一种高效率的双工位包装机制造技术

本申请属于包装机技术领域，公开了一种高效率的双工位包装机，包括底座，底座的顶端中心位置设有收集桶，底座的顶端左右两侧均设有固定立板，两个固定立板的顶端均设有往复机构，往复机构的顶端均设有连接板，两个连接板共同连接有筛料桶，筛料桶的前后两端侧壁上均设有开口，且筛料桶上的开口内均设有出料导管，筛料桶的内腔设有筛料机构，本申请通过转动电机带动扇叶转动，且通过旋转电机转动，通过拨片带动连接板和筛料桶晃动，避免颗粒产品淤积在筛料板的顶端且处于静止状态，加快颗粒产品通过筛料板的速度并进行分装，提高筛料效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的双工位包装机


[0001]本申请涉及包装机
，更具体地说，涉及一种高效率的双工位包装机。

技术介绍

[0002]包装机械是指能完成产品包装过程的机械，且双工位包装机也作为包装机械中的一种，通过包装机对产品进行包装，可便于加快产品的生产效率，增加产品的生产产量并减少人工的使用。
[0003]经检索公开(公告)号：CN212172601U公开了一种新型双工位包装机，包括基板，所述基板的顶面固定安装有支架，支架的侧壁固定安装有开关，支架的内侧固定连接有筛选桶、第一收集桶、第二收集桶，第三收集桶，该双工位包装机可以对颗粒原料进行筛选分类和过滤，而在实际使用过程中，由于颗粒产品处于第一筛板和第二筛板的顶端，且第一筛板和第二筛板静态放置，对颗粒产品的筛料效率较低。
[0004]为了解决上述问题，本申请提供一种高效率的双工位包装机。

