一种热硫化剪切试样的制作工装制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶性能检测技术领域，且公开了一种热硫化剪切试样的制作工装，包括模板组件一，所述模板组件一的顶部设有模板组件二，所述模板组件一的顶部设有金属片，所述金属片的顶部设有生胶片，所述生胶片的顶部安装有定位块，该热硫化剪切试样的制作工装，通过定位孔与定位柱相卡接，可使模板组件一和模板组件二在安装上不会出现错位的情况，定位块在模具加压时使金属片不会出现挠曲的情况，可有效防止生胶片因高温硫化时胶量流失，可确保橡胶片的厚度该模具保证了粘接面长宽的误差大大降低，也保证了两个金属片受加载力方向的中心线一致，使剪切试样检测数据更加准确。使剪切试样检测数据更加准确。使剪切试样检测数据更加准确。

【技术实现步骤摘要】
一种热硫化剪切试样的制作工装


[0001]本技术涉及橡胶性能检测
，具体为一种热硫化剪切试样的制作工装。

技术介绍

[0002]硫化橡胶与金属黏结拉伸剪切强度测定方法。检测范围是在规定条件下制备的橡胶与两个平行金属片粘接的剪切强度和橡胶与金属经过硫化粘接后的剪切强度。该专利技术主要针对的是检测橡胶与金属经过硫化粘接后的剪切强度试样的制作，硫化橡胶与金属粘接剪切试样的制作，是用两片金属片夹着生胶片用硫化机经过规定时间的高温加压下硫化完成。
[0003]传统的热硫化剪切试样的制作工装在没有模具的夹持下硫化出的剪切试样容易错位、弯曲、挠曲、歪斜，粘接面的宽度和长度的精确度也很难达到0.05mm。同时生胶片经过高温加压后呈流动状态，在硫化过程中橡胶容易流失和污染，粘接橡胶片的厚度不能达到(2.0
±
0.10)mm的标准要求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热硫化剪切试样的制作工装，具备实用性强、剪切试样检测数据准确的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种热硫化剪切试样的制作工装，包括模板组件一，所述模板组件一的顶部设有模板组件二，所述模板组件一的顶部设有金属片，所述金属片的顶部设有生胶片，所述生胶片的顶部安装有定位块。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述模板组件一包括有下模板，所述下模板的顶部分别开设有定位孔、上型腔以及定位槽，所述上型腔的内壁开设有下型腔，所述下模板的两侧外壁皆开设有凹槽，所述下模板的底部开设有圆孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述下型腔与定位槽呈垂直状态分布在下模板的顶部，且下型腔与定位槽皆为长方形，所述定位孔的数量有三个，且三个定位孔均匀分布在下模板的顶部，所述定位槽与定位块相卡接，所述下型腔的高度低于上型腔的高度，所述定位槽的高度高于下型腔的高度，所述圆孔贯穿下模板，所述下型腔和上型腔的尺寸和形状皆符合标准要求的试样粘接后的长度。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述模板组件二包括有上模板，所述上模板的底部固定装配有定位柱，所述上模板的顶部开设有提手。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位柱的直径与定位孔的直径相适配，所述定位柱与定位孔相卡接，所述定位柱的数量有三个，且三个定位柱与定位孔为一一对应的关系，所述上模板的底部与下模板的顶部相贴合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述生胶片的厚度是减去上下两个金属片的厚度，所述金属片的面积可与下型腔的面积相适配，所述模板组件一与模板组件二皆为
长方体。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]第一、本技术通过定位孔与定位柱相卡接，可使模板组件一和模板组件二在安装上不会出现错位的情况，定位块在模具加压时使金属片不会出现挠曲的情况，可有效防止生胶片因高温硫化时胶量流失，可确保橡胶片的厚度该模具保证了粘接面长宽的误差精确到0.05mm，同时也保证了两个金属片受加载力方向的中心线一致，使剪切试样检测数据更加准确。
[0013]第二、该热硫化剪切试样的制作工装，通过定位块与定位槽相卡接，且下型腔和上型腔的尺寸是按照合格试样的尺寸来设计，可使定位块将金属片固定在下型腔的内壁中，可有效确保金属片在硫化加压时不会错位，弯曲、歪斜等变形现象，且在硫化剪切试样时粘接面的错位不大于0.2mm。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术生胶片结构示意图；
