一种钻床夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻床夹具，包括中心开设有底槽的台板，台板底端适配底槽四个角处均纵向滑动连接有滑座，滑座转动连接有斜拉杆，斜拉杆另一端转动连接有滑块，台板四个角处均开设有导向槽，导向槽内可拆卸嵌设有导向柱，滑块横向滑动套设于导向柱，滑块顶端可拆卸连接有立板，立板靠近台板中心一侧纵向滑动连接有夹板，立板靠近台板中心一侧可拆卸连接有直角抵架。本实用新型专利技术通过滑座滑动来带动滑块沿导向柱滑动来移动夹板以及直角抵架，当直角抵架与方形工件边角接触后停止移动，随后通过驱动夹板向下滑动至与方形工件顶端抵接来在台板夹持固定方形工件，直角抵架在方形工件侧壁处进行夹持固定，夹板在方形工件四个角处进行夹持固定。进行夹持固定。进行夹持固定。

【技术实现步骤摘要】
一种钻床夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体涉及一种钻床夹具。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔以及盲孔等，同时在更换特殊刀具后，可进行扩孔、锪孔、铰孔或进行攻丝等加工，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动，加工之前必须通过夹具将工件进行夹紧，不然会降低加工的质量，随着制造业的发展，钻床的应用越来越广泛，因此，对钻床夹具的需求也日益增长。
[0003]现有的方形工件在钻孔一般放置在台板上，随后通过夹具将工件固定夹持在台板上方，防止工件在后续的钻孔过程中出现不必要的偏移，但是现有的钻床夹具一般在方形工件上方的四边进行夹持，这样的夹持方式导致夹具与方形工件之间存在较大的接触面积，会压缩方形工件可供钻孔的位置，同时位于方形工件上方四边的夹具较大的尺寸以及与工件较大的接触面积会与刀具的进给运动相干涉，导致刀具的前进受到干扰，不仅会影响刀具的钻孔运动，严重的还会损坏刀具。
[0004]因此，专利技术一种钻床夹具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种钻床夹具，解决了现有技术中钻床夹具一般在方形工件上方的四边进行夹持，这样的夹持方式导致夹具与方形工件之间存在较大的接触面积，会压缩方形工件可供钻孔的位置，同时位于方形工件上方四边的夹具较大的尺寸以及与工件较大的接触面积会与刀具的进给运动相干涉，导致刀具的前进受到干扰，不仅会影响刀具的钻孔运动，严重的还会损坏刀具的问题。
[0006]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种钻床夹具，包括中心开设有底槽的台板，所述台板底端适配底槽四个角处均纵向滑动连接有滑座，所述滑座转动连接有斜拉杆，所述斜拉杆另一端转动连接有滑块，所述台板四个角处均开设有一端为开放端的导向槽，所述导向槽内可拆卸嵌设有导向柱，所述滑块横向滑动套设于导向柱，所述滑块顶端可拆卸连接有立板，所述立板靠近台板中心一侧纵向滑动连接有夹板，所述立板靠近台板中心一侧可拆卸连接有直角抵架；
[0008]待钻方形工件放置于所述台板上方，当所述滑座纵向向远离台板方向滑动时，所述斜拉杆牵引滑块沿导向柱滑动至直角抵架与待钻工件边角抵接，随后驱动所述夹板与立板纵向滑动至与待钻工件顶端抵接。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述立板顶端连接有横座，所述横座纵向螺纹套设有螺杆，所述螺杆底端与夹板顶端转动连接，所述螺杆顶端连接有旋架，所述立板靠近台板中心的一侧壁连接有连接柱，所述连接柱远离立板的一端与直角抵架可拆卸连接。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述台板底端连接有方槽管，且所述方槽管内径与底槽形状一致，所述方槽管外部四个角处均连接有连接板，所述连接板远离方槽管的一侧壁可拆卸连接有立轨，所述滑座与立轨纵向滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述滑座非滑动端连接有第一卡座，所述第一卡座与斜拉杆一端转动连接，所述斜拉杆另一端与第二卡座转动连接，所述第二卡座非转动端与滑块底端可拆卸连接。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述台板四个角处均可拆卸连接有可封闭导向槽开放端的卡架，所述导向柱远离台板中心的一端与卡架抵接，所述导向柱套设有弹簧，且所述弹簧位于滑块以及台板之间。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述立板开设有定位槽，所述夹板一侧中心连接有定位柱，所述定位柱横向贯穿定位槽并延伸至外部，所述定位柱位于定位槽外侧的部分螺纹套设有螺母。