一种钢结构生产加工用除锈打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢结构生产加工技术领域，且公开了一种钢结构生产加工用除锈打磨设备，包括底板以及底板底面固定设置的四个支撑腿，所述底板上方设置有夹持机构与打磨机构；所述打磨机构位于夹持机构上方；所述夹持机构包括夹持部与旋转部。通过设置有夹持机构可以对工件进行固定，并且在固定时可以对夹持块之间的距离进行调节，可以对不同型号的工件进行固定，同时可以对夹持块的高度进行调节，使得该装置的使用限制较小，同时通过设置有旋转部可以在对工件固定完成之后控制器进行转动，从而在需要对不同面进行打磨时不需要人工对其进行调节，提高了安全性，通过设置有打磨机构可以对工件表面的锈迹进行打磨。以对工件表面的锈迹进行打磨。以对工件表面的锈迹进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构生产加工用除锈打磨设备


[0001]本技术涉及钢结构生产加工
，具体为一种钢结构生产加工用除锈打磨设备。

技术介绍

[0002]目前，一般用钢材制成的工件，倘若长时间放置在潮湿的环境下，钢材的外表面容易生锈，而生锈的工件一般无法直接投入使用，此时就需要操作人员利用除锈装置来对其进行去锈处理；
[0003]为此中国专利网发布了一种钢结构加工用除锈装置，公开号为CN210232571U，包括底座，所述底座的正面活动安装有抽屉，所述底座的顶部固定安装有除锈箱，所述除锈箱的正面活动安装有活动门，所述除锈箱的左侧固定安装有侧箱，所述侧箱的内部活动套接有转杆，所述转杆的另一端依次贯穿侧箱和除锈箱并延伸至除锈箱的内部且与除锈箱的内壁活动套接。该钢结构加工用除锈装置，通过设置转杆、驱动电机、转轴和除锈辊，当驱动电机运行的时候，将会实现转杆和转轴同向转动，此时两个除锈辊将会左右运动，从而对工件的顶部和底部进行均匀的除锈，不仅除锈效率高，而且也提高了除锈的效果，因此增加了该装置的实用性；
[0004]但还是存在以下缺点，在对钢结构进行打磨时并不能控制工件进行旋转，从而在需要对不同的面进行打磨除锈使需要手动对工件进行调节，从而增加的工作量，并且调节过程中较为麻烦，降低了工作效率，因此，提出一种钢结构生产加工用除锈打磨设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢结构生产加工用除锈打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构生产加工用除锈打磨设备，包括底板以及底板底面固定设置的四个支撑腿，所述底板上方设置有夹持机构与打磨机构；
[0007]所述打磨机构位于夹持机构上方；
[0008]所述夹持机构包括夹持部与旋转部；
[0009]旋转部位于夹持部之间；
[0010]旋转部包括第一电机与转动杆，夹持部包括固定套与第二电机；
[0011]所述固定套底面与底板顶面固定连接，所述固定套内壁滑动设置有伸缩板，所述伸缩板右侧面固定设置有气缸，所述气缸输出端右侧面固定设置有连接板，所述连接板右侧面通过轴承座一与转动杆左侧面转动连接，所述转动杆右侧面固定设置有固定框，所述固定框内壁滑动设置有两个夹持块。
[0012]优选的，所述打磨机构包括安装板，所述安装板底面与底板顶面固定连接，所述安装板内侧顶面滑动设置有移动块，所述移动块底面与打磨机顶面固定连接，通过设置有打
磨机构可以对工件表面的锈迹进行打磨。
[0013]优选的，所述连接板左侧面与第一电机右侧面固定连接，所述第一电机输出端右侧面贯穿连接板左侧面延伸至连接板右方，所述第一电机输出端表面固定套设有主动齿轮，所述转动杆表面固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮齿面与从动齿轮齿面啮合，通过开启第一电机，第一电机输出端在转动时通过主动齿轮与从动齿轮可以带动转动杆进行旋转，转动杆在旋转时可以带动工件同步进行旋转。
[0014]优选的，所述固定框正面与第二电机背面固定连接，所述第二电机输出端背面贯穿贯穿固定框正面延伸至固定框内侧，所述第二电机输出端背面固定设置有双轴螺纹杆，所述双轴螺纹杆后端面依次贯穿两个夹持块正面延伸至后方夹持块背面，所述双轴螺纹杆后端面通过轴承座二与固定框内部后端面转动连接，通过开启第二电机，第二电机输出端转动时可以带动双轴螺纹杆进行转动，双轴螺纹杆转动过程中使得两个夹紧块相互靠近，进而对工件进行固定。
[0015]优选的，所述连接板左侧面固定设置有两个定位板，两个所述定位板左侧面均滑动贯穿伸缩板左侧面延伸至伸缩板右方，所述夹持机构均左右镜像对称设置有两组，两个所述伸缩板正面均固定设置有控制板，所述底板顶面固定设置有电动推杆，所述电动推杆输出端顶面与控制板底面固定连接，通过开启电动推杆，电动推杆输出端伸缩可以带动控制板进行上下移动，在控制板上下移动过程中可以带动两个伸缩板同步进行移动，伸缩板在上下移动时可以对工件进行上下调节。
