一种新型模芯棒制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型模芯棒，涉及模具技术领域，包括：棒体机构，所述棒体机构包括尖头，所述尖头的一端设置于支架，所述支架远离尖头的一端设置有倒柱，所述倒柱远离支架的一端设置有口模，所述口模内设置有套管，所述口模的一端设置有卡板，所述卡板外设置有卡圈。本实用新型专利技术，通过使用带有冷却管的空心软壳通过嵌套方式固定在口模的外表面，这样在使用本新型模芯棒时就可以使用水管对冷却管进行输送冷却水，冷却水自上而下流出后可以进行冷却，从而实现反复使用，提高了本新型模芯棒在实际使用过程中能够对套管中的材料进行降温，防止材料的高温对尖头和作用材料产生损伤，提高了本新型模芯棒在实际使用过程中的实用性。高了本新型模芯棒在实际使用过程中的实用性。高了本新型模芯棒在实际使用过程中的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型模芯棒


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种新型模芯棒。

技术介绍

[0002]现有的口模和芯棒是PVC管挤出成型机头的关键部件。为了保持合适的温度，挤出机头需要加热。目前的机头大部分采用在口模外部包裹加热片加热，此种方法虽然能在一定范围内满足要求，然而尖头在对作用材料进行工作过程中套管中的材料温度就需要降低，而现有的模芯棒并不具备材料降温功能，这样就容易使得高温的材料对尖头和作用材料造成损伤，使得本模芯棒在实际使用过程中的实用性有所降低。因此我们提供一种新型模芯棒。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，模芯棒不具备对高温材料降温的机构容易造成尖头和作用材料受到损伤，提供一种新型模芯棒。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型模芯棒，包括：棒体机构，所述棒体机构包括尖头，所述尖头的一端设置于支架，所述支架远离尖头的一端设置有倒柱，所述倒柱远离支架的一端设置有口模，所述口模内设置有套管，所述口模的一端设置有卡板，所述卡板外设置有卡圈，所述卡圈外设置有冷却机构，所述冷却机构包括空心软壳，所述空心软壳内设置有冷却管，所述空心软壳的外表面设置有固定环。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述尖头的一端通过焊接方式固定在支架的一端，所述支架远离尖头的一端通过焊接方式固定在倒柱的一端。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述倒柱远离支架的一端通过焊接方式固定在口模上，所述卡板通过焊接方式固定在口模远离倒柱的一端。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述卡圈通过卡扣方式固定在卡板的外表面，所述空心软壳嵌套固定在口模的外表面。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述冷却管固定在空心软壳的内表面。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述棒体机构和冷却机构通过嵌套方式固定在固定环中。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]本技术通过使用带有冷却管的空心软壳通过嵌套方式固定在口模的外表面，这样在使用本新型模芯棒时就可以使用水管对冷却管进行输送冷却水，冷却水自上而下流出后可以进行冷却，从而实现反复使用，提高了本新型模芯棒在实际使用过程中能够对套管中的材料进行降温，防止材料的高温对尖头和作用材料产生损伤，提高了本新型模芯棒在实际使用过程中的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的一种新型模芯棒的结构示意图。
[0013]图2为本技术提供的一种新型模芯棒的模芯棒分层分解结构示意图。
[0014]图3为本技术提供的一种新型模芯棒的冷却机构结构示意图。
[0015]图4为本技术提供的一种新型模芯棒的棒体机构分解结构示意图。
[0016]图例说明：
[0017]1、棒体机构；11、尖头；12、支架；13、倒柱；14、口模；15、套管；16、卡板；17、卡圈；2、固定环；
[0018]3、冷却机构；31、空心软壳；32、固定顶环；33、冷却管；34、固定底环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种新型模芯棒，包括：棒体机构1，棒体机构1包括尖头11，尖头11的一端设置于支架12，支架12远离尖头11的一端设置有倒柱13，通过将尖头11的一端固定在支架12上并将支架12固定在倒柱13的一端，这样使得尖头11和套管15之间设置有一定的距离，倒柱13远离支架12的一端设置有口模14，这样就可以等待套管15中的材料冷却后在输入到尖头11中避免了尖头11受到损伤，口模14内设置有套管15，口模14的一端设置有卡板16，卡板16外设置有卡圈17，通过使用带有卡板16的卡圈17对口模14进行固定，再使用卡圈17进行固定，从而使得本装置在使用过程中的稳定性得到提升，卡圈17外设置有冷却机构3，冷却机构3包括空心软壳31，空心软壳31内设置有冷却管33，通过使用带有冷却管33的空心软壳31这样再往冷却管33中通水即可对套管15进行降温，空心软壳31的外表面设置有固定环2，棒体机构1和冷却机构3通过嵌套方式固定在固定环2中。
[0022]本实施例中，工作人员在使用本新型模芯棒前需要将带有冷却管33的空心软壳31嵌套固定在口模14的外表面，在通过使用水管向冷却管33中输水冷却，这样冷却水就可以顺着冷却管33从上到下对套管15进行降温，从而使得本装置在使用过程中的实用性得到提升。
[0023]实施例2
[0024]如图1
‑
4所示，空心软壳31的一端设置有固定顶环32，空心软壳31远离固定顶环32的一端设置有固定底环34，通过使用固定顶环32和固定底环34将带有冷却管33的空心软壳31固定在口模14的外表面，固定顶环32通过卡扣方式固定在口模14和空心软壳31的一端，固定底环34通过卡扣方式固定在套管15和空心软壳31远离固定顶环32的一端。
[0025]本实施例中，工作人员在使用带有冷却管33的空心软壳31对口模14和套管15进行降温时，先将空心软壳31通过嵌套方式固定在口模14的外表面，然后使用固定顶环32和固定底环34将带有冷却管33的空心软壳31固定在口模14的外表面，提高了本新型模芯棒的冷
却机构3在实际使用过程中的稳定性。
[0026]工作原理：
[0027]如图1
‑
4所示，工作人员在使用带有冷却管33的空心软壳31对口模14和套管15进行降温时，先将空心软壳31通过嵌套方式固定在口模14的外表面，然后使用固定顶环32和固定底环34将带有冷却管33的空心软壳31固定在口模14的外表面，在通过使用水管向冷却管33中输水冷却，这样冷却水就可以顺着冷却管33从上到下对套管15进行降温，从而使得本新型模芯棒在实际使用过程中能够对温度有一定的控制。
[0028]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型模芯棒，其特征在于，包括：棒体机构(1)，所述棒体机构(1)包括尖头(11)，所述尖头(11)的一端设置于支架(12)，所述支架(12)远离尖头(11)的一端设置有倒柱(13)，所述倒柱(13)远离支架(12)的一端设置有口模(14)，所述口模(14)内设置有套管(15)，所述口模(14)的一端设置有卡板(16)，所述卡板(16)外设置有卡圈(17)，所述卡圈(17)外设置有冷却机构(3)，所述冷却机构(3)包括空心软壳(31)，所述空心软壳(31)内设置有冷却管(33)，所述空心软壳(31)的外表面设置有固定环(2)。2.根据权利要求1所述的一种新型模芯棒，其特征在于：所述尖头(11)的一端通过焊接方式固定在支架(12)的一端，所述支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴权，刘传福，
申请(专利权)人：吉林省汇华管道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：