一种塑粉生产用挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑粉生产用挤出机，属于挤出机技术领域。一种塑粉生产用挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体的侧面活动连接有挤出头，所述挤出机本体的表面固定连接有复位机构，所述复位机构包括螺纹筒，所述螺纹筒的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部固定连接有凸起块，所述挤出头的表面开设有T形槽，所述T形槽的内壁滑动连接有T形块；本实用新型专利技术通过设置复位弹簧和凸起块可以对该弧形凹块进行限位，使得工作人员能够根据实际需要对该挤出头进行快速更换，避免使用传统固定出料直径的挤出机导致使用比较单一，通过以上零部件之间的配合，可以有效提高工作人员对该挤出机的使用率，同时也能达到一机多用的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑粉生产用挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，尤其涉及一种塑粉生产用挤出机。

技术介绍

[0002]塑料粉末生产用挤出机是一种用于将制造的塑料粉末加热并挤出以形成不同形状的塑料制品的设备，在生产过程中，需要预先将塑料粉末放入挤出机的进料口中，并进行预热以保证塑料在挤出时具有合适的流动性和可塑性，随着塑料粉末被挤出机进料段推进，它会继续被加热并向下挤压，随着挤压加强，塑料粉末会变成塑料软团并在冷却时逐渐变硬，最终，经过切割和包装处理后，制成了各种不同的塑料制品；
[0003]如现有技术中，中国专利授权号为CN202221211084.X的专利，申请日:2022
‑
05
‑
18，名称为一种塑粉生产用塑粉生产的技术专利，公开了一种塑粉生产用塑粉生产，包括出料管、搅拌箱、进气管、出气管、固定板、连接管、加热箱和循环风机，搅拌箱的输出端与出料管相通，胶箱向的上方侧缘上分别设有进气管和出气管，进气管和出气管的端口分别设有固定板，加热箱的两侧均设置有连接管，连接管均通过固定板与对应的出气管和进气管连接，解决了设备投入物料的过程中需要多次进行加热，加热的方式均通过电热，产生的热量不能循环使用，从而就会造成浪费，不能够进行节能，从而造成资源的浪费的问题。
[0004]但是上述专利还存在不足之处在于，现有的挤出机的挤出头的直径大小多为固定不可调节的，然而导致挤出的塑粉型号过于单一，当需要挤出不同直径的塑粉时，就需要更换不同型号口径的挤出机，从而导致操作比较繁琐，同时也给厂家带来一定的经济压力。
[0005]因此，针对该问题，本技术出了一种塑粉生产用挤出机。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种塑粉生产用挤出机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种塑粉生产用挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体的侧面活动连接有挤出头，所述挤出机本体的表面固定连接有复位机构，所述复位机构包括螺纹筒，所述螺纹筒的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部固定连接有凸起块，所述挤出头的表面开设有T形槽，所述T形槽的内壁滑动连接有T形块，所述T形块的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的端部固定连接有弧形凹块，所述弧形凹块的内壁与凸起块活动连接。
[0009]优选地，所述挤出头的表面固定连接有第一弧形块，所述挤出机本体的表面固定连接有第二弧形块，所述第二弧形块的侧面开设有插孔，所述第一弧形块的侧面固定连接有插杆，所述插孔的内壁与插杆活动连接。
[0010]优选地，所述复位机构的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有手拉块，所述手拉块的底部与凸起块固定连接。
[0011]优选地，所述复位机构的顶部固定连接有挡板，所述挡板的顶部活动连接有遮挡
盖。
[0012]优选地，所述挡板的顶部固定连接有弹力卡块，所述弹力卡块的内部卡接有连接块，所述连接块的表面与遮挡盖固定连接。
[0013]优选地，所述挤出机本体的内壁固定连接有固定杆，所述挤出机本体和固定杆的侧面均通过轴承转动连接有螺旋刀，所述螺旋刀的端部通过联轴器固定连接有电机。
[0014]优选地，所述挤出机本体的侧面开设有环形槽，所述环形槽的内部活动连接有橡胶垫，所述橡胶垫的侧面与挤出头固定连接。
