一种钢结构加工的高效打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构加工的高效打磨机，属于打磨机构技术领域，解决了现有人工打磨钢结构表面的低精度低效率的问题，其技术要点是：包括外壳，所述外壳内部四周分别设有一根螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹连接副齿轮，所述外壳内侧顶部焊接有连接杆，所述连接杆上套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗轮通过连接块与主齿轮焊接，所述主齿轮与副齿轮相啮合，所述外壳内部安装有打磨机构，通过主齿轮与副齿轮的啮合控制打磨机构的升降，打磨机构的可升降能力可以控制磨削量，可以保证打磨精度，提高了工作效率，具有高精度和高效方便的优点。便的优点。便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工的高效打磨机


[0001]本技术涉及钢结构加工领域，具体是涉及一种钢结构加工的高效打磨机。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的不断提高，我们日常生活中对钢结构的使用也越来越频繁，其中刚结构在加工过程中，需要对钢结构的表面进行打磨抛光，目前对钢结构主要是通过人工手持磨削机在钢结构的表面进行打磨，但这种打磨方式的效率较低，也降低了钢结构加工的工作效率，同时，这种打磨方式主要依靠工作人员的打磨经验，新手不能够很快上手，而且，打磨出来的成品的表面可能出现打磨过深或过浅的现象，降低了钢结构的表面质量，同时也不能满足施工需要。
[0003]因此，需要提供一种钢结构加工的高效打磨机，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种钢结构加工的高效打磨机，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢结构加工的高效打磨机，包括外壳，所述外壳内部四周分别设有一根螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹套接副齿轮，所述外壳内侧顶部焊接有连接杆，所述连接杆上套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗轮通过连接块与主齿轮焊接，所述主齿轮与副齿轮相啮合，所述外壳内部安装有打磨机构。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述打磨机构包括电机、转杆、滚筒、圆珠滚子轴承和固定块，所述外壳内部底部安装有电机，所述电机通过输出轴以齿轮啮合的方式与转杆的第一端相连，所述转杆中部固定套接有滚筒，所述转杆的第二端表面套设有圆珠滚子轴承，所述圆珠滚子轴承固定安装在固定块内，所述固定块焊接在外壳底部。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述打磨机构包括两个电动推杆、第二支撑板、电机、转杆和打磨板，两个所述电动推杆安装在外壳内侧底部，所述电动推杆上部安装有第二支撑板，所述第二支撑板上设置有电机，所述电机通过输出轴与贯穿第二支撑板的转杆以齿轮啮合的方式连接，所述转杆的外端焊接有打磨板。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述螺纹柱贯穿外壳伸出，所述螺纹柱伸出外壳顶部的一端部为半球形，所述螺纹柱伸出外壳底部的一端连接第一支撑板，所述第一支撑板连接万向轮。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述连接杆为“T”字型。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述蜗杆贯穿外壳伸出的部分与调节盘焊接。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述固定块内部镂空。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述转杆为高速工具钢制作。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述滚筒通过外壳底部设置的方形通孔伸出外
壳，所述滚筒表面设有磨纹。
[0015]作为本技术进一步的方案，所述打磨板为圆形板，所述打磨板的直径小于方形通孔的边长，所述打磨板底面均设有磨纹。
[0016]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0017]1.本技术通过主齿轮与副齿轮的啮合，可以调节打磨机构的升降，可以更好的控制磨削量，可以保证打磨精度，具有高精度的效果；
[0018]2.本技术通过推动外壳，螺纹柱下方安装的万向轮可以移动装置沿着钢结构一直打磨，提高了打磨的工作效率，具备高效简便的效果，同时实现了装置的可移动性，减轻了工作人员的负担。