[0016]图3为本技术下模板结构示意图；
[0017]图4为本技术圆孔结构示意图；
[0018]图5为本技术生胶片结构示意图；
[0019]图6为本技术模板组件二结构示意图。
[0020]图中：1、模板组件一；101、下模板；102、定位孔；103、下型腔；104、上型腔；105、定位槽；106、凹槽；107、圆孔；2、模板组件二；201、上模板；202、定位柱；203、提手；3、金属片；4、生胶片；5、定位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
6，一种热硫化剪切试样的制作工装，包括模板组件一1，模板组件一1的顶部设有模板组件二2，模板组件一1的顶部设有金属片3，金属片3的顶部设有生胶片4，生胶片4的顶部安装有定位块5，利用上述结构，通过定位块5的位置特性，可使定位块5在固定金属片3的时候可使金属片3不发生错位的情况，在模具加压时金属片3不会发生挠曲的情况，也可有效防止生胶片4因高温硫化时胶量流失，增加了该装置的功能性。
[0023]请参阅图4，模板组件一1包括有下模板101，下模板101的顶部分别开设有定位孔102、上型腔104以及定位槽105，上型腔104的内壁开设有下型腔103，下模板101的两侧外壁皆开设有凹槽106，下模板101的底部开设有圆孔107，利用上述结构，通过圆孔107的设置和位置特性可知，通过圆孔107可以方便将下模板101内的工装取下，增加了该装置的便捷性。
[0024]请参阅图3，下型腔103与定位槽105呈垂直状态分布在下模板101的顶部，且下型腔103与定位槽105皆为长方形，定位孔102的数量有三个，且三个定位孔102均匀分布在下
模板101的顶部，定位槽105与定位块5相卡接，下型腔103的高度低于上型腔104的高度，定位槽105的高度高于下型腔103的高度，圆孔107贯穿下模板101，下型腔103和上型腔104的尺寸和形状皆符合标准要求的试样粘接后的长度，利用上述结构，通过下型腔103和上型腔104的尺寸和形状皆符合标准要求的试样粘接后的长度，可使有下型腔103和上型腔104的夹持，金属片3在试样时不会发生弯曲和歪斜的情况发生。
[0025]请参阅图6，模板组件二2包括有上模板201，上模板201的底部固定装配有定位柱202，上模板201的顶部开设有提手203，利用上述结构，通过定位柱202和定位孔102的位置相对应，且定位柱202能与定位孔102相卡接，可使模板组件一1和模板组件二2在固定安装时，模板组件一1和模板组件二2不会出现安装错误的情况，增加了该装置的成功率。
[0026]请参阅图6，定位柱202的直径与定位孔102的直径相适配，定位柱202与定位孔102相卡接，定位柱202的数量有三个，且三个定位柱202与定位孔102为一一对应的关系，上模板201的底部与下模板101的顶部相贴合，利用上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热硫化剪切试样的制作工装，其特征在于，其包括：模板组件一(1)；安装于模板组件一(1)顶部的模板组件二(2)和金属片(3)；安装于金属片(3)的顶部的生胶片(4)；安装于生胶片(4)顶部的定位块(5)。2.根据权利要求1所述的一种热硫化剪切试样的制作工装，其特征在于：所述模板组件一(1)包括有下模板(101)，所述下模板(101)的顶部分别开设有定位孔(102)、上型腔(104)以及定位槽(105)，所述上型腔(104)的内壁开设有下型腔(103)，所述下模板(101)的两侧外壁皆开设有凹槽(106)，所述下模板(101)的底部开设有圆孔(107)。3.根据权利要求2所述的一种热硫化剪切试样的制作工装，其特征在于：所述下型腔(103)与定位槽(105)呈垂直状态分布在下模板(101)的顶部，且下型腔(103)与定位槽(105)皆为长方形，所述定位孔(102)的数量有三个，且三个定位孔(102)均匀分布在下模板(101)的顶部，所述定位槽(105)与定位块(5)相卡接，所述下型腔(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵贾贾，唐富彬，范希尧，张舒铭，
申请(专利权)人：纳夫坦检测评价技术服务青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：