一种不锈钢管件超声清洗设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种不锈钢管件超声清洗设备，属于钢管清洗设备技术领域。该不锈钢管件超声清洗设备包括支撑结构和清理出料结构。所述支撑结构包括支撑架和下料件，所述清理箱与所述支撑架固定，所述隔板的两侧形成超声清洗室和冲洗室，所述超声清洗室的内部安装有超声波震板，所述下料件安装在所述超声清洗室的内部，所述清理出料结构包括水泵和出料件，所述水泵与所述冲洗件连通，所述冲洗室的内部上端固定有导向板，所述导向板的内部开设有通孔，所述出料件安装在所述冲洗室的内部。本实用新型专利技术在清洗的过程中减少人工参与，有利于更加彻底的对不锈钢管件表面的附作物进行清洗，提高了清洗效率和清洗品质使用更加方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管件超声清洗设备


[0001]本技术涉及钢管清洗设备
，具体而言，涉及一种不锈钢管件超声清洗设备。

技术介绍

[0002]具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管。
[0003]目前，不锈钢管件在清洗时，大多采用人工进行表面清洗处理，这样在清洗的过程中费时费力工作效率还比较低，而且对不锈钢管件表面的附着物在清洗时也不够彻底，影响清洗的品质，为此，有必要提出一种不锈钢管件超声清洗设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种不锈钢管件超声清洗设备，旨在改善不锈钢管件在清洗时，大多采用人工进行表面清洗处理，这样在清洗的过程中费时费力工作效率还比较低，而且对不锈钢管件表面的附着物在清洗时也不够彻底，影响清洗的品质的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种不锈钢管件超声清洗设备，包括支撑结构和清理出料结构。
[0007]所述支撑结构包括支撑架、清理箱和下料件，所述清理箱与所述支撑架固定，所述清理箱的内部固定有隔板，所述隔板的两侧形成超声清洗室和冲洗室，所述超声清洗室的内部安装有超声波震板，所述下料件安装在所述超声清洗室的内部，所述清理出料结构包括水泵、冲洗件和出料件，所述水泵安装在所述冲洗室的一侧，所述冲洗件安装在所述冲洗室的内部，所述水泵与所述冲洗件连通，所述冲洗室的内部上端固定有导向板，所述导向板的内部开设有通孔，所述出料件安装在所述冲洗室的内部。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述支撑架包括若干根立柱，若干根所述立柱固定在所述清理箱的底部，所述立柱之间固定有加强杆。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述立柱的底部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底部固定有支撑垫。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述下料件包括第一固定架和导向辊，所述第一固定架固定在所述清理箱的一端顶部，所述第一固定架的一侧安装有第一伺服电机，所述导向辊转动连接在所述第一固定架和超声清洗室的内部，所述第一伺服电机输出轴的端部与一个所述导向辊固定连接，所述导向辊上传动连接有第一传送带，所述第一传送带上均匀固定有挡板。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述超声清洗室的内部还安装有限位件，所述限位件包括轴杆和限位轮，所述轴杆固定在所述超声清洗室的内部两侧，所述限位轮转动连接在所述轴杆的端部，所述限位轮与所述第一传送带滚动连接。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述冲洗件包括横板和若干根横管，所述横板固定在所述冲洗室的内部上方，所述横板的内部贯穿固定有中空管，一根所述横管连通固定在所述中空管的底部，所述横管之间通过连接管连通，所述横管的底部安装有喷头，所述中空管的上端与所述水泵连通。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述导向板的一端为倾斜向下设置，所述导向板的一端底部固定有挡板，所述挡板上间隔固定有第一挡条。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述出料件包括第二固定架和传送辊，所述第二固定架固定在所述清理箱的顶面另一端，所述传送辊转动连接在所述第二固定架和所述冲洗室的内部，所述传送辊的表面传动连接有第二传送带，所述第二传送带的表面固定有与所述第一挡条相匹配的第二挡条，所述第二固定架的一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的端部与一个所述传送辊的一端固定。