技术实现思路

[0005]本申请提供的一种高效率的双工位包装机采用如下的技术方案：
[0006]一种高效率的双工位包装机，包括底座，所述底座的顶端中心位置设有收集桶，所述底座的顶端左右两侧均设有固定立板，两个所述固定立板的顶端均设有往复机构，所述往复机构的顶端均设有连接板，两个所述连接板共同连接有筛料桶，所述筛料桶的前后两端侧壁上均设有开口，且所述筛料桶上的开口内均设有出料导管，所述筛料桶的内腔设有筛料机构。
[0007]通过上述技术方案，便于对颗粒产品进行筛料处理。
[0008]进一步的，所述筛料机构包括两个升降板，两个所述升降板之间共同连接有两个筛料板，两个所述筛料板的顶端均设有转动电机，所述转动电机的转动轴外壁上均安装有若干个扇叶。
[0009]通过上述技术方案，便于加快对颗粒产品的筛料效率。
[0010]进一步的，所述往复机构包括旋转电机，所述旋转电机的前后两端均设有凸块，所述凸块的外壁上均套接有拨片，所述旋转电机的顶端设有立柱，所述立柱的顶端设有升降柱。
[0011]通过上述技术方案，便于将筛料桶在筛料过程中处于晃动状态。
[0012]进一步的，所述拨片的前后两端设有贯穿通孔，所述贯穿通孔内均设有第二凸块。
[0013]通过上述技术方案，便于将拨片的安装在所需位置上进行使用。
[0014]进一步的，所述立柱的顶端设有开口，所述开口内壁上固定安装有橡胶圈，且所述橡胶圈的内圈直径尺寸与升降柱的直径尺寸相同。
[0015]通过上述技术方案，避免升降柱只能垂直升降运动。
[0016]进一步的，所述筛料桶的左右两侧内壁上均设有与升降板长宽高尺寸相匹配的升
降滑槽，且所述升降滑槽的内壁上均设有防滑褶皱。
[0017]通过上述技术方案，避免升降板无法垂直升降运动。
[0018]进一步的，所述筛料桶的底端设有出料口，且所述出料口位于收集桶的正上方。
[0019]通过上述技术方案，筛除后的小颗粒产品通过出料口可进入收集桶内。
[0020]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0021]在产品位于筛料板的顶端后，通过转动电机带动扇叶转动，且通过旋转电机转动，通过拨片带动连接板和筛料桶晃动，避免颗粒产品淤积在筛料板的顶端且处于静止状态，加快颗粒产品通过筛料板的速度并进行分装，提高筛料效率。
附图说明
[0022]图1为本申请的整体结构示意图；
[0023]图2为本申请的筛料机构结构示意图；
[0024]图3为本申请的往复机构结构示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、底座；2、收集桶；3、固定立板；4、连接板；5、往复机构；6、筛料桶；7、出料导管；8、筛料机构；9、升降板；10、筛料板；11、转动电机；12、扇叶；13、旋转电机；14、凸块；15、第二凸块；16、拨片；17、立柱；18、升降柱。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0030]实施例：
[0031]本申请实施例公开一种高效率的双工位包装机，请参阅图1，包括底座1，底座1的顶端中心位置设有收集桶2，收集桶2的底端设有卡块，底座1的顶端设有与卡块相匹配的卡槽，将卡块插入卡槽内，可便于将收集桶2定位安装在底座1上进行使用，底座1的顶端左右两侧均设有固定立板3，两个固定立板3的顶端均设有往复机构5，往复机构5的顶端均设有连接板4，两个连接板4共同连接有筛料桶6，筛料桶6的前后两端侧壁上均设有开口，且筛料
桶6上的开口内均设有出料导管7，通过两个出料导管7形成两个出料口，分别对应两个筛料板10，通过筛料板10筛料后的颗粒产品即可通过出料导管7排出，且通过两个出料导管7形成双工位，筛料桶6的内腔设有筛料机构8。
[0032]请参阅图2，筛料机构8包括两个升降板9，两个升降板9之间共同连接有两个筛料板10，筛料板10处于倾斜放置的状态，方便颗粒产品移动，且筛料板10放入筛料桶6内与出料导管7伸入筛料桶6内的部位接触，方便位于筛料板10上的颗粒产品直接进入出料导管7内，筛料板10的长宽尺寸与筛料桶6内圈的长宽尺寸相同，避免筛料板10放入筛料桶6内后，彼此之间存在间隙，导致颗粒产品未经筛料就直接向下掉落，两个筛料板10的顶端均设有转动电机11，转动电机11的转动轴外壁上均安装有若干个扇叶12，筛料板10的上下两端设有若干个筛料通孔，方便将小颗粒的产品筛除。
[0033]请参阅图3，往复机构5包括旋转电机13，旋转电机13的前后两端均设有凸块14，凸块14位于旋转电机13的旋转轴外壁上，凸块14的外壁上均套接有拨片16，旋转电机13的顶端设有立柱17，立柱17的顶端设有升降柱18，升降柱18的顶端固定连接连接板4，通过旋转电机13转动带动拨片16运动，可便于带动筛料桶6晃动，加快筛料速度。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的双工位包装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端中心位置设有收集桶(2)，所述底座(1)的顶端左右两侧均设有固定立板(3)，两个所述固定立板(3)的顶端均设有往复机构(5)，所述往复机构(5)的顶端均设有连接板(4)，两个所述连接板(4)共同连接有筛料桶(6)，所述筛料桶(6)的前后两端侧壁上均设有开口，且所述筛料桶(6)上的开口内均设有出料导管(7)，所述筛料桶(6)的内腔设有筛料机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种高效率的双工位包装机，其特征在于：所述筛料机构(8)包括两个升降板(9)，两个所述升降板(9)之间共同连接有两个筛料板(10)，两个所述筛料板(10)的顶端均设有转动电机(11)，所述转动电机(11)的转动轴外壁上均安装有若干个扇叶(12)。3.根据权利要求1所述的一种高效率的双工位包装机，其特征在于：所述往复机构(5)包括旋转电机(13)，所述旋转电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：程源峰，
申请(专利权)人：上海威享机械有限公司，
类型：新型
国别省市：