【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池焊接封口装置
[0001]本技术涉及锂电池
，具体涉及一种圆柱电池焊接封口装置。
技术介绍
[0002]激光焊接具有灵活、准确、高效的优点，可以满足锂源电池生产过程的性能要求。比如，圆柱电池的壳体与盖板封口焊接要求很高，其焊接质量直接影响电池的密封程度，焊接不良会导致电池漏液、电池外观不达标等问题，因此常采用激光焊接封口技术。
[0003]为提高圆柱电池的生产效率，通常将圆柱电池的壳体与盖板焊接封口工序集成在自动生产线上，如中国技术专利CN216680789U的说明书就公开了一种全自动圆柱电池封装激光焊接生产线，其包括工作台、用于放置圆柱电池的电池治具和设置于工作台上并用于输送电池治具的输送机构，工作台沿电池治具的输送方向依次设置有激光焊接机构、电池短路检测机构和电池出料机构。工作时，每个电池治具上可以设置一个或多个放置槽，输送机构不断的将电池治具运送到激光焊接机构的下方，对其上装载的圆柱电池进行激光焊接，实现高效的自动化生产。
[0004]在上述全自动圆柱电池封装激光焊接生产线中，圆柱电池...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池焊接封口装置，其特征在于，包括：第一安装板(1)，板面竖直布置，一侧面顶部设置有输送带(5)，所述输送带(5)沿X向布置，用于水平输送竖直放置的待焊圆柱电池(4)；第二安装板(2)，设于所述输送带(5)的另一侧，与所述第一安装板(1)配合，在所述输送带(5)上形成输送单排待焊圆柱电池(4)的槽形通道；定位模组(3)，包括固定在所述第一安装板(1)另一侧面上的支撑板(31)，所述支撑板(31)的顶面上沿X向间隔设置有定模块(32)和动模块(33)，所述定模块(32)固定在所述支撑板(31)上，所述定模块(32)靠近所述动模块(33)的一侧设置有竖直贯通的第一凹槽(321)，所述第一凹槽(321)能够与待焊圆柱电池(4)的圆柱侧面嵌合，所述动模块(33)滑动设置在所述支撑板(31)上；第一缺口(11)，设于所述第一安装板(1)上正对所述定模块(32)和所述动模块(33)之间间隙处，所述输送带(5)的带面、所述第一缺口(11)的底面和所述支撑板(31)的顶面水平平齐，且依次交接；推料机构(6)，设于所述第二安装板(2)上，用于将所述输送带(5)上的单个待焊圆柱电池(4)，经所述第一缺口(11)平移推动到所述支撑板(31)顶面上的第一设定位置(12)，所述第一设定位置(12)位于所述定模块(32)和所述动模块(33)之间间隙处；驱动装置(7)，设于所述第一安装板(1)的另一侧面上，用于驱动所述动模块(33)在所述支撑板(31)的顶面上移动，使所述动模块(33)能够将待焊圆柱电池(4)嵌合压紧在所述第一凹槽(321)内，实现对待焊圆柱电池(4)的焊接前定位。2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池焊接封口装置，其特征在于，所述定位模组(3)还包括弹性凸块(34)和导轨块(35)，所述弹性凸块(34)和所述导轨块(35)沿X向分别设于所述第一设定位置(12)的两侧；所述弹性凸块(34)从所述第一凹槽(321)的槽壁面弹性伸出，且伸出端面呈与所述第一凹槽(321)槽壁面平行的弧形面；所述导轨块(35)固定于所述支撑板(31)的顶面；所述弹性凸块(34)能够将位于所述第一设定位置(12)的待焊圆柱电池(4)弹性压紧在所述导轨块(35)上，实现初步的预定位。3.根据权利要求2所述的一种圆柱电池焊接封口装置，其特征在于，所述定模块(32)的底面上设置有沿X向贯穿的第三凹槽，所述第三凹槽内滑动设置有所述弹性凸块(34)，所述定模块(32)远离所述动模块(33)的一侧设有水平布置的U型架(36)，所述U型架(36)的开口端与所述定模块(32)固定连接，所述U型架(36)的底边中部设置有通孔，且通孔内滑动设置有滑杆(37)，所述滑杆(37)的一端与所述弹性凸块(34)固定连接，所述U型架(36)的底边与所述弹性凸块(34)之间的所述滑杆(37)外侧设置有弹簧(38)。4.根据权利要求3所述的一种圆柱电池焊接封口装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟徐俊，
申请(专利权)人：武汉孚安特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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