[0015]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种不锈钢管件超声清洗设备，使用时，超声波震板和第一伺服电机工作，利用第一伺服电机工作带动第一传送带进行转动，这时将不锈钢管件放置在第一传送带上的挡板处，随着挡板的向下移动，利用超声波震板140可以对不锈钢管件表面的附作物进行震动清理，然后不锈钢管件输出进入导向板230并向下滚动，在向下移动的过程中水泵和第二伺服电机工作，水泵将冲洗室内部的冲洗液，输入到冲洗件，进一步对附着在不锈钢管件表面的蓬松附作物进行再次冲洗，冲洗完成的不锈钢管件通过出料件输出，这样在清洗的过程中减少人工参与，有利于更加彻底的对不锈钢管件表面的附作物进行清洗，提高了清洗效率和清洗品质使用更加方便。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1是本技术实施方式提供的不锈钢管件超声清洗设备第一视角结构示意图；
[0018]图2为本技术实施方式提供的不锈钢管件超声清洗设备第一视角剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大图；
[0020]图4为本技术实施方式提供的不锈钢管件超声清洗设备限位件结构示意图；
[0021]图5为本技术实施方式提供的不锈钢管件超声清洗设备冲洗件结构示意图；
[0022]图6为本技术实施方式提供的不锈钢管件超声清洗设备第一挡条和第二挡条结构示意图。
[0023]图中：100
‑
支撑结构；110
‑
支撑架；111
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立柱；112
‑
加强杆；120
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螺纹柱；121
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支撑垫；130
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清理箱；131
‑
隔板；132
‑
超声清洗室；133
‑
冲洗室；140
‑
超声波震板；150
‑
下料件；151
‑
第一固定架；152
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导向辊；153
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第一传送带；154
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挡板；155
‑
第一伺服电机；160
‑
限位件；161
‑
轴杆；162
‑
限位轮；200
‑
清理出料结构；210
‑
水泵；220
‑
冲洗件；221
‑
横板；222
‑
中空管；223
‑
横管；224
‑
连接管；225
‑
喷头；230
‑
导向板；231
‑
通孔；240
‑
挡板；241
‑
第一挡条；
250
‑
出料件；251
‑
第二固定架；252
‑
第二伺服电机；253
‑
传送辊；254
‑
第二传送带；255
‑
第二挡条。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管件超声清洗设备，包括支撑结构（100）和安装在所述支撑结构（100）上的清理出料结构（200），其特征在于，所述支撑结构（100）包括支撑架（110）、清理箱（130）和下料件（150），所述清理箱（130）与所述支撑架（110）固定，所述清理箱（130）的内部固定有隔板（131），所述隔板（131）的两侧形成超声清洗室（132）和冲洗室（133），所述超声清洗室（132）的内部安装有超声波震板（140），所述下料件（150）安装在所述超声清洗室（132）的内部；所述清理出料结构（200）包括水泵（210）、冲洗件（220）和出料件（250），所述水泵（210）安装在所述冲洗室（133）的一侧，所述冲洗件（220）安装在所述冲洗室（133）的内部，所述水泵（210）与所述冲洗件（220）连通，所述冲洗室（133）的内部上端固定有导向板（230），所述导向板（230）的内部开设有通孔（231），所述出料件（250）安装在所述冲洗室（133）的内部。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件超声清洗设备，其特征在于，所述支撑架（110）包括若干根立柱（111），若干根所述立柱（111）固定在所述清理箱（130）的底部，所述立柱（111）之间固定有加强杆（112）。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管件超声清洗设备，其特征在于，所述立柱（111）的底部螺纹连接有螺纹柱（120），所述螺纹柱（120）的底部固定有支撑垫（121）。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件超声清洗设备，其特征在于，所述下料件（150）包括第一固定架（151）和导向辊（152），所述第一固定架（151）固定在所述清理箱（130）的一端顶部，所述第一固定架（151）的一侧安装有第一伺服电机（155），所述导向辊（152）转动连接在所述第一固定架（151）和超声清洗室（132）的内部，所述第一伺服电机（155）输出轴的端部与一个所述导向辊（152）固定连接，所述导向辊（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺叶江，贺文杰，叶海，方士鹏，
申请(专利权)人：浙江沃赫曼科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：