一种在线更换烧结台车装置及烧结系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种在线更换烧结台车装置及烧结系统，包括：顶推机构，两个顶推机构相对设于台车回程轨道的两侧，顶推机构包括顶推支架、升降驱动单元以及平移驱动单元，升降驱动单元的第一端与顶推支架连接，平移驱动单元设于升降驱动单元的第二端，平移驱动单元沿烧结方向可伸缩地设置；提升转移机构，提升转移机构设于顶推机构的外侧，提升转移机构包括升降机架、第一轨道以及挂架，升降机架设于顶推机构的外侧，第一轨道沿垂直于台车回程轨道的方向布设于升降机架上且处于台车回程轨道的上方，挂架滑动设于第一轨道上。如此设置的在线更换烧结台车装置解决了烧结机台车在损坏时，烧结机需临时停机的弊端，缩短烧结台车更换时间，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种在线更换烧结台车装置及烧结系统


[0001]本技术应用于烧结机构烧结机
，特别地，涉及一种在线更换烧结台车装置及烧结系统。

技术介绍

[0002]烧结机台车使用在炼铁行业的原料烧结系统中，一台烧结机有很多台相同的台车首尾相连组成链形，在烧结机台车运行轨道上作椭圆形的闭循环运行。烧结机台车逐台从烧结机机头装载烧结用混合料点火后沿上部运行轨道向机尾运行，烧结用混合料在台车向前运行过程中进行原料的烧结，烧结机台车到机尾后沿运行轨道的圆周倾翻，依次将烧结成品倾倒到下一工序的设备上，倾倒完烧结成品的空台车继续沿下部运行轨道依次返回到烧结机机头，沿机头运行轨道的圆周翻转到机头上部运行轨道，返回上部运行轨道后的空台车再逐台进行烧结原料的装载，依次不间断循环进行炼铁原料的烧结生产。烧结机台车长期处于高温、高负荷、倾翻倒料等连续运行的生产状况下，经常会造成台车损坏和故障，这时就需要使用备用台车进行更换。
[0003]国内现在主流生产烧结矿方法是通过烧结机来完成的，烧结机主要组成部分为烧结机台车，因为烧结机台车有许多易损件，正常情况下更换台车需要烧结机卸料停机、才能更换烧结机台车，经过了解分析和统计，目前国内烧结生产厂基本更换时间长，给生产带来巨大损失。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种在线更换烧结台车装置及烧结系统，解决了现有的烧结机台车在损坏的情况下，需要烧结机临时停机清除物料的弊端，可以直接的更换台车，能够缩短烧结台车更换时间，提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种在线更换烧结台车装置，用于设置在烧结系统的预设检修工位，烧结系统包括沿烧结方向布设的台车回程轨道，包括：顶推机构，两个顶推机构相对地设于台车回程轨道的两侧，顶推机构包括从下至上依次布设的顶推支架、升降驱动单元以及平移驱动单元，升降驱动单元的第一端与顶推支架固定连接，平移驱动单元设于升降驱动单元的第二端，平移驱动单元沿烧结方向可伸缩地设置；提升转移机构，提升转移机构设于顶推机构的外侧，提升转移机构包括升降机架、第一轨道以及挂架，升降机架设于顶推机构的外侧，第一轨道沿垂直于台车回程轨道的延伸方向布设于升降机架上且处于回程台车回程轨道的上方，挂架可活动地设于第一轨道上。
[0007]进一步地，平移驱动单元包括第一推杆、第一推块、第二推杆、第二推块和平移驱动缸，第一推块固定设于第一推杆上且凸出于第一推杆的顶面设置，第二推块固定设于第二推杆上且凸出于第二推杆的顶面设置，第一推杆和第二推杆水平连接设置，第一推杆固定设于升降驱动单元的第二端，第二推杆沿轨道延伸方向可活动地设于第一推杆上，平移
驱动缸的第一端与第一推杆固定连接，平移驱动缸的第二端与第二推杆固定连接，通过平移驱动缸驱动第一推杆和第二推杆同步靠近或同步远离。
[0008]进一步地，第一推杆为套筒杆，第二推杆为实心杆，实心杆插装设于套筒杆内并沿水平方向可活动地设置。
[0009]进一步地，第一推块的外壁面具有弧形推槽，第二推块的外壁面具有弧形推槽。
