双向拉伸膜的拉伸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向拉伸膜的拉伸设备，包括拉伸机(2)，拉伸机(2)内依次设有辊筒呈橄榄状且交错分布的预热辊(21)、拉伸辊组(3)和热定型辊(4)，还包括辊筒呈椭球状的冷却辊(5)，热定型辊(4)和冷却辊(5)之间设有隔温板(41)；所述拉伸辊组(3)由若干拉伸辊构成，拉伸辊的辊筒的锥度沿着无油基带输送方向依次增大。本实用新型专利技术具有提高膜的拉伸厚度均匀性的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
双向拉伸膜的拉伸设备


[0001]本技术涉及一种聚四氟乙烯双向拉伸膜，特别是一种双向拉伸膜的拉伸设备。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯材料性能优异，如能耐高低温度、耐强腐蚀性、耐强氧化性，还具有良好的耐候性及生理惰性，因此由聚四氟乙烯制备的微孔膜可以应用在许多重要的场合，推动着各个领域的发展。聚四氟乙烯微孔膜的核心加工工艺是挤出
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压延
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拉伸
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烧结，要用特制的挤出机挤出棒状或条状的聚四氟乙烯基带，在双辊压延机压延成很薄的薄片，在拉伸机上进行拉伸。采用传统的机械拉伸法制备聚四氟乙烯膜的制备过程中，利用拉伸辊对四氟乙烯基带进行拉伸时，因拉伸辊的尺寸一致，一下子拉伸过大，容易影响基带的拉伸厚度均匀性，严重的会产生孔隙不均、功能层破损等一系列影响后续加工的严重质量问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种双向拉伸膜的拉伸设备。本技术具有提高膜的拉伸厚度均匀性的特点。
[0004]本技术的技术方案：双向拉伸膜的拉伸设备，包括拉伸机，拉伸机内依次设有辊筒呈橄榄状且交错分布的预热辊、拉伸辊组和热定型辊，还包括辊筒呈椭球状的冷却辊，热定型辊和冷却辊之间设有隔温板；所述拉伸辊组由若干拉伸辊构成，拉伸辊的辊筒的锥度沿着无油基带输送方向依次增大。
[0005]前述的双向拉伸膜的拉伸设备中，所述预热辊的辊筒锥度与拉伸辊组的辊筒最小锥度一致，热定型辊的辊筒锥度与拉伸辊组的辊筒最大锥度一致，冷却辊的辊筒最小直径大于热定型辊的辊筒最小直径；冷却辊的辊筒最大直径大于热定型辊的辊筒最大直径。
[0006]前述的双向拉伸膜的拉伸设备中，所述拉伸机内设有移动组件，移动组件包括经齿轮带动的纵向环形带和若干横向环形带，纵向环形带和横向环形带的内环面上均匀设有齿，纵向环形带的内环面设有经驱动电机连接的驱动轴，驱动轴上同轴设有与纵向环形带的齿相啮合的第一驱动齿轮以及与横向环形带的齿相啮合的第二驱动齿轮，横向环形带的外环面设有连接片，拉伸机的壁面上设有供拉伸辊的辊轴横向移动的横向滑槽，拉伸辊的辊轴与对应的连接片固定连接并伸入到横向滑槽内。
[0007]前述的双向拉伸膜的拉伸设备中，所述热定型辊的辊压面处设有压辊组件；所述压辊组件包括压板，压板的一侧设有驱动液压缸，压板的另一侧设有一对安装架，安装架上均设有纵向长槽，纵向长槽内穿设有连接轴，连接轴上转动连接有压辊，连接轴的端部设有定位杆，定位杆上设有与压板连接的压缩弹簧。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0009]本技术的无油基带拉伸时，依次经过预热辊、拉伸辊组、热定型辊和冷却辊实现拉伸和定型，其中预热辊、拉伸辊组、热定型辊均呈橄榄状，便于实现拉伸，冷却辊呈椭球
状，防止薄膜的起鼓、褶皱；拉伸辊的辊筒的锥度沿着膜输送方向依次增大，实现对基带的逐步拉伸，避免一次性拉伸过大而影响拉伸的厚度均匀性。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图
[0011]图2是移动组件的结构示意图
[0012]图3是预热辊、拉伸辊组、热定型辊和冷却辊的分布结构示意图；
[0013]图4是压辊组件的结构示意图。
[0014]附图中的标记为：2、拉伸机；21、预热辊；3、拉伸辊组；31、纵向环形带；32、横向环形带；33、齿；341、第二驱动齿轮；35、连接片；36、横向滑槽；4、热定型辊；41、隔温板；5、冷却辊；7、压辊组件；71、压板；72、驱动液压缸；73、安装架；74、连接轴；75、压辊；76、定位杆；77、压缩弹簧。
