本实用新型专利技术涉及一种固态硅胶产品的模外翻转分离装置，该装置用于从固态硅胶模具中将固态硅胶产品分离，所述的装置包括用于带动固态硅胶模具翻转180度的中板翻转机构(1)、用于顶出固态硅胶模具中的固态硅胶产品的顶出机构(3)和用于带动顶出机构(3)翻转90度至固态硅胶模具上方的顶板翻转机构(2)；所述的中板翻转机构(1)与固态硅胶模具连接；所述的顶板翻转机构(2)与顶出机构(3)连接；所述的顶出机构(3)与固态硅胶模具对应。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有效率高、质量高、省时省力等优点。省时省力等优点。省时省力等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种固态硅胶产品的模外翻转分离装置
[0001]本技术涉及一种模外翻转分离装置，尤其是涉及一种固态硅胶产品的模外翻转分离装置。
技术介绍
[0002]固态硅胶产品是一种呈固体态、没有流动性、透明的环保材料，一般使用在生活用品和工业杂件以及汽车配件等方面。固态硅胶产品的原材料主要是凝固型的整体原材料，在加工时利用固态硅胶模具在平板硫化机上高温情况下放入胶料进行模压得到产品，产品成型后需要进行脱模处理。
[0003]现有的多为人工进行脱模操作，该方式需要多个操作人员工作，进行手工分离和修剪产品，在撕飞边上耗时特别长，且容易由于操作失误导致产品孔内破裂，效率低，成本高，耗时长。
[0004]另一种脱模的方式为通过气枪吹产品的方式进行产品脱模，但是该方法也存在如下缺陷：1)吹产品时间长，工作量大，容易使固态硅胶模具降温，费电耗时；2)对于包紧力大的固态硅胶产品，无法完成脱模；3)吹的过程中会造成碎屑横飞，污染环境和危害健康；4)需要人工搬运模具至桌面进行处理，需两块模具，交替生产才不影响周期，费事费力。
[0005]因此，如何实现高效率、高质量、省时省力、环保健康的固态硅胶产品脱模，成为需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种固态硅胶产品的模外翻转分离装置。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0008]一种固态硅胶产品的模外翻转分离装置，该装置用于从固态硅胶模具中将固态硅胶产品分离，所述的装置包括用于带动固态硅胶模具翻转180度的中板翻转机构、用于顶出固态硅胶模具中的固态硅胶产品的顶出机构和用于带动顶出机构翻转90度至固态硅胶模具上方的顶板翻转机构；所述的中板翻转机构与固态硅胶模具连接；所述的顶板翻转机构与顶出机构连接；所述的顶出机构与固态硅胶模具对应。
[0009]进一步地，所述的中板翻转机构通过固定杆与固态硅胶模具连接。
[0010]进一步地，所述的固定杆为两个，对称设置在中板翻转机构上；所述的固定杆为可伸缩的固定杆。
[0011]进一步地，所述的装置还包括用于顶出机构翻转90度后进行锁止的锁止机构。
[0012]进一步地，所述的顶出机构下表面设置用于与锁止机构进行锁止的固定柱。
[0013]进一步地，所述的装置还包括两个分别用于带动中板翻转机构和顶板翻转机构翻转的伺服电机。
[0014]进一步地，所述的顶出机构上表面设置用于控制顶出机构完成顶出动作的气缸。
[0015]进一步地，所述的装置还包括用于收集被顶出的固态硅胶产品的收集盒。
[0016]进一步地，所述的收集盒为中空结构的收集盒；所述的中板翻转机构翻转180度后置于收集盒上方。
[0017]进一步地，所述的装置还包括用于发出信号控制中板翻转机构和顶板翻转机构翻转的感应器。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]一、本技术使用两个翻转机构之间的配合，使固态硅胶产品实现自动化的从固态硅胶模具中分离，基本适用于所有的固态硅胶产品，操作简单，减少人工操作，降低成本，提高生产效率。
[0020]二、本技术脱模迅速，能够避免降温，节约能源，且无灰尘产生，环保健康。
[0021]三、本技术的顶出机构和固态硅胶模具对应，保证了顶出的一致性，提高产品的质量。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的顶出机构示意图；
[0024]图3为本技术的固定杆示意图；
[0025]图4为本技术的固态硅胶模具示意图。
[0026]图中标号所示为：
