盘式支持绝缘板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种盘式支持绝缘板，其为关于平面A呈对称设置的结构，盘式支持绝缘板包括：中心导体；绝缘板本体，绝缘板本体的中心线垂直于平面A；绝缘板本体上设置有用于容纳中心导体的中间通孔，和用于供气流通过的气流通孔；多功能屏蔽环，至少部分设置在绝缘板本体内；法兰，套设在绝缘板本体的外侧；其中，中心导体的中心线、多功能屏蔽环的中心线和法兰的中心线均与绝缘板本体的中心线共线，中心导体的至少部分的外径沿远离平面A的方向逐渐减小，解决了现有技术中的GIS内部的颗粒极其容易落附在盆式绝缘子的高电位区域，从而引发绝缘事故，影响GIS的安全运行的问题。影响GIS的安全运行的问题。影响GIS的安全运行的问题。

【技术实现步骤摘要】
盘式支持绝缘板


[0001]本技术涉气体绝缘金属封闭开关(GIS)
，具体而言，涉及一种盘式支持绝缘板。

技术介绍

[0002]目前，在252kV及以上电压等级的气体绝缘金属封闭开关(GIS)中，绝缘支持主要以盆式绝缘子为主，盆式绝缘子凹凸结构的形态使其在使用过程中存在着以下两个方面的不足：
[0003](1)在盆式绝缘子水平布置时，特别是凹面朝上时，GIS内部的颗粒极其容易落附在盆式绝缘子的高电位区域，从而引发绝缘事故，影响GIS的安全运行。
[0004](2)在装配和检修的过程中，作业人员需从图纸上一一确认盆式绝缘子的凹凸方向后方可进行作业，较为费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种盘式支持绝缘板，以解决现有技术中的GIS内部的颗粒极其容易落附在盆式绝缘子的高电位区域，从而引发绝缘事故，影响GIS的安全运行的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种盘式支持绝缘板，盘式支持绝缘板为关于平面A呈对称设置的结构，盘式支持绝缘板包括：中心导体；绝缘板本体，绝缘板本体的中心线垂直于平面A；绝缘板本体上设置有用于容纳中心导体的中间通孔，和用于供气流通过的气流通孔；多功能屏蔽环，至少部分设置在绝缘板本体内；法兰，套设在绝缘板本体的外侧；其中，中心导体的中心线、多功能屏蔽环的中心线和法兰的中心线均与绝缘板本体的中心线共线，中心导体的至少部分的外径沿远离平面A的方向逐渐减小。
[0007]进一步地，绝缘板本体的过自身中心线的截面的轮廓线包括沿中心导体至法兰的方向依次连接的直线段、第一圆弧段和第二圆弧段。
[0008]进一步地，气流通孔的过流面积沿远离平面A的方向逐渐增大；和/或气流通孔的最小直径为60mm；和/或气流通孔的数量为多个，多个气流通孔环绕中间通孔间隔布置；和/或气流通孔的数量为三个，三个气流通孔环绕绝缘板本体的中心线呈360度均匀布置。
[0009]进一步地，绝缘板本体包括板体部和环绕板体部的周侧间隔布置的多个插接块，法兰上设置有与多个插接块一一对应的多个插接槽，各个插接块均插设在相应的插接槽中。
[0010]进一步地，插接块的数量为四个，四个插接块环绕板体部的中心线呈360度均匀布置，插接槽的数量也为四个，四个插接槽与四个插接块一一对应地设置。
[0011]进一步地，中心导体包括配合部和分别位于配合部的相对两端的两个圆形凸台，配合部的外径沿远离平面A的方向逐渐减小，各个圆形凸台的外径均小于配合部的最小外径。
[0012]进一步地，圆形凸台的外径为25mm。
[0013]进一步地，多功能屏蔽环包括圆环部和设置在圆环部的外侧且环绕圆环部的中心线间隔布置的多个连接头；其中，圆环部位于绝缘板本体内，连接头用于穿过绝缘板本体后与法兰连接或者与N型接头连接。
[0014]进一步地，绝缘板本体上设置有用于避让多个避让孔，多个避让孔与多个连接头一一对应地设置，各个避让孔均用于供相应的连接头穿过。
[0015]进一步地，圆环部为非封闭式圆环结构；和/或连接头的数量为四个，四个连接头环绕圆环部的中心线呈360度均匀布置。
[0016]应用本技术的技术方案，本技术提的盘式支持绝缘板为关于平面A呈对称设置的结构，盘式支持绝缘板包括：中心导体；绝缘板本体，绝缘板本体的中心线垂直于平面A；绝缘板本体上设置有用于容纳中心导体的中间通孔，和用于供气流通过的气流通孔；多功能屏蔽环，至少部分设置在绝缘板本体内；法兰，套设在绝缘板本体的外侧；其中，中心导体的中心线、多功能屏蔽环的中心线和法兰的中心线均与绝缘板本体的中心线共线，中心导体的至少部分的外径沿远离平面A的方向逐渐减小。这样，本技术的盘式支持绝缘板通过设置具有特定形状的绝缘板本体，在绝缘板本体上形成了由高电位区域凸起至低电位区域的圆滑过渡，使绝缘板本体呈“中高边低”形态，实现了抑制颗粒落附在绝缘板本体的高电位区域的效果，解决了现有技术中的GIS内部的颗粒极其容易落附在盆式绝缘子的高电位区域，从而引发绝缘事故，影响GIS的安全运行的问题，且通过将盘式支持绝缘板设置为关于平面A呈对称的结构，使作业人员在装配和检修的过程中无需从图纸上一一确认盆式绝缘子的凹凸方向即可进行作业，提高了装配效率。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了根据本技术的盘式支持绝缘板的实施例的剖视图；
