一种导轨式工作台纵横桥切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导轨式工作台纵横桥切装置，涉及切割加工技术领域，包括横梁、设置在所述横梁下的至少一组导轨式输送机构及设置在所述横梁上的至少一个横切机构和至少一个纵切机构，所述导轨式输送机构包括导轨底座及可移动的设置在所述导轨底座上的至少一个移动工作台，所述导轨底座上具有至少两列辊轮，所述移动工作台上具有与对应列辊轮配合移动的对应导轨。本实用新型专利技术的输送机构的辊轮在下、导轨在上，在加工之前导轨与移动式工作台会焊接为一体，在加工后期的存放、运输、安装过程中导轨变形小，直线度保持较好，安装后运行平稳，切割加工精度高。切割加工精度高。切割加工精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种导轨式工作台纵横桥切装置


[0001]本技术涉及切割加工
，具体涉及一种导轨式工作台纵横桥切装置。

技术介绍

[0002]目前对于各种板材的需求越来越多，因此板材的加工装置备受关注，桥式切割机构因其切割速度快而广泛应用于板材加工领域，为了使切割机构能够高效率工作，通常会在桥切横梁的下方设置可移动的工作台，利用工作台自动上下料，导轨式工作台是常用类型之一，具体结构为：利用设置在工作台上的行走轮沿设置在导轨底座上的导轨行走来带动工作台移动，由于导轨与导轨底座在加工、储放、运输等方面中均呈分体式，所以，在加工、储放和运输过程中会出现变形现象，在安装时就很难保证导轨的较高精度的直线度，因此，加工板材的精度偏低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种导轨式工作台纵横桥切装置，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种导轨式工作台纵横桥切装置，包括横梁、设置在所述横梁下的至少一组导轨式输送机构及设置在所述横梁上的至少一个横切机构和至少一个纵切机构，所述导轨式输送机构包括导轨底座及可移动的设置在所述导轨底座上的至少一个移动工作台，所述导轨底座上具有至少两列辊轮，所述移动工作台上具有与对应列辊轮配合移动的对应导轨。
[0006]进一步地，所述辊轮为平轨辊轮或V轨辊轮，且若干列辊轮中具有至少一列V轨辊轮，所述平轨辊轮与平轨配合移动，所述V轨辊轮与V轨配合移动。
[0007]进一步地，所述导轨底座上具有两列辊轮。
>[0008]进一步地，所述移动工作台通过边部传动方式或中间传动方式沿所述导轨底座做平移运动。
[0009]更进一步地，所述移动工作台使用边部传动方式驱动时，所述移动工作台的一侧设置有齿条，所述导轨底座一侧设置有动力驱动机构，所述齿条可与所述动力驱动机构的主动齿轮啮合。
[0010]更进一步地，所述移动工作台使用中间传动方式驱动时，所述移动工作台的中间处设置有齿条，所述导轨底座的中间处设置有动力驱动机构，所述齿条可与所述动力驱动机构的主动齿轮啮合。
[0011]更进一步地，所述齿条的齿面朝向侧方或下方。
[0012]进一步地，所述辊轮通过短轴安装在所述导轨底座的座体上。
[0013]进一步地，位于同一排上的所有辊轮可通过一根通长轴一起安装在所述导轨底座的座体上。
[0014]进一步地，所述导轨底座的沿线上设有至少一个物料夹紧装置。
[0015]进一步地，所述导轨底座的一侧设有一列作用在物料侧面上的挡料辊。
[0016]进一步地，所述横切机构和所述纵切机构均可做左右、上下运动。
[0017]更进一步地，罩设在所述横切机构的横切锯片上的横切锯片匣的内腔和罩设在所述纵切机构的纵切锯片上的纵切锯片匣的内腔分别通过对应的吸尘管与吸尘装置的负压吸附过滤装置相连通。
[0018]更进一步地，所述吸尘装置还包括位于所述横切机构侧方且位置固定的侧吸尘箱，所述侧吸尘箱上具有供避让所述横切锯片的退让槽。
[0019]更进一步地，所述横梁上设有可进行左右移动的横移机构，所述横切机构和所述纵切机构分别与所述横移机构上的对应的升降驱动机构相连。
[0020]进一步地，所述辊轮的安装位置可通过调节机构沿轴向进行调整。
[0021]从上述的技术方案可以看出，本技术的优点是：辊轮在下、导轨在上的导轨式输送机构，在加工之前导轨与移动式工作台会焊接为一体，在加工后期的存放、运输、安装过程中导轨变形小，直线度保持较好，因辊轮安装时可以轴向调节，所以安装后工作台运行平稳，切割加工精度高；单导轨与双移动工作台组合可以实现双向上料，使工作效率高,单导轨与多移动工作台组合使用可以通过单向连续上料切割，实现切割生产流水线自动化，更进一步地提高生产效率；本申请横梁与横向移动机构采用齿轮齿条的组合方式驱动使切割机构沿横梁横向移动，使移动过程可靠、平稳；本申请的吸尘方式是采用侧吸尘箱和锯片匣同时吸尘，并对纵切和横切吸尘管道设有吸尘管道换向阀，能够大大降低灰尘到处飞扬，使除尘效果好。