[0019]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0020]图1为技术实施例1的正面剖视图。
[0021]图2为技术实施例1中侧面剖视图。
[0022]图3为技术实施例2中正面剖视图。
[0023]附图标记：1-外壳、2-螺纹柱、3-第一支撑板、4-万向轮、5-连接杆、6-蜗轮、7-蜗杆、8-连接块、9-主齿轮、10-副齿轮、11-电机、12-转杆、13-滚筒、14-圆珠滚子轴承、 15-固定块、16-方形通孔、17-调节盘、18-电动推杆、19-第二支撑板、20-打磨板。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0026]实施例1
[0027]参见图1～图3，一种钢结构加工的高效打磨机，包括外壳1、螺纹柱2、第一支撑板 3、万向轮4、连接杆5、蜗轮6、蜗杆7、连接块8、主齿轮9、副齿轮10、电机11、转杆12、滚筒13、圆珠滚子轴承14、固定块15、方形通孔16和调节盘17，所述外壳1内部四周分别设有一根螺纹柱2，所述螺纹柱2贯穿外壳1伸出，所述螺纹柱2上螺纹套接副齿轮10，所述螺纹柱2伸出外壳1顶部的一端部为半球形，所述螺纹柱2伸出外壳1底部的一端连接第一支撑板3，所述第一支撑板3连接万向轮4，所述外壳1内侧顶部焊接有连接杆5，所述连接杆5为“T”字型，所述连接杆5上套设有蜗轮6，所述蜗轮6只能绕连接杆5做圆周运动，所述蜗轮6与蜗杆7相啮合，所述蜗杆7贯穿外壳1伸出的部分与调节盘17焊接，所述蜗轮6通过连接块8与主齿轮9焊接，所述蜗轮6与主齿轮9同步旋转，所述主齿轮9与副齿轮10相啮合。
[0028]所述外壳1内部安装有打磨机构，所述打磨机构包括电机11、转杆12、滚筒13、圆珠滚子轴承14和固定块15，所述外壳1内部底部安装有电机11，所述电机11通过输出轴以齿轮啮合的方式与转杆12的第一端相连，所述转杆12中部焊接滚筒13，所述转杆 12与滚筒13做同步径向旋转运动，所述转杆12的第二端表面套设有圆珠滚子轴承14，所述圆珠滚子轴承
14固定安装在固定块15内，所述固定块15内部镂空，所述固定块15 焊接在外壳1底部，所述滚筒13可以通过外壳1底部设置的方形通孔16伸出外壳1，与外部物体进行接触。
[0029]优选的，在本实施例中，所述转杆12为高速工具钢。
[0030]优选的，在本实施例中，所述滚筒13表面设有磨纹。
[0031]实施例2
[0032]请参阅图3，如实施例1中的一种钢结构加工的高效打磨机，将打磨机构替换成由两个电动推杆18、第二支撑板19、电机11、转杆12和打磨板20组成，两个所述电动推杆 18安装在外壳1内侧底部，所述电动推杆18上部安装有第二支撑板19，所述第二支撑板 19上设置有电机11，所述电机11通过输出轴与贯穿第二支撑板19的转杆12以齿轮啮合的方式连接，所述转杆12的外端焊接有打磨板20，所述打磨板20底面设有磨纹，增加了打磨的面积，提高了加工的效率。
[0033]本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
[0034]本技术的工作原理是：
[0035]通过转动调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工的高效打磨机，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内部四周分别设有一根螺纹柱(2)，所述螺纹柱(2)上螺纹套接副齿轮(10)，所述外壳(1)内侧顶部焊接有连接杆(5)，所述连接杆(5)上套设有蜗轮(6)，所述蜗轮(6)与蜗杆(7)相啮合，所述蜗轮(6)通过连接块(8)与主齿轮(9)焊接，所述主齿轮(9)与副齿轮(10)相啮合，所述外壳(1)内部安装有打磨机构。2.根据权利要求1所述的钢结构加工的高效打磨机，其特征在于，所述打磨机构包括电机(11)、转杆(12)、滚筒(13)、圆珠滚子轴承(14)和固定块(15)，所述外壳(1)内部底部安装有电机(11)，所述电机(11)通过输出轴以齿轮啮合的方式与转杆(12)的第一端相连，所述转杆(12)中部固定套接有滚筒(13)，所述转杆(12)的第二端表面套设有圆珠滚子轴承(14)，所述圆珠滚子轴承(14)固定安装在固定块(15)内，所述固定块(15)焊接在外壳(1)底部。3.根据权利要求1所述的钢结构加工的高效打磨机，其特征在于，所述打磨机构包括两个电动推杆(18)、第二支撑板(19)、电机(11)、转杆(12)和打磨板(20)，两个所述电动推杆(18)安装在外壳(1)内侧底部，所述电动推杆(18)上部安装有第二支撑板(19)，所述第二支撑板(19)上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐仕军，刘越，
申请(专利权)人：成都海纳尔钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：