[0019]图2示出了图1所示的盘式支持绝缘板的绝缘板本体的结构示意图；
[0020]图3示出了图1所示的盘式支持绝缘板的多功能屏蔽环的结构示意图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]1、中心导体；101、配合部；102、圆形凸台；
[0023]2、绝缘板本体；201、直线段；202、第一圆弧段；203、第二圆弧段；204、气流通孔；205、中间通孔；206、插接块；207、板体部；208、避让孔；
[0024]3、多功能屏蔽环；301、圆环部；302、连接头；
[0025]4、法兰。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0027]如图1至图3所示，本技术提供了一种盘式支持绝缘板，盘式支持绝缘板为关
于平面A呈对称设置的结构，盘式支持绝缘板包括：中心导体1；绝缘板本体2，绝缘板本体2的中心线垂直于平面A；绝缘板本体2上设置有用于容纳中心导体1的中间通孔205，和用于供气流通过的气流通孔204；多功能屏蔽环3，至少部分设置在绝缘板本体2内；法兰4，套设在绝缘板本体2的外侧；其中，中心导体1的中心线、多功能屏蔽环3的中心线和法兰4的中心线均与绝缘板本体2的中心线共线，中心导体1的至少部分的外径沿远离平面A的方向逐渐减小。
[0028]这样，本技术的盘式支持绝缘板通过设置具有特定形状的绝缘板本体2，在绝缘板本体2上形成了由高电位区域凸起至低电位区域的圆滑过渡，使绝缘板本体2呈“中高边低”形态，实现了抑制颗粒落附在绝缘板本体2的高电位区域的效果，解决了现有技术中的GIS内部的颗粒极其容易落附在盆式绝缘子的高电位区域，从而引发绝缘事故，影响GIS的安全运行的问题，且通过将盘式支持绝缘板设置为关于平面A呈对称的结构，使作业人员在装配和检修的过程中无需从图纸上一一确认盆式绝缘子的凹凸方向即可进行作业，提高了装配效率。
[0029]如图1和图2所示，沿低电位区域至电位区域，中心导体1的分别位于平面A的相对两侧的两个部分的过流面积均沿低电位区域至电位区域逐渐减小，绝缘板本体2的过自身中心线的截面的轮廓线包括沿中心导体1至法兰4的方向依次连接的直线段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘式支持绝缘板，其特征在于，所述盘式支持绝缘板为关于平面A呈对称设置的结构，所述盘式支持绝缘板包括：中心导体(1)；绝缘板本体(2)，所述绝缘板本体(2)的中心线垂直于所述平面A；所述绝缘板本体(2)上设置有用于容纳所述中心导体(1)的中间通孔(205)，和用于供气流通过的气流通孔(204)；多功能屏蔽环(3)，至少部分设置在所述绝缘板本体(2)内；法兰(4)，套设在所述绝缘板本体(2)的外侧；其中，所述中心导体(1)的中心线、所述多功能屏蔽环(3)的中心线和所述法兰(4)的中心线均与所述绝缘板本体(2)的中心线共线，所述中心导体(1)的至少部分的外径沿远离所述平面A的方向逐渐减小。2.根据权利要求1所述的盘式支持绝缘板，其特征在于，所述绝缘板本体(2)的过自身中心线的截面的轮廓线包括沿所述中心导体(1)至所述法兰(4)的方向依次连接的直线段(201)、第一圆弧段(202)和第二圆弧段(203)。3.根据权利要求1所述的盘式支持绝缘板，其特征在于，所述气流通孔(204)的过流面积沿远离所述平面A的方向逐渐增大；和/或所述气流通孔(204)的最小直径为60mm；和/或所述气流通孔(204)的数量为多个，多个所述气流通孔(204)环绕所述中间通孔(205)间隔布置；和/或所述气流通孔(204)的数量为三个，三个所述气流通孔(204)环绕所述绝缘板本体(2)的中心线呈360度均匀布置。4.根据权利要求1至3中任一项所述的盘式支持绝缘板，其特征在于，所述绝缘板本体(2)包括板体部(207)和环绕所述板体部(207)的周侧间隔布置的多个插接块(206)，所述法兰(4)上设置有与所述多个插接块(206)一一对应的多个插接槽，各个所述插接块(206...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠轩鹏，郭剑火，李欣伟，王伟，金鑫，
申请(专利权)人：正泰电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：