具体实施方式
[0015]下面结合实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0016]实施例：
[0017]如图1
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图4所示，一种双向拉伸膜的拉伸设备，用于制备上述的双向拉伸膜，包括拉伸机2，拉伸机2内依次设有辊筒呈橄榄状且交错分布的预热辊21、拉伸辊组3和热定型辊4，还包括辊筒呈椭球状的冷却辊5，热定型辊4和冷却辊5之间设有隔温板41；所述拉伸辊组3由若干拉伸辊构成，拉伸辊的辊筒的锥度沿着无油基带输送方向依次增大。
[0018]拉伸时，无油基带依次经过预热辊21、拉伸辊组3、热定型辊4和冷却辊5实现拉伸和定型，其中预热辊21、拉伸辊组3、热定型辊4均呈橄榄状，便于实现拉伸，冷却辊5呈椭球状，防止薄膜的起鼓、褶皱；拉伸辊的辊筒的锥度沿着膜输送方向依次增大，实现对基带的逐步拉伸，避免一次性拉伸过大而影响拉伸的厚度均匀性。
[0019]所述拉伸机2内设有移动组件，移动组件包括经齿轮带动的纵向环形带31和若干横向环形带32，纵向环形带31和横向环形带32的内环面上均匀设有齿33，纵向环形带31的内环面设有经驱动电机连接的驱动轴，驱动轴上同轴设有与纵向环形带31的齿33相啮合的第一驱动齿轮以及与横向环形带32的齿33相啮合的第二驱动齿轮341，横向环形带32的外环面设有连接片35，拉伸机2的壁面上设有供拉伸辊的辊轴横向移动的横向滑槽36，拉伸辊的辊轴与对应的连接片35固定连接并伸入到横向滑槽36内。利用驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动第一驱动齿轮和第二驱动齿轮341转动，从而带动纵向环形带31和横向环形带32转动，纵向环形带31和横向环形带32的转动带动拉伸辊沿着横向滑槽36发生移动，从而方便调整拉伸辊的移动，调整张力，避免基带的滑移问题。
[0020]所述预热辊21的辊筒锥度与拉伸辊组3的辊筒最小锥度一致，热定型辊4的辊筒锥度与拉伸辊组3的辊筒最大锥度一致，冷却辊5的辊筒最小直径大于热定型辊4的辊筒最小直径；冷却辊5的辊筒最大直径大于热定型辊4的辊筒最大直径。该形状尺寸的设计，使得无油基带受到以辊筒为中心的横向及纵向的侧向力，能够消除无油基带自身原本受到的力带来的不良影响，避免无油基带拉伸后出现中间较厚两侧较薄的情况，保证无油基带拉伸后
的均一性。
[0021]所述热定型辊4的辊压面处设有压辊组件7；所述压辊组件7包括压板71，压板71的一侧设有驱动液压缸72，压板71的另一侧设有一对安装架73，安装架73上均设有纵向长槽，纵向长槽内穿设有连接轴74，连接轴74上转动连接有压辊75，连接轴74的端部设有定位杆76，定位杆76上设有与压板71连接的压缩弹簧77。将压辊75设计成与热定型辊4的相匹配，基带穿过压辊75和热定型辊4之间，压缩弹簧77发生弹性形变而将基带压紧，并在摩擦力的作用下带动薄带沿热定型辊4的旋转方向移动，避免薄膜的起鼓、褶皱、张力不均等现象，提高基带膜的拉伸稳定性，以利于后续成膜均匀性，降低产品次品率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双向拉伸膜的拉伸设备，其特征在于：包括拉伸机(2)，拉伸机(2)内依次设有辊筒呈橄榄状且交错分布的预热辊(21)、拉伸辊组(3)和热定型辊(4)，还包括辊筒呈椭球状的冷却辊(5)，热定型辊(4)和冷却辊(5)之间设有隔温板(41)；所述拉伸辊组(3)由若干拉伸辊构成，拉伸辊的辊筒的锥度沿着无油基带输送方向依次增大。2.根据权利要求1所述的双向拉伸膜的拉伸设备，其特征在于：所述拉伸机(2)内设有移动组件，移动组件包括经齿轮带动的纵向环形带(31)和若干横向环形带(32)，纵向环形带(31)和横向环形带(32)的内环面上均匀设有齿(33)，纵向环形带(31)的内环面设有经驱动电机连接的驱动轴，驱动轴上同轴设有与纵向环形带(31)的齿(33)相啮合的第一驱动齿轮以及与横向环形带(32)的齿(33)相啮合的第二驱动齿轮(341)，横向环形带(32)的外环面设有连接片(35)，拉伸机(2)的壁面上设有供拉伸辊的辊轴横向移动的横向滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞锦伟，黄建祥，慎宇强，吴东晗，张建军，
申请(专利权)人：湖州森诺氟材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：