[0016]优选的，所述安装板左侧面固定设置有固定板，所述固定板左侧面固定设置有第三电机，所述第三电机输出端右侧面贯穿固定板左侧面延伸至固定板右方，所述第三电机输出端右侧面固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆右端面螺纹贯穿移动块左侧面延伸至移动块右方，通过开启第三电机，第三电机输出端转动使得可以带动螺纹杆同步旋转，螺纹杆旋转过程中可以通过移动块带动打磨机进行左右移动。
[0017]优选的，所述安装板内侧顶面开设有楔形槽，楔形槽内壁滑动设置有楔形块，所述楔形块底面与移动块顶面固定连接，通过楔形槽与楔形块进行配合可以使得移动块在移动时更为稳定。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢结构生产加工用除锈打磨设备，通过设置有夹持机构可以对工件进行固定，并且在固定时可以对夹持块之间的距离进行调节，可以对不同型号的工件进行固定，同时可以对夹持块的高度进行调节，使得该装置的使用限制较小，同时通过设置有旋转部可以在对工件固定完成之后控制器进行转动，从而在需要对不同面进行打磨时不需要人工对其进行调节，提高了安全性，通过设置有打磨机构可以对工件表面的锈迹进行打磨，并且可以控制打磨机进行左右移动，从而可以使得打磨效率更高，并且通过楔形槽与楔形块进行配合可以使得移动块在移动时更为稳定。
附图说明
[0019]图1为本技术左视结构立体示意图；
[0020]图2为本技术主视结构立体示意图；
[0021]图3为本技术俯视截面结构立体示意图；
[0022]图4为本技术仰视截面结构立体示意图；
[0023]图5为本技术右侧剖视结构立体示意图。
[0024]图中：1底板、2夹持机构、201固定套、202伸缩板、203定位板、204控制板、205电动推杆、206气缸、207连接板、208转动杆、209固定框、210夹持块、211从动齿轮、212第一电机、213主动齿轮、214第二电机、215双轴螺纹杆、3打磨机构、301安装板、302第三电机、303固定板、304螺纹杆、305移动块、306打磨机、307楔形块、4支撑腿。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]本技术所提供的一种钢结构生产加工用除锈打磨设备的较佳实施例如图1至图5所示：包括底板1以及底板1底面固定设置的四个支撑腿4，底板1上方设置有夹持机构2与打磨机构3；
[0028]打磨机构3位于夹持机构2上方；
[0029]夹持机构2包括夹持部与旋转部；
[0030]旋转部位于夹持部之间；
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构生产加工用除锈打磨设备，包括底板(1)以及底板(1)底面固定设置的四个支撑腿(4)，其特征在于：所述底板(1)上方设置有夹持机构(2)与打磨机构(3)；所述打磨机构(3)位于夹持机构(2)上方；所述夹持机构(2)包括夹持部与旋转部；旋转部位于夹持部之间；旋转部包括第一电机(212)与转动杆(208)，夹持部包括固定套(201)与第二电机(214)；所述固定套(201)底面与底板(1)顶面固定连接，所述固定套(201)内壁滑动设置有伸缩板(202)，所述伸缩板(202)右侧面固定设置有气缸(206)，所述气缸(206)输出端右侧面固定设置有连接板(207)，所述连接板(207)右侧面通过轴承座一与转动杆(208)左侧面转动连接，所述转动杆(208)右侧面固定设置有固定框(209)，所述固定框(209)内壁滑动设置有两个夹持块(210)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产加工用除锈打磨设备，其特征在于：所述打磨机构(3)包括安装板(301)，所述安装板(301)底面与底板(1)顶面固定连接，所述安装板(301)内侧顶面滑动设置有移动块(305)，所述移动块(305)底面与打磨机(306)顶面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢结构生产加工用除锈打磨设备，其特征在于：所述连接板(207)左侧面与第一电机(212)右侧面固定连接，所述第一电机(212)输出端右侧面贯穿连接板(207)左侧面延伸至连接板(207)右方，所述第一电机(212)输出端表面固定套设有主动齿轮(213)，所述转动杆(208)表面固定套设有从动齿轮(211)，所述主动齿轮(213)齿面与从动齿轮(211)齿面啮合。4.根据权利要求1所述的一种钢结构生产加工用除锈打磨设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶葳蕤，黄立成，杨川，
申请(专利权)人：成都海纳尔钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：