本实用新型专利技术涉及电缆塑料颗粒成型技术领域，且公开了一种低烟无卤电缆用塑料颗粒加工成型设备，包括造粒机主体，所述造粒机主体的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有筛分机构，所述筛分机构包括倾斜设置的筛板，所述筛板的顶部设置有固定组件，所述筛板通过固定组件固定连接造粒机主体的内壁，本实用新型专利技术通过设有筛板，粉碎物料经导料管落至造粒机主体的内部，物料落至筛板的顶部颗粒较大的物料沿筛板的表面向下滑落至第一出料口排出，颗粒较小的物料经筛板筛分落至固定板的表面，经固定板的斜面滑落至第二出料口排出，从而将不同大小的颗粒分别沿第一出料口和第二出料口排出，从而避免因为物料颗粒大小不均引起堵料现象。而避免因为物料颗粒大小不均引起堵料现象。而避免因为物料颗粒大小不均引起堵料现象。
【技术实现步骤摘要】
一种低烟无卤电缆用塑料颗粒加工成型设备
[0001]本技术涉及电缆塑料颗粒成型
，更具体地涉及一种低烟无卤电缆用塑料颗粒加工成型设备。
技术介绍
[0002]电缆塑料颗粒加工时需要使用到造粒机和水池，塑料是生活中常用到的生产材料，因具有易加工、绝缘、质量轻等特点，广泛应用在各种领域中，为了方便塑料的加工，通常需要将生产塑料的原料进行颗粒处理，电缆在当今社会应用广泛，电缆的原材料也是塑料，而塑料的生成首先要对塑料进行颗粒加工，方便电缆成型。
[0003]经检索，公开号为：CN218576698U，申请号为：CN202222894652.7的一种电缆用塑料颗粒加工用成型设备，包括动力箱，所述动力箱的内壁设置有冲压器；所述冲压器的上端外表面设置有固定环，所述固定环的内壁设置有升降气缸，所述升降气缸位于架杆的内壁，所述动力箱的下端外表面设置有密封底板，所述密封底板的两侧外表面对称设置有两组辅助架板，每组所述辅助架板与架杆之间均设置有一组一号支撑柱；所述冲压器的两侧外表面对称设置有两组平衡环，所述冲压器的下端外表面设置有二号成型板。本技术的一种电缆用塑料颗粒加工用成型设备，设置的升降气缸与平衡环，可以带动冲压器上下平衡滑动，设置的一号成型板与二号成型板，用来塑料颗粒成型，但是，该申请的造粒机部分在加工颗粒时，颗粒大小不一，而出料口狭小且单一，因此，容易发生堵料现象，影响设备的加工出料效率，因而，存在可改进之处。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种低烟无卤电缆用塑料颗粒加工成型设备，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种低烟无卤电缆用塑料颗粒加工成型设备，包括造粒机主体，所述造粒机主体的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有筛分机构，所述筛分机构包括倾斜设置的筛板，所述筛板的顶部设置有固定组件，所述筛板通过固定组件固定连接造粒机主体的内壁，所述造粒机主体的侧壁位于筛板的底部贯穿开设有第一出料口；
[0006]所述空腔的内部位于筛板的下方平行设置有和筛板相平行的固定板，所述固定板的侧壁固定连接造粒机主体的内壁，所述造粒机主体的侧壁位于固定板的底部贯穿开设有第二出料口，所述造粒机主体的顶部设置有加工机构。
[0007]进一步的，所述加工机构包括位于造粒机主体上方的搅拌仓，所述搅拌仓的底部连通有下料管，所述下料管的底部设置有和造粒机主体顶部相连通的输送组件，所述搅拌仓的顶面安装有对称的进料口，所述搅拌仓的内部设置有搅拌组件，将物料沿进料口倒入搅拌仓的内部，经搅拌组件对物料进行快速粉碎，粉碎后的物料经下料管经自身重力落至输送组件的内部。
[0008]进一步的，所述搅拌组件包括固定安装在搅拌仓顶面的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的圆周侧壁固定连接有等距均匀排布的切割刀片，手动打开伺服电机工作带动第一转轴转动，第一转轴带动切割刀片快速对物料进行切割粉碎。
[0009]进一步的，所述输送组件包括和下料管连通的输送仓，所述输送仓的底部远离下料管的一侧连通有导料管，所述导料管的底部穿设造粒机主体的顶面延伸至造粒机主体的内部且位于筛板顶部的上方，所述输送仓的内部设置有输送单元，所述输送仓的底部设置有对称的支撑单元，物料经下料管落至输送仓的内部，再经输送单元对物料进行输送至导料管，物料经自身重力沿导料管落至造粒机主体的内部。
[0010]进一步的，所述输送单元包括固定安装在输送仓侧壁的步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端穿设输送仓的侧壁延伸至输送仓的内部，所述转轴的圆周侧壁固定安装有等距均匀排布的传送叶片，手动打开步进电机工作带动转轴转动，转轴带动传送叶片快速转动，传送叶片推动物料从右向左快速运动。
[0011]进一步的，所述支撑单元包括固定在造粒机主体顶面的支撑板，所述支撑板的顶部固定连接输送仓的底部，经支撑板对输送仓起到支撑的作用。
