一种塑粉研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑粉研磨设备，属于塑粉研磨技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种塑粉研磨设备


[0001]本技术涉及塑粉研磨
，尤其涉及一种塑粉研磨设备
。

技术介绍

[0002]塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面；塑粉是由塑料颗粒经过研磨设备研磨后形成；
[0003]如现有技术中，中国专利授权号为
CN201720737979.X
的专利，申请日
:2017
‑
06
‑
23
，名称为一种塑粉研磨设备，包括下磨盘
、
转轴
、
上磨盘
、
环形槽
、
下料孔
、
电机
、
转轮
、
皮带槽
、
皮带
、
导槽
、
出粉孔和接料盒，所述下磨盘的上部通过转轴转动设有与下磨盘摩擦配合的上磨盘，所述上磨盘的上部开设有环形槽，所述环形槽的槽底均匀的开设有多个下端与上磨盘的底部相通的下料孔，所述下磨盘的侧部固定设有输出轴竖直向上设置的电机，所述电机的输出轴上固定设有转轮，所述上磨盘的侧部开设有皮带槽，所述皮带张紧在转轮与皮带槽之间将转轮与上磨盘传动连接，与现有技术相比，能够方便快捷的将塑片或塑粒研磨成塑粉，提升了塑粉研磨的效率和效果，结构简单，使用方便，为塑粉的生产加工带来了很大的便利
。
[0004]但是上述专利还存在不足之处在于，在对塑粉进行研磨过程中，由于塑粉达到所需要的合格颗粒尺寸，即可不需要进行再次研磨，但是在研磨过程中无法确保塑粉成为合格尺寸，进一步降低了研磨设备实用性
。
[0005]因此，针对该问题，本技术出了一种塑粉研磨设备
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种塑粉研磨设备
。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种塑粉研磨设备，包括支撑座，所述支撑座的顶部安装有研磨筒，所述研磨筒的顶部固定连通有进料斗，所述支撑座的内部分别设置有过滤机构和研磨机构；所述研磨机构包括；
[0009]驱动辊一，所述驱动辊一与支撑座的内部通过轴承转动连接，所述驱动辊一位于过滤机构的正上方，所述驱动辊一的表面分别固定连接研磨板和破碎刀；
[0010]驱动辊二，所述驱动辊二与支撑座的内部通过轴承转动连接，所述驱动辊二的表面固定连接有凸轮，所述驱动辊二位于过滤机构的正下方；
[0011]齿轮盘，所述齿轮盘分别固定连接有在驱动辊一和驱动辊二表面，所述齿轮盘表面通过皮带啮合连接
。
[0012]优选地，所述支撑座的内部固定连接有凹型座，所述凹型座内部滑动连接过滤机构，所述凹型座的内顶壁固定连接有震动机构，所述震动机构位于过滤机构正上方
。
[0013]优选地，所述震动机构包括固定在凹型座内顶壁的弹簧筒，所述弹簧筒的端部固定连接有滚轮
。
[0014]优选地，所述过滤机构包括有弧形过滤板，所述弧形过滤板的顶部开设有导向槽，所述导向槽与滚轮表面滚动连接
。
[0015]优选地，所述支撑座的正面开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有收集盒
。
[0016]优选地，所述研磨筒的内底壁开设有拍了槽，所述拍了槽与安装槽相连通
。
[0017]优选地，所述研磨筒的一侧通过铰链转动连接有密封门，所述密封门位于过滤机构的一侧
。
[0018]优选地，所述研磨板和凸轮的方向相同，所述破碎刀和凸轮的数量均为多个设置，且破碎刀与凸轮方向为相反设置
。
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种塑粉研磨设备，具备以下有益效果：
[0020]该塑粉研磨设备，通过驱动辊一
、
齿轮盘
、
研磨板和破碎刀之间的配合下，使其可以重复对过滤机构上的塑粉进行研磨，使其将塑粉研磨成合格的颗粒尺寸，并且通过驱动辊二带动凸轮转动，可以防止过滤机构发生堵塞问题，此种方式设置，可以确保研磨后的塑粉成为合格尺寸，进一步提高了研磨设备实用性
。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种塑粉研磨设备的结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种塑粉研磨设备的研磨机构结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种塑粉研磨设备的右侧视结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种塑粉研磨设备的震动机构结构示意图；
[0025]图5为本技术提出的一种塑粉研磨设备的过滤机构结构示意图
。
[0026]图中：
1、
支撑座；
2、
研磨筒；
3、
进料斗；
4、
过滤机构；
5、
研磨机构；
6、
凹型座；
7、
震动机构；
8、
安装槽；
9、
收集盒；
10、
拍了槽；
11、
密封门；
[0027]41、
弧形过滤板；
42、
导向槽；
[0028]51、
驱动辊一；
52、
驱动辊二；
53、
齿轮盘；
54、
研磨板；
55、
破碎刀；
56、
凸轮；
[0029]71、
弹簧筒；
72、
滚轮
。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0032]参照图1‑
图5，一种塑粉研磨设备，包括支撑座1，支撑座1的顶部安装有研磨筒2，研磨筒2的顶部固定连通有进料斗3，支撑座1的内部分别设置有过滤机构4和研磨机构5；研磨机构5包括；
[0033]驱动辊一
51
，驱动辊一
51
与支撑座1的内部通过轴承转动连接，驱动辊一
51
位于过滤机构4的正上方，驱动辊一
51
的表面分别固定连接研磨板
54
和破碎刀
55
；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种塑粉研磨设备，包括支撑座
(1)
，其特征在于，所述支撑座
(1)
的顶部安装有研磨筒
(2)
，所述研磨筒
(2)
的顶部固定连通有进料斗
(3)
，所述支撑座
(1)
的内部分别设置有过滤机构
(4)
和研磨机构
(5)
；所述研磨机构
(5)
包括；驱动辊一
(51)
，所述驱动辊一
(51)
与支撑座
(1)
的内部通过轴承转动连接，所述驱动辊一
(51)
位于过滤机构
(4)
的正上方，所述驱动辊一
(51)
的表面分别固定连接研磨板
(54)
和破碎刀
(55)
；驱动辊二
(52)
，所述驱动辊二
(52)
与支撑座
(1)
的内部通过轴承转动连接，所述驱动辊二
(52)
的表面固定连接有凸轮
(56)
，所述驱动辊二
(52)
位于过滤机构
(4)
的正下方；齿轮盘
(53)
，所述齿轮盘
(53)
分别固定连接有在驱动辊一
(51)
和驱动辊二
(52)
表面，所述齿轮盘
(53)
表面通过皮带啮合连接
。2.
根据权利要求1所述的一种塑粉研磨设备，其特征在于，所述支撑座
(1)
的内部固定连接有凹型座
(6)
，所述凹型座
(6)
内部滑动连接过滤机构
(4)
，所述凹型座
(6)
的内顶壁固定连接有震动机构
(7)
，所述震动机构
(7)
位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡茂军，严兴文，王明香，
申请(专利权)人：合肥华惠智能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：