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述夹板底端可拆卸连接有缓冲垫。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]1、本技术通过滑座纵向向下滑动来带动滑块沿导向柱向靠近台板中心方向滑动来移动夹板以及直角抵架，当直角抵架与方形工件边角接触后停止移动，随后通过驱动夹板向下滑动至与方形工件顶端抵接来在台板夹持固定方形工件，直角抵架在方形工件侧壁处进行夹持固定，夹板在方形工件四个角处进行夹持固定，可以极大减小夹具与方形工件的接触面积，提高方形工件可供钻孔的位置，同时可以避免夹具对刀具的进给运动干涉，进而避免刀具的前进受到干扰。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视结构示意图；
[0019]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、台板；2、底槽；3、方槽管；4、连接板；5、立轨；6、滑座；7、第一卡座；8、斜拉杆；9、第二卡座；10、导向槽；11、卡架；12、导向柱；13、滑块；14、立板；15、横座；16、螺杆；17、夹板；18、缓冲垫；19、连接柱；20、直角抵架；21、定位槽；22、定位柱；23、螺母；24、旋架；25、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种钻床夹具，包括中心开设有底槽2的台板1，台板1底端适配底槽2四个角处均纵向滑动连接有滑座6，滑座6转动连接有斜拉杆8，斜拉杆8另一端转动连接有滑块13，台板1四个角处均开设有一端为开放端的导向槽10，导向槽10内可拆卸嵌设有导向柱12，滑块13横向滑动套设于导向柱12，滑块13顶端可拆卸连接有立板14，立板14靠近台板1中心一侧纵向滑动连接有夹板17，立板14靠近台板1中心一侧可拆卸连接有直角抵架20；
[0024]待钻方形工件放置于台板1上方，当滑座6纵向向远离台板1方向滑动时，斜拉杆8牵引滑块13沿导向柱12滑动至直角抵架20与待钻工件边角抵接，随后驱动夹板17与立板14纵向滑动至与待钻工件顶端抵接。
[0025]立板14顶端连接有横座15，横座15纵向螺纹套设有螺杆16，螺杆16底端与夹板17顶端转动连接，螺杆16顶端连接有旋架24，立板14靠近台板1中心的一侧壁连接有连接柱19，连接柱19远离立板14的一端与直角抵架20可拆卸连接，旋转旋架24可以带动螺杆16与横座15之间纵向螺纹转动，进而带动螺杆16底端转动连接的夹板17纵向移动，进而实现与工件的抵接夹持或者放松。
[0026]台板1底端连接有方槽管3，且方槽管3内径与底槽2形状一致，方槽管3外部四个角处均连接有连接板4，连接板4远离方槽管3的一侧壁可拆卸连接有立轨5，滑座6与立轨5纵向滑动连接，滑座6与立轨5之间纵向滑动连接，可以改变斜拉杆8一端的位置，同时滑座6可以在立轨5任意位置停止，进而实现在立轨5任意位置锁定斜拉杆8。
[0027]滑座6非滑动端连接有第一卡座7，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻床夹具，其特征在于：包括中心开设有底槽（2）的台板（1），所述台板（1）底端适配底槽（2）四个角处均纵向滑动连接有滑座（6），所述滑座（6）转动连接有斜拉杆（8），所述斜拉杆（8）另一端转动连接有滑块（13），所述台板（1）四个角处均开设有一端为开放端的导向槽（10），所述导向槽（10）内可拆卸嵌设有导向柱（12），所述滑块（13）横向滑动套设于导向柱（12），所述滑块（13）顶端可拆卸连接有立板（14），所述立板（14）靠近台板（1）中心一侧纵向滑动连接有夹板（17），所述立板（14）靠近台板（1）中心一侧可拆卸连接有直角抵架（20）。2.根据权利要求1所述的一种钻床夹具，其特征在于：所述立板（14）顶端连接有横座（15），所述横座（15）纵向螺纹套设有螺杆（16），所述螺杆（16）底端与夹板（17）顶端转动连接，所述螺杆（16）顶端连接有旋架（24），所述立板（14）靠近台板（1）中心的一侧壁连接有连接柱（19），所述连接柱（19）远离立板（14）的一端与直角抵架（20）可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种钻床夹具，其特征在于：所述台板（1）底端连接有方槽管（3），且所述方槽管（3）内径与底槽（2）形状一致，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿元亮，
申请(专利权)人：南通品杰模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：