动第二驱动电机带动第二转杆旋转，第二转杆上安装的搅拌扇叶对内部颗粒进行离心旋转，防止颗粒堆叠在一起造成粘结的情况
。
附图说明
[0022]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0023]图2为本技术的主视外观结构示意图；
[0024]图3为本技术的侧视剖视结构示意图；
[0025]图4为本技术的图1中
A
处放大结构示意图；
[0026]图5为本技术的图3中
B
处放大结构示意图；
[0027]图6为本技术的筛分机构三维示意图
。
[0028]图中：
1、
机体；
2、
筛分机构；
3、
冷却机构；
4、
第一驱动电机；
5、
第一转杆；
6、
半齿轮；
7、
移动框架；
8、
齿条；
9、
横线杆；
10、
竖向杆；
11、
第一筛网；
12、
第二筛网；
13、
卡接块；
14、
第一滑动块；
15、
第一滑动槽；
16、
第二驱动电机；
17、
第二转杆；
18、
搅拌扇叶；
19、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种塑料母粒造粒装置，包括机体
(1)、
筛分机构
(2)
和冷却机构
(3)
，其特征在于：所述机体
(1)
下方安装有筛分机构
(2)
，且冷却机构
(3)
安装在筛分机构
(2)
右侧；所述筛分机构
(2)
下方从上至下分别安装有第一筛网
(11)
和第二筛网
(12)
，且第一筛网
(11)
和第二筛网
(12)
倾斜向下安装；所述筛分机构
(2)
与冷却机构
(3)
中心安装有竖向隔板，且竖向隔板在第一筛网
(11)
和第二筛网
(12)
底端设置有孔洞
。2.
根据权利要求1所述的一种塑料母粒造粒装置，其特征在于：所述筛分机构
(2)
左侧安装有第一驱动电机
(4)
，且第一驱动电机
(4)
输出端连接有第一转杆
(5)
，且第一转杆
(5)
在筛分机构
(2)
左侧壳体上套接有半齿轮
(6)
，且半齿轮
(6)
外侧设置有移动框架
(7)
，且移动框架
(7)
上下侧均安装有齿条
(8)
，且移动框架
(7)
长边处左右侧分别连接有横线杆
(9)
，且横线杆
(9)
上均连接有一个竖向杆
(10)。3.
根据权利要求2所述的一种塑料母粒造粒装置，其特征在于：所述竖向杆
(10)
上下均连接有转角件，且上方转角件末端连接有第一筛网
(11)
，且下方转角件末端连接有第二筛网
(12)
，且第一筛网
(11)
和第二筛网
(12)
倾斜方向最底端分别连接有卡接块
(13)
，且卡接块
(13)
卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：金凯新，
申请(专利权)人：安徽科化复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：