[0027]1、中板翻转机构，2、顶板翻转机构，3、顶出机构，4、锁止机构，5、气缸，6、伺服电机，7、固定杆，8、收集盒。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0029]实施例
[0030]固态硅胶是生活用品和工业杂件以及汽车配件等方面常用的一种环保材料，其在固态硅胶模具中生存成型后需要进行脱模分离处理，现有的多为人工进行脱模操作，该方式需要多个操作人员工作，进行手工分离和修剪产品，在撕飞边上耗时特别长，且容易由于操作失误导致产品孔内破裂，效率低，成本高，耗时长。
[0031]另一种脱模的方式为通过气枪吹产品的方式进行产品脱模，但是该方法也存在吹产品时间长，工作量大，容易使固态硅胶模具降温，费电耗时问题，且对于包紧力大的固态硅胶产品，无法完成脱模，而且吹的过程中会造成碎屑横飞，污染环境和危害健康，同时也需要人工搬运模具至桌面进行处理，需两块模具，交替生产才不影响周期，费事费力。
[0032]如图1～4所示，一种固态硅胶产品的模外翻转分离装置，该装置用于从固态硅胶模具中将固态硅胶产品分离，所述的装置包括中板翻转机构1、顶板翻转机构2、顶出机构3、锁止机构4、气缸5、伺服电机6和固定杆7；所述的中板翻转机构1通过固定杆7与固态硅胶模具连接，用于带动固态硅胶模具翻转180度；所述的固定杆7为两个，对称设置在中板翻转机
构1上；所述的固定杆7为可伸缩的固定杆；所述的顶板翻转机构2与顶出机构3连接，用于带动顶出机构3翻转90度至固态硅胶模具上方；所述的顶出机构3下表面设置固定柱，用于顶出机构3翻转90度后与锁止机构4进行锁止；所述的顶出机构3与固态硅胶模具对应，用于顶出固态硅胶模具中的固态硅胶产品；所述的顶出机构3上表面设置气缸5，于控制顶出机构3完成顶出动作；所述的伺服电机6为两个，分别用于带动中板翻转机构1和顶板翻转机构2翻转；所述的装置还包括收集盒8和感应器；所述的收集盒8为中空结构的收集盒，用于收集被顶出的固态硅胶产品的；所述的中板翻转机构1翻转180度后置于收集盒8上方；所述的感应器装置用于发出信号控制中板翻转机构1和顶板翻转机构2翻转的。
[0033]本技术的工作原理如下：
[0034]1)启动所述的装置，刚刚完成固态硅胶产品成型的固态硅胶模具被固定杆7插入固定；
[0035]2)感应器发出控制信号，通过伺服电机6带动中板翻转机构1翻转180度，从而带动固态硅胶模具翻转180度置于收集盒8上方；
[0036]3)感应器发出控制信号，通过伺服电机6带动顶板翻转机构翻转90度，从而带动顶出机构3翻转至固态硅胶模具上方对齐，锁止机构4完成锁止；
[0037]4)气缸5运行，完成顶出动作，使固态硅胶产品从固态硅胶模具中分离，落入下方收集盒8中；
[0038]5)装置完成顶出后，锁止机构4解锁，顶出机构3被顶板翻转机构带动回位，固态硅胶模具被中板翻转机构1带动回位，固定杆7从固态硅胶模具中退回，等待下次分离操作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固态硅胶产品的模外翻转分离装置，该装置用于从固态硅胶模具中将固态硅胶产品分离，其特征在于，所述的装置包括用于带动固态硅胶模具翻转180度的中板翻转机构(1)、用于顶出固态硅胶模具中的固态硅胶产品的顶出机构(3)和用于带动顶出机构(3)翻转90度至固态硅胶模具上方的顶板翻转机构(2)；所述的中板翻转机构(1)与固态硅胶模具连接；所述的顶板翻转机构(2)与顶出机构(3)连接；所述的顶出机构(3)与固态硅胶模具对应。2.根据权利要求1所述的一种固态硅胶产品的模外翻转分离装置，其特征在于，所述的中板翻转机构(1)通过固定杆(7)与固态硅胶模具连接。3.根据权利要求2所述的一种固态硅胶产品的模外翻转分离装置，其特征在于，所述的固定杆(7)为两个，对称设置在中板翻转机构(1)上；所述的固定杆(7)为可伸缩的固定杆。4.根据权利要求2所述的一种固态硅胶产品的模外翻转分离装置，其特征在于，所述的装置还包括用于顶出机构(3)翻转90度后进行锁止的锁止机构(4)。5.根据权利要求4所述的一种固态...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆志刚，陆文晴，朱斌，黄荣耀，
申请(专利权)人：安波福中央电气上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。