一种装配式梁柱节点制造技术

本实用新型专利技术提供一种装配式梁柱节点，属于装配式建筑技术领域，包括：混凝土组合柱和混凝土组合梁；混凝土组合柱具有第一H型钢，第一H型钢的外围包裹有第一混凝土层，第一H型钢的至少一侧翼板上连接有插槽板，插槽板具有开口朝上的插槽；混凝土组合梁，具有第二H型钢，第二H型钢的外围包裹有第二混凝土层；本实用新型专利技术通过插板和插槽板的配合即可将混凝土组合柱与混凝土组合梁进行连接，混凝土组合梁从上向下安装，安装完成后在自身重力作用下即可保持插接连接的稳固，再通过紧固件进行梁端上部固定约束，通过该插接的方式进行混凝土组合梁与混凝土组合柱的安装或者拆卸非常方便，进而提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式梁柱节点


[0001]本技术涉及装配式建筑
，具体涉及一种装配式梁柱节点。

技术介绍

[0002]在干式的装配式梁柱节点施工中，一般通过预制柱和预制梁中预埋的钢连接件现场焊接或多个螺栓连接的方式实现梁柱节点的施工，这样的连接方式安装和拆卸预制梁或预制柱时施工较为繁琐，需要多次焊接或连续拆除多个螺栓，进而增加拼接安装时间，导致施工效率较低。