[0022]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术使用单列导轨式输送机构时的立体结构示意图。
[0025]图2为本技术使用单列导轨式输送机构时的主视示意图。
[0026]图3为本技术使用双列导轨式输送机构时的立体结构示意图。
[0027]图4为本技术使用三列导轨式输送机构时的的立体结构示意图。
[0028]图5为本技术的单V轨边部传动型的导轨式输送机构的立体结构示意图一。
[0029]图6为本技术的图5的侧视示意图。
[0030]图7为本技术的单V轨中间传动型的导轨式输送机构的立体结构示意图一。
[0031]图8为本技术的图7的侧视示意图。
[0032]图9为本技术的单V轨边部传动型的导轨式输送机构的立体结构示意图二。
[0033]图10为本技术的图9的侧视示意图。
[0034]图11为本技术的单V轨中间传动型的导轨式输送机构的立体结构示意图二。
[0035]图12为本技术的图11的侧视示意图。
[0036]图13为本技术的双V轨边部传动型的导轨式输送机构的结构示意图一。
[0037]图14为本技术的双V轨中间传动型的导轨式输送机构的结构示意图一。
[0038]图15为本技术的双V轨边部传动型的导轨式输送机构的结构示意图二。
[0039]图16为本技术的双V轨中间传动型的导轨式输送机构的结构示意图二。
[0040]图17为本技术的辊轮的第一种安装示意图。
[0041]图18为本技术的辊轮的第二种安装示意图。
[0042]图19为本技术的辊轮的第三种安装示意图。
[0043]图20为本技术的辊轮的第四种安装示意图。
[0044]图21为本技术的辊轮的第五种安装示意图。
[0045]图22为本技术的辊轮的第六种安装示意图。
[0046]图23为本技术的横梁的立体结构示意图。
[0047]图24为本技术的横移机构的主视结构示意图。
[0048]图25为本技术的横移机构的立体结构示意图。
[0049]图26为本技术的横切机构的轴侧结构示意图。
[0050]图27为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导轨式工作台纵横桥切装置，其特征在于，包括横梁（2）、设置在所述横梁（2）下的至少一组导轨式输送机构（3）及设置在所述横梁（2）上的至少一个横切机构（4）和至少一个纵切机构（5），所述导轨式输送机构（3）包括导轨底座（34）及可移动的设置在所述导轨底座（34）上的至少一个移动工作台（31），所述导轨底座（34）上具有至少两列辊轮，所述移动工作台（31）上具有与对应列辊轮配合移动的对应导轨。2.如权利要求1所述的导轨式工作台纵横桥切装置，其特征在于，所述辊轮为平轨辊轮（35）或V轨辊轮（36），且若干列辊轮中具有至少一列V轨辊轮（36），所述平轨辊轮（35）与平轨（32）配合移动，所述V轨辊轮（36）与V轨（33）配合移动。3.如权利要求1所述的导轨式工作台纵横桥切装置，其特征在于，所述导轨底座（34）上具有两列辊轮。4.如权利要求1所述的导轨式工作台纵横桥切装置，其特征在于，所述移动工作台（31）通过边部传动方式或中间传动方式沿所述导轨底座（34）做平移运动。5.如权利要求4所述的导轨式工作台纵横桥切装置，其特征在于，所述移动工作台（31）使用边部传动方式驱动时，所述移动工作台（31）的一侧设置有齿条（38），所述导轨底座（34）一侧设置有动力驱动机构（37），所述齿条（38）可与所述动力驱动机构（37）的主动齿轮啮合。6.如权利要求4所述的导轨式工作台纵横桥切装置，其特征在于，所述移动工作台（31）使用中间传动方式驱动时，所述移动工作台（31）的中间处设置有齿条（38），所述导轨底座（34）的中间处设置有动力驱动机构（37），所述齿条（38）可与所述动力驱动机构（37）的主动齿轮啮合。7.如权利要求5或6所述的导轨式工作台纵横桥切装置，其特征在于，所述齿条（38）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔东霞，徐生荣，马圣德，马贞新，潘京玉，
申请(专利权)人：烟台大丰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：