一种岩石扩孔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种岩石扩孔器，涉及非开挖钻机设备技术领域，包括：芯轴；固定板，固定安装在芯轴的外侧；牙轮，固定安装在固定板的一侧；盖板，固定安装在固定板的一侧，且与牙轮位于固定板的同侧；以及，岩屑排出管，其一端延伸至固定板远离盖板的端面，其另一端延伸至盖板远离固定板的端面。本实用新型专利技术在固定板与盖板之间安装岩屑排出管，使牙轮切削下来的岩屑、泥浆等可通过岩屑排出管排至扩孔器的后端，改善了牙轮后续的切削条件，避免岩屑等使钻具磨损加剧，从而延长了钻具的使用寿命。从而延长了钻具的使用寿命。从而延长了钻具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种岩石扩孔器


[0001]本技术涉及非开挖钻机设备
，特别是涉及一种岩石扩孔器。

技术介绍

[0002]非开挖技术是指不开挖地表的情况下探测、检测、修复和铺设各种地下共用设施的一种技术和方法。在岩石地层中使用非开挖技术进行管道铺设施工也越来越普遍，而岩石扩孔器是必不可少的施工工具。
[0003]现有的岩石扩孔器一般未设置岩屑泥浆过道，被压轮切削下来的岩屑要经过芯轴到达盖板，并沿盖板面流至盖板边沿，从盖板、固定板和孔壁的间隙排出。在上述路径中存在两个直角处，岩屑极易堵塞形成淤积，进而磨损钻具。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种岩石扩孔器。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术的技术方案如下：
[0006]一种岩石扩孔器，包括：
[0007]芯轴(1)；
[0008]固定板，固定套设在芯轴的外侧；
[0009]牙轮，固定安装在固定板的一侧；
[0010]盖板，固定套设在芯轴的外侧，且与牙轮位于固定板的同侧；以及，
[0011]岩屑排出管，其一端延伸至固定板远离盖板的端面，其另一端延伸至盖板远离固定板的端面。
[0012]作为本技术岩石扩孔器的一种优选方案，其中：岩屑排出管设置有若干根，若干根岩屑排出管绕芯轴的周向布设。
[0013]作为本技术岩石扩孔器的一种优选方案，其中：芯轴内部开设有沿其轴线方向延伸的冷却液流道，芯轴径向的一端开设有与冷却液流道连通的开口；
[0014]盖板与固定板以及芯轴之间形成容纳腔，且容纳腔通过连接孔与冷却液流道连通；
[0015]牙轮内开设有冷却液喷嘴，且冷却液喷嘴与容纳腔连通。
[0016]作为本技术岩石扩孔器的一种优选方案，其中：芯轴的外侧固定安装有若干块导向板，导向板位于牙轮远离固定板的一侧，若干块导向板绕芯轴周向均匀布设，每块导向板远离固定板的一端设置为斜面，且斜面远离固定板一端与芯轴之间的间距小于斜面临近于固定板一端与芯轴之间的间距。
[0017]作为本技术岩石扩孔器的一种优选方案，其中：相邻两快导向板之间固定安装有连接筋板。
[0018]作为本技术岩石扩孔器的一种优选方案，其中：固定板与芯轴之间固定安装有加强肋板，加强肋板位于固定板远离牙轮的一侧。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]（1）本技术在固定板与盖板之间安装岩屑排出管，使牙轮切削下来的岩屑、泥浆等可通过岩屑排出管排至扩孔器的后端，改善了牙轮后续的切削条件，避免岩屑等使钻具磨损加剧，从而延长了钻具的使用寿命。
[0021]（2）本技术在芯轴内部开设有冷却液流道，且盖板与固定板以及芯轴之间形成与冷却液流道连通的容纳腔，同时，在每个牙轮内均开设有与容纳腔连通的冷却液喷嘴，使冷却液进入冷却液流道后可进入容纳腔内，随后由冷却液喷嘴喷出，从而可对岩石以及牙轮进行冷却，并将岩石中切削下来的岩屑冲出。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0023]图1为本技术提供的岩石扩孔器的结构示意图；
[0024]图2为本技术提供的岩石扩孔器另一视角下的结构示意图；
[0025]图3为本技术提供的岩石扩孔器的剖面示意图；
[0026]其中：1、芯轴；2、导向板；3、牙轮；4、盖板；5、冷却液流道；6、固定板；7、岩屑排出管；8、加强肋板；9、连接孔；10、连接筋板。
实施方式