[0015]优选地，所述挤出机本体的侧面固定连接有放置罩，所述放置罩的内壁与电机固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种塑粉生产用挤出机，具备以下有益效果：
[0017]1、该塑粉生产用挤出机，通过设置复位弹簧和凸起块可以对该弧形凹块进行限位，使得工作人员能够根据实际需要对该挤出头进行快速更换，避免使用传统固定出料直径的挤出机导致使用比较单一，通过以上零部件之间的配合，可以有效提高工作人员对该挤出机的使用率，同时也能达到一机多用的效果。
[0018]2、该塑粉生产用挤出机，通过设置插孔和插杆可以方便工作人员对该挤出头进行快速对接，避免直接安装容易导致该挤出头发生掉落影响安装效率，通过以上零部件之间的配合，进而能够更好的方便工作人员对该挤出机进行使用。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种塑粉生产用挤出机侧剖图；
[0020]图2为本技术提出的一种塑粉生产用挤出机图1中A处放大图；
[0021]图3为本技术提出的一种塑粉生产用挤出机侧视图；
[0022]图4为本技术提出的一种塑粉生产用挤出机图3中B处放大图；
[0023]图5为本技术提出的一种塑粉生产用挤出机俯剖图。
[0024]图中：1、挤出机本体；2、挤出头；3、复位机构；31、螺纹筒；32、复位弹簧；33、凸起块；4、T形槽；5、T形块；6、连接杆；7、弧形凹块；8、第一弧形块；9、第二弧形块；10、插孔；11、插杆；12、矩形槽；13、手拉块；14、挡板；15、遮挡盖；16、弹力卡块；17、连接块；18、固定杆；19、螺旋刀；20、电机；21、环形槽；22、橡胶垫；23、放置罩。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]参照图1
‑
图5，一种塑粉生产用挤出机，包括挤出机本体1，挤出机本体1的侧面活动连接有挤出头2，挤出机本体1的表面固定连接有复位机构3，复位机构3包括螺纹筒31，螺
纹筒31的内壁固定连接有复位弹簧32，复位弹簧32的端部固定连接有凸起块33，挤出头2的表面开设有T形槽4，T形槽4的内壁滑动连接有T形块5，T形块5的侧面固定连接有连接杆6，连接杆6的端部固定连接有弧形凹块7，弧形凹块7的内壁与凸起块33活动连接。
[0028]本技术中，当厂家需要生产出不同直径型号的塑粉时，工作人员就可以通过手拉动手拉块13带动凸起块33在螺纹筒31向远离挤出头2的方向进行移动，同时使凸起块33带动复位弹簧32在螺纹筒31向远离挤出头2的方向进行移动，使得凸起块33与弧形凹块7进行脱离，此时工作人员可以通过一只手拉动T形块5在T形槽4中进行作向上移动，在此同时工作人员需要另一只手带动连接杆6和弧形凹块7进行转动，然后使T形块5带动连接杆6和弧形凹块7从螺纹筒31中进行完全脱离，反之同理，这时工作人员就可以根据实际情况对不同直径的挤出头2进行更换，使得该挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑粉生产用挤出机，包括挤出机本体(1)，其特征在于，所述挤出机本体(1)的侧面活动连接有挤出头(2)，所述挤出机本体(1)的表面固定连接有复位机构(3)；所述复位机构(3)包括螺纹筒(31)，所述螺纹筒(31)的内壁固定连接有复位弹簧(32)，所述复位弹簧(32)的端部固定连接有凸起块(33)，所述挤出头(2)的表面开设有T形槽(4)，所述T形槽(4)的内壁滑动连接有T形块(5)，所述T形块(5)的侧面固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的端部固定连接有弧形凹块(7)，所述弧形凹块(7)的内壁与凸起块(33)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种塑粉生产用挤出机，其特征在于，所述挤出头(2)的表面固定连接有第一弧形块(8)，所述挤出机本体(1)的表面固定连接有第二弧形块(9)，所述第二弧形块(9)的侧面开设有插孔(10)，所述第一弧形块(8)的侧面固定连接有插杆(11)，所述插孔(10)的内壁与插杆(11)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种塑粉生产用挤出机，其特征在于，所述复位机构(3)的顶部开设有矩形槽(12)，所述矩形槽(12)的内壁滑动连接有手拉块(13)，所述手拉块(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：严兴文，王明香，胡茂军，
申请(专利权)人：合肥华惠智能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：