[0010]进一步地，升降驱动单元为升降液压缸。
[0011]进一步地，升降机架包括龙门架和沿台车回程轨道的延伸方向布设于龙门架的顶部的导向滑轨，第一轨道沿台车回程轨道的延伸方向可活动地设于导向滑轨上。
[0012]进一步地，升降机架还包括用于驱动第一轨道沿导向滑轨的延伸方向移动并定位的第一驱动单元，用于驱动挂架沿第一轨道的延伸方向活动并定位的第二驱动单元。
[0013]进一步地，挂架包括滑块、钢丝绳、挂钩，滑块与第一轨道连接，钢丝绳第一端与滑块连接，钢丝绳第二端与挂钩连接。
[0014]一种烧结系统，包括台车回程轨道和在线更换烧结台车装置，在线更换烧结台车装置设于台车回程轨道上方。
[0015]进一步地，台车回程轨道贯穿在线更换烧结台车装置。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本申请提供的一种在线更换烧结台车装置及烧结系统，烧结机正常运行时，升降驱动单元驱动平移单元至烧结机台车卡轮下方，不影响设备运行，更换台车时，升降驱动单元推动平移单元至工作高度，通过顶推机构驱动与待修台车前后相邻的台车远离，为待修台车提供更换空间，然后通过提升转移机构吊装并转移待修台车后更换新的台车，烧结机临时停机即可，不需清空烧结台车上的物料，不影响烧结连续性生产，实现了烧结台车的在线更换，提升了生产效率，大大降低了烧结台车在线更换对烧结矿产量的影响，提高了烧结生产的自动化水平。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1是本技术的在线更换烧结台车装置的第一状态的结构示意图；
[0021]图2是图1中的第一状态的侧视图；
[0022]图3是本技术在线更换烧结台车装置运行时的第一状态的结构示意图；
[0023]图4是本技术在线更换烧结台车装置运行时的侧视图。
[0024]图例说明：
[0025]顶推机构1、顶推支架11、升降驱动单元12、平移驱动单元13、提升转移机构2、升降机架21、龙门架211、导向滑轨212、第一轨道22、挂架23、滑块231、钢丝绳232、挂钩233、第一推杆121、第二推杆122、第一推块123、第二推块124、平移驱动缸125。
具体实施方式
[0026]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线更换烧结台车装置，用于设置在烧结系统的预设检修工位，所述烧结系统包括沿烧结方向布设的台车回程轨道，其特征在于，包括：顶推机构，两个所述顶推机构相对地设于所述台车回程轨道的两侧，所述顶推机构包括从下至上依次布设的顶推支架、升降驱动单元以及平移驱动单元，所述升降驱动单元的第一端与所述顶推支架固定连接，所述平移驱动单元设于所述升降驱动单元的第二端，所述平移驱动单元沿烧结方向可伸缩地设置；提升转移机构，所述提升转移机构设于所述顶推机构的外侧，所述提升转移机构包括升降机架、第一轨道以及挂架，所述升降机架设于所述顶推机构的外侧，所述第一轨道沿垂直于所述台车回程轨道的延伸方向布设于所述升降机架上且处于所述台车回程轨道的上方，所述挂架可活动地设于所述第一轨道上。2.根据权利要求1所述的在线更换烧结台车装置，其特征在于，所述平移驱动单元包括第一推杆、第一推块、第二推杆、第二推块和平移驱动缸，第一推块固定设于所述第一推杆上且凸出于所述第一推杆的顶面设置，所述第二推块固定设于所述第二推杆上且凸出于所述第二推杆的顶面设置，所述第一推杆和所述第二推杆水平连接设置，所述第一推杆固定设于升降驱动单元的第二端，所述第二推杆沿轨道延伸方向可活动地设于第一推杆上，所述平移驱动缸的第一端与所述第一推杆固定连接，所述平移驱动缸的第二端与所述第二推杆固定连接，通过所述平移驱动缸驱动所述第一推杆和所述第二推杆同步靠近或同步远离。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾胜芳，王建平，邓学求，谭敏，吴学兵，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：