[0012]进一步的，所述固定组件包括固定连接在筛板顶部一侧的连接板，所述连接板的表面贯穿开设有对称的螺纹通孔，所述造粒机主体的内壁开设有和螺纹通孔匹配的螺纹孔，所述螺纹通孔和螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓，沿螺纹通孔和螺纹孔拧动紧固螺栓，将紧固螺栓取下，将造粒机主体的内壁和连接板分离开，从而实现对筛板的拆卸。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1.本技术通过设有筛板，粉碎物料经导料管落至造粒机主体的内部，物料落至筛板的顶部颗粒较大的物料沿筛板的表面向下滑落至第一出料口排出，颗粒较小的物料经筛板筛分落至固定板的表面，经固定板的斜面滑落至第二出料口排出，从而将不同大小的颗粒分别沿第一出料口和第二出料口排出，从而避免因为物料颗粒大小不均引起堵料现象。
[0015]2.本技术通过设有固定组件，沿螺纹通孔和螺纹孔拧动紧固螺栓，将紧固螺栓取下，将造粒机主体的内壁和连接板分离开，从而实现对筛板的拆卸。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术造粒机主体内部的结构示意图。
[0018]图3为本技术搅拌组件的局部截面结构示意图。
[0019]图4为本技术输送仓内部的结构示意图。
[0020]图5为本技术A处的结构示意图。
[0021]图6为本技术图5的拆分结构示意图。
[0022]附图标记为：1、造粒机主体；2、筛板；3、第一出料口；4、固定板；5、第二出料口；6、连接板；7、螺纹通孔；8、螺纹孔；9、紧固螺栓；10、搅拌仓；11、下料管；12、进料口；121、伺服电机；13、第一转轴；14、切割刀片；15、输送仓；16、步进电机；17、转轴；18、传送叶片；19、支撑板；20、导料管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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图6，本技术提供了一种低烟无卤电缆用塑料颗粒加工成型设备，包括造粒机主体1，造粒机主体1的内部开设有空腔，空腔的内部设置有筛分机构，筛分机构包括倾斜设置的筛板2，筛板2的顶部设置有固定组件，筛板2通过固定组件固定连接造粒机主体1的内壁，造粒机主体1的侧壁位于筛板2的底部贯穿开设有第一出料口3；
[0025]空腔的内部位于筛板2的下方平行设置有和筛板2相平行的固定板4，固定板4的侧壁固定连接造粒机主体1的内壁，造粒机主体1的侧壁位于固定板4的底部贯穿开设有第二出料口5，造粒机主体1的顶部设置有加工机构。
[0026]其中，加工机构包括位于造粒机主体1上方的搅拌仓10，搅拌仓10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低烟无卤电缆用塑料颗粒加工成型设备，包括造粒机主体(1)，所述造粒机主体(1)的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有筛分机构，其特征在于：所述筛分机构包括倾斜设置的筛板(2)，所述筛板(2)的顶部设置有固定组件，所述筛板(2)通过固定组件固定连接造粒机主体(1)的内壁，所述造粒机主体(1)的侧壁位于筛板(2)的底部贯穿开设有第一出料口(3)；所述空腔的内部位于筛板(2)的下方平行设置有和筛板(2)相平行的固定板(4)，所述固定板(4)的侧壁固定连接造粒机主体(1)的内壁，所述造粒机主体(1)的侧壁位于固定板(4)的底部贯穿开设有第二出料口(5)，所述造粒机主体(1)的顶部设置有加工机构。2.根据权利要求1所述的一种低烟无卤电缆用塑料颗粒加工成型设备，其特征在于：所述加工机构包括位于造粒机主体(1)上方的搅拌仓(10)，所述搅拌仓(10)的底部连通有下料管(11)，所述下料管(11)的底部设置有和造粒机主体(1)顶部相连通的输送组件，所述搅拌仓(10)的顶面安装有对称的进料口(12)，所述搅拌仓(10)的内部设置有搅拌组件。3.根据权利要求2所述的一种低烟无卤电缆用塑料颗粒加工成型设备，其特征在于：所述搅拌组件包括固定安装在搅拌仓(10)顶面的伺服电机(121)，所述伺服电机(121)的输出端固定连接有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)的圆周侧壁固定连接有等距均匀排布的切割刀片(14)。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆龙，
申请(专利权)人：扬州兰都塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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