一种往复式排屑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复式排屑机，包括第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的侧表面转动连接有第二传动杆，拉杆，所述拉杆的下端固定连接有锥形块，所述拉杆的数量为多个且左右分布，所述拉杆的侧表面固定连接有第二电机，所述第二电机的数量为多个且前后分布，所述第二电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的侧表面固定连接有螺旋切割片，操作台，所述操作台的上表面与挡板固定连接，所述操作台的上表面固定连接有防倒立柱，通过上述结构，解决碎屑卡槽问题的同时可以将碎屑切割过滤成固定范围内的大小，减小了存储时碎屑之间的间隙，方便储存

【技术实现步骤摘要】
一种往复式排屑机


[0001]本技术涉及排屑装置
，特别涉及一种往复式排屑机
。

技术介绍

[0002]排屑机是现代化设备不可缺少的工具，用处很广泛，可应用于数控机床，组合机床，加工中心，专业化机床，流水线，自动线的切屑输送，排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输收集到集屑装置里的机器，机械制造业中特别是中大型加工机床产生大量的废屑，排屑距离接近百米，铁屑的形状又比较复杂，如团屑，长屑，卷屑，碎屑，短屑，粉状屑
。
[0003]但是现有的大部分排屑器在使用过程中，会出现容易堵在排屑口处的问题，造成卡槽，而排屑口处又未设置有相关的清理机构，这就导致在清理时需要人工进行清理，较为麻烦，又或是利用振动过滤的方式过滤掉大块废屑，但是都不能有效解决这类排屑问题，还会造成堵塞和卡槽，并且形状大小不一致的废屑还会造成存储的时候过多占用空间的问题，经过检索后发现，申请号为
201821401173.4
的技术提供的技术方案同样存在上述的问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种往复式排屑机，解决碎屑卡槽问题的同时可以将碎屑切割过滤成固定范围内的大小，减小了存储时碎屑之间的间隙，方便储存
。
[0005]本技术还提供具有上述一种往复式排屑机，第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的侧表面转动连接有第二传动杆，拉杆，所述拉杆的下端固定连接有锥形块，所述拉杆的数量为多个且左右分布，右侧所述拉杆的内壁设置有转动槽，所述拉杆的侧表面固定连接有第二电机，所述第二电机的数量为多个且前后分布，操作台，所述操作台的上表面与挡板固定连接，所述操作台的上表面固定连接有防倒立柱，所述操作台的上表面设置有转动口，通过上述结构
。
[0006]根据所述的一种往复式排屑机，所述操作台的上表面固定连接有工型滑动导轨，所述锥形块的下表面与工型滑动导轨滑动连接，所述拉杆的下表面与工型滑动导轨滑动连接
。
[0007]根据所述的一种往复式排屑机，所述操作台的上表面设置有固定底座，所述固定底座的上表面与第一电机固定连接，所述第一电机
、
第二电机均与外部电源电性连接
。
[0008]根据所述的一种往复式排屑机，所述防倒立柱的数量为多个且前后分布，两个相邻所述防倒立柱之间形成缝隙，可以将废屑准确排放到收集装置中
。
[0009]根据所述的一种往复式排屑机，所述第二传动杆的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴与转动槽转动连接
。
[0010]根据所述的一种往复式排屑机，所述操作台的上表面设置有排屑口，所述排屑口的数量为两个且前后分布
。
[0011]根据所述的一种往复式排屑机，所述操作台的上表面固定连接有散热扇，所述散热扇的数量为两个且左右分布
。
[0012]根据所述的一种往复式排屑机，所述第二电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的侧表面固定连接有螺旋切割片，以将碎屑切割过滤成固定范围内的大小，减小了存储时碎屑之间的间隙，方便储存
。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到
。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0015]图1为本技术一种往复式排屑机的整体结构图；
[0016]图2为本技术一种往复式排屑机的驱动装置结构图；
[0017]图3为本技术一种往复式排屑机的排屑装置结构图；
[0018]图4为本技术一种往复式排屑机的操作台结构图
。
[0019]图例说明：
[0020]1、
第一电机；
2、
第一传动杆；
3、
第一转轴；
4、
第二传动杆；
5、
转动槽；
6、
拉杆；
7、
第二电机；
8、
旋转杆；
9、
螺旋切割片；
10、
操作台；
11、
挡板；
12、
排屑口；
13、
防倒立柱；
14、
转动口；
15、
锥形块；
16、
工型滑动导轨；
17、
第二转轴；
18、
固定底座；
19、
散热扇
。
具体实施方式
[0021]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地
、
形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制
。
[0022]参照图1‑4，本技术实施例一种往复式排屑机，其包括第一电机1，第一电机1输出端固定连接有第一传动杆2，第一传动杆2的内部转动连接有第一转轴3，第一转轴3的侧表面转动连接有第二传动杆4，第二传动杆4的内部转动连接有第二转轴
17
，第二转轴
17
与转动槽5转动连接
。
[0023]拉杆6，拉杆6的下端固定连接有锥形块
15
，拉杆6的数量为多个且左右分布，右侧拉杆6的内壁设置有转动槽5，拉杆6的侧表面固定连接有第二电机7，第二电机7的数量为多个且前后分布，第二电机7的输出端固定连接有旋转杆8，旋转杆8的侧表面固定连接有螺旋切割片
9。
[0024]操作台
10
，操作台
10
的上表面与挡板
11
固定连接，操作台
10
的上表面固定连接有防倒立柱
13
，防倒立柱
13
的数量为多个且前后分布，两个相邻所述防倒立柱
13
之间形成缝隙，操作台
10
的上表面设置有转动口
14
，操作台
10
的上表面固定连接有工型滑动导轨
16
，锥形块
15
的下表面与工型滑动导轨
16
滑动连接，拉杆6的下表面与工型滑动导轨
16
滑动连接，操作台
10
的上表面设置有固定底座
18
，固定底座
18
的上表面与第一电机1固定连接，第一电
机
1、
第二电机7均与外部电源电性连接，操作台
10
的上表面设置有排屑口
12
，排屑口
12
的数量为两个且前后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种往复式排屑机，其特征在于，包括：第一电机（1），所述第一电机（1）输出端固定连接有第一传动杆（2），所述第一传动杆（2）的内部转动连接有第一转轴（3），所述第一转轴（3）的侧表面转动连接有第二传动杆（4）；拉杆（6），所述拉杆（6）的下端固定连接有锥形块（
15
），所述拉杆（6）的数量为多个且左右分布，右侧所述拉杆（6）的内壁设置有转动槽（5），所述拉杆（6）的侧表面固定连接有第二电机（7），所述第二电机（7）的数量为多个且前后分布；操作台（
10
），所述操作台（
10
）的上表面与挡板（
11
）固定连接，所述操作台（
10
）的上表面固定连接有防倒立柱（
13
），所述操作台（
10
）的上表面设置有转动口（
14
）
。2.
根据权利要求1所述的一种往复式排屑机，其特征在于，所述操作台（
10
）的上表面固定连接有工型滑动导轨（
16
），所述锥形块（
15
）的下表面与工型滑动导轨（
16
）滑动连接，所述拉杆（6）的下表面与工型滑动导轨（
16
）滑动连接
。3.
根据权利要求1所述的一种往复式排屑机，其特征在于，所述操作台（
10
）的上表面设置有固定底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继平，伍生辉，
申请(专利权)人：烟台海兰德机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：