[0027]为使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本技术作出进一步详细的说明。
[0028]图1为本申请实施例提供的岩石扩孔器的结构示意图。该装置包括芯轴1、固定板6、牙轮3、盖板4以及岩屑排出管7。其中，被牙轮3切削下来的岩屑、泥浆等可通过岩屑排出管7排放至扩孔器的后端，从而改善牙轮3的切削条件。
[0029]具体的，芯轴1的内部开设有冷却液流道5，该冷却液流道5沿芯轴1的轴线方向延伸。芯轴1的一端开设有与该冷却液流道5连通的开口，芯轴1的另一端封闭。冷却液可通过上述开口进入冷却液流道5内，并沿冷却液流道5流动。
[0030]固定板6固定焊接在芯轴1的外侧。参见图1，固定板6大致呈圆环状，同轴套设在芯轴的外侧。固定板6所在的平面垂直于芯轴1的轴线。在固定板6的左侧与芯轴1之间固定焊接有若干块加强肋板8，这些加强肋板8大致呈直角三角形，其两条直角边所在的侧面分别与固定板6以及芯轴1的外侧焊接。加强肋板8可提高固定板6与芯轴1之间的安装稳定性。
[0031]在固定板6的右侧固定安装有若干个牙轮3。这若干个牙轮3绕芯轴1的周向均匀布设。
[0032]盖板4也大致呈圆环状，同轴固定套设在芯轴1的外侧，且位于固定板6的右侧。盖板4的左端面向右凹陷形成一个凹槽。盖板4与固定板6固定连接后在盖板4与固定板6以及芯轴1之间形成用于容纳冷却液的容纳腔。同时，芯轴1内部还开设有连接孔9，该连接孔9的一端与冷却液流道5连通，另一端延伸至芯轴1的外侧，并与容纳腔连通。另外，在每个牙轮3
内均开设有冷却液喷嘴，该冷却液喷嘴与容纳腔连通。
[0033]在进行扩孔作业时，冷却液通过芯轴1端部的开口进入冷却液流道5后，其沿冷却液流道5流动，并通过连接孔9进入容纳腔内，随后由冷却液喷嘴喷出，从而可对岩石以及牙轮3进行冷却，并将岩石中切削下来的岩屑冲出。
[0034]岩屑排出管7固定安装在固定板6与盖板4之间。该岩屑排出管7的左端延伸至固定板6的左端面，岩屑排出管7的右端延伸至盖板4的右端面。牙轮3切削下来的岩屑、泥浆等可通过该岩屑排出管7排至扩孔器的后端，从而改善牙轮3后续的切削条件。
[0035]需要说明的是，上述岩屑排出管可设置有若干根，若干根岩屑排出管可位于同一圆周上，且芯轴的轴线穿过该圆周的圆心。
[0036]另外，在芯轴1的外侧还固定安装有若干块导向板2。导向板2位于牙轮3的右侧。参见图1，若干块导向板2绕芯轴1的周向均匀布设，且每块导向板2的长度方向平行于芯轴1的轴线方向。每块导向板2的右端均设置为斜面，且该斜面的右端与芯轴1之间的间距小于该斜面的左端与芯轴1之间的间距。这样使导向筒的右端形成一个类似于圆台状的导向部。
[0037]较佳的，在相邻两块导向板2之间还固定焊接有连接筋板10。连接筋板10可提高导向筒整体的稳定性。
[0038]由此，本申请的技术方案通过设置岩屑排出管7使牙轮3切削下来的岩屑、泥浆等可排至扩孔器的后端，改善了牙轮3后续的切削条件，避免岩屑等使钻具磨损加剧，从而延长了钻具的使用寿命。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩石扩孔器，其特征在于：包括：芯轴(1)；固定板(6)，固定套设在所述芯轴(1)的外侧；牙轮(3)，固定安装在所述固定板(6)的一侧；盖板(4)，固定套设在所述芯轴(1)的外侧，且与所述牙轮(3)位于所述固定板(6)的同侧；以及，岩屑排出管(7)，其一端延伸至所述固定板(6)远离所述盖板(4)的端面，其另一端延伸至所述盖板(4)远离所述固定板(6)的端面。2.根据权利要求1所述的岩石扩孔器，其特征在于：所述岩屑排出管(7)设置有若干根，若干根所述岩屑排出管(7)绕所述芯轴(1)的周向布设。3.根据权利要求1所述的岩石扩孔器，其特征在于：所述芯轴(1)内部开设有沿其轴线方向延伸的冷却液流道(5)，所述芯轴(1)径向的一端开设有与所述冷却液流道(5)连通的开口；所述盖板(4)与所述固定板(6)以及所述芯轴(1)之间形成容纳腔，且所述容纳腔通过连接孔(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凤钢，戴斌安，倪万兵，
申请(专利权)人：江苏谷登重型机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：