技术实现思路

[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的安装和拆卸预制梁或预制柱时施工效率较低的缺陷，从而提供一种装配式梁柱节点。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种装配式梁柱节点，包括：
[0005]混凝土组合柱，内部具有第一H型钢，所述第一H型钢的外围包裹有第一混凝土层，所述第一H型钢的至少一侧翼板上连接有插槽板，所述插槽板具有开口朝上的插槽；
[0006]混凝土组合梁，内部具有第二H型钢，所述第二H型钢的外围包裹有第二混凝土层，所述第二H型钢具有腹板，所述腹板向外延伸的端部连接有用于与所述插槽板上的插槽相配合的插板。
[0007]可选地，所述插槽板与所述第一H型钢的翼板之间设置有连接件，所述连接件的厚度大于或等于所述第一混凝土层的厚度。
[0008]可选地，所述连接件为工字型连接件。
[0009]可选地，所述插板的高度高出所述混凝土组合梁的第二混凝土上表面层，所述插板上高出所述第二混凝土层的区域上设置有用于穿过紧固件的第一通孔。
[0010]可选地，所述第一通孔在所述腹板的两侧具有对称设置的至少两个。
[0011]可选地，所述插槽板上具有与所述第一通孔配合的第二通孔，所述第一H型钢的翼板上具有与所述第一通孔和所述第二通孔相配合的第三通孔。
[0012]可选地，还包括：穿设在所述第二通孔和所述第三通孔内的套管，所述套管内适于穿过与所述第一通孔相配合的紧固件。
[0013]可选地，所述第一H型钢的一侧翼板上连接有插槽板，另一侧翼板上连接有端板，所述插槽板和所述端板均外附于所述第一混凝土层。
[0014]可选地，所述插板上设置有用于穿过紧固件的第一通孔，所述插槽板上具有第二通孔，所述第一H型钢的翼板上设置有第三通孔，所述端板上设置有第四通孔，所述紧固件适于依次穿过所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述第四通孔，所述紧固件的两端分别设有用于与螺母连接的螺纹结构。
[0015]可选地，所述插槽板上具有用于嵌入所述第二H型钢的腹板向外延伸区域的凹槽。
[0016]本技术技术方案，具有如下优点：
[0017]1.本技术提供的装配式梁柱节点，通过插板和插槽板的配合即可将混凝土组合柱与混凝土组合梁进行连接，施工安装时，混凝土组合梁从上向下安装，安装完成后在自身重力作用下即可保持连接的稳固，再通过紧固件进行梁端上部固定约束，通过该插接的方式进行混凝土组合梁与混凝土组合柱的安装或者拆卸更换时非常方便，进而提高施工效率。
[0018]2.本技术提供的装配式梁柱节点，通过在插槽板与第一H型钢的翼板之间设置连接件，连接件的厚度大于或等于第一混凝土层的厚度，能够使插槽板位于第一混凝土层的外部，插槽的开口同样位于第一混凝土层的外部，插板安装时能够顺利地插入至插槽的内部，避免与第一混凝土层发生干涉。
[0019]3.本技术提供的装配式梁柱节点，通过将连接件设置成工字型连接件，工字连接件制造时使用的材料较少，能够节省成本，并且工字型连接件尺寸与梁中的工字型钢相对应，受力路径合理。
[0020]4.本技术提供的装配式梁柱节点，插板的高度高出第二混凝土上表面层后，通过第一通孔安装紧固件时，紧固件不会与混凝土组合梁发生干涉，从而确保紧固件的正常安装。
[0021]5.本技术提供的装配式梁柱节点，在腹板的两侧对称设置第一通孔，紧固件穿过第一通孔后，对腹板的作用力是对称的，腹板的受力更加均匀，进而使与腹板一体的混凝土组合梁受力更加合理，能够提升连接的稳固性。
[0022]6.本技术提供的装配式梁柱节点，通过插槽板上与第一通孔配合的第二通孔，第一H型钢的翼板上与第一通孔和第二通孔相配合的第三通孔，紧固件穿过三个通孔后，能够进一步提升混凝土组合梁与混凝土组合柱连接的稳定性。
[0023]7.本技术提供的装配式梁柱节点，通过在第二通孔和第三通孔内穿设套管，套管内部便于穿过紧固件，套管可为紧固件保留安装的空间，紧固件的安装路径上没有阻挡物，使紧固件的安装更加方便。
[0024]8.本技术提供的装配式梁柱节点，通过在第一H型钢的一侧连接插槽板，在另一侧连接端板，插槽板和端板均外附于第一混凝土层后，进行安装和拆卸时不会与第一混凝土层发生干涉，更加方便人工操作。
[0025]9.本技术提供的装配式梁柱节点，通过将紧固件依次穿过第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔后，在其两端的螺纹结构上连接螺母，即完成紧固件的安装，紧固件安装后将混凝土组合梁与混凝土组合柱连接在一起，提升连接的稳定性。
[0026]10.本技术提供的装配式梁柱节点，将第二H型钢的腹板外伸连接的插板插入凹槽内，混凝土组合柱与混凝土梁的接触面更广，能够更好地进行贴合，进而使混凝土组合梁与混凝土组合柱的连接稳定性更好。
[0027]11.本技术提供的装配式梁柱节点，安装使用的构件均由工厂预制加工完成，构件制作质量和精度高，在现场安装过程中不存在焊接和湿作业，相应的建筑垃圾也会大大减少。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术提供的装配式梁柱节点的主视图；
[0030]图2为本技术图1的爆炸示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、混凝土组合柱；2、第一H型钢；3、第一混凝土层；4、插板；5、插槽板；6、插槽；7、混凝土组合梁；8、第二H型钢；9、第二混凝土层；10、第四通孔；11、连接件；12、第一通孔；13、第二通孔；14、第三通孔；15、套管；16、端板；17、凹槽；18、紧固件。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式梁柱节点，其特征在于，包括：混凝土组合柱(1)，内部具有第一H型钢(2)，所述第一H型钢(2)的外围包裹有第一混凝土层(3)，所述第一H型钢(2)的至少一侧翼板上连接有插槽板(5)，所述插槽板(5)具有开口朝上的插槽(6)；混凝土组合梁(7)，内部具有第二H型钢(8)，所述第二H型钢(8)的外围包裹有第二混凝土层(9)，所述第二H型钢(8)具有腹板，所述腹板向外延伸的端部连接有用于与所述插槽板(5)上的插槽(6)相配合的插板(4)。2.根据权利要求1所述的装配式梁柱节点，其特征在于，所述插槽板(5)与所述第一H型钢(2)的翼板之间设置有连接件(11)，所述连接件(11)的厚度大于或等于所述第一混凝土层(3)的厚度。3.根据权利要求2所述的装配式梁柱节点，其特征在于，所述连接件(11)为工字型连接件(11)。4.根据权利要求1所述的装配式梁柱节点，其特征在于，所述插板(4)的高度高出所述混凝土组合梁(7)的第二混凝土层(9)上表面层，所述插板(4)上高出所述第二混凝土层(9)的区域上设置有用于穿过紧固件(18)的第一通孔(12)。5.根据权利要求4所述的装配式梁柱节点，其特征在于，所述第一通孔(12)在所述腹板的两侧具有对称设置的至少两个。6.根据权利要求5所述的装配式梁柱节点，其特征在于，所述插槽板(5)上具有与所述第一通孔(12)配合的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奔，李华伟，李继贤，刘磊，何君，
申请(专利权)人：中建科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：