一种冷粘剪切试样的制作工装制造技术

本实用新型专利技术涉及剪切试制作样工装技术领域，且公开了一种冷粘剪切试样的制作工装，包括本体，所述本体的顶部分别固定装配有固定台和定位柱、所述本体的外壁固定装配有托台，所述托台的顶部固定设有定位块，所述定位块的正面固定装配有条形块，所述条形块的正面固定装配有限位块，所述托台的顶部分别固定装配有对接柱和固定块。通过设置的定位柱、对接柱、限位块、条形块、定位块装置，使得检测人员利用该模具工装进行试样制作，使得样本更符合标准要求，定位柱使两个金属片平行固定，保证了加载力方向与试样中心线保持一致，从而使得样本在检测时加载方向与试样中心线保持一致，进而提高了使用者对硫化橡胶制品的检测精度。高了使用者对硫化橡胶制品的检测精度。高了使用者对硫化橡胶制品的检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种冷粘剪切试样的制作工装


[0001]本技术涉及剪切试制作样工装
，具体为一种冷粘剪切试样的制作工装。

技术介绍

[0002]在硫化橡胶的生产过程中，为了保障硫化橡胶制备而成的产品能够符合产品生产标准以及使用寿命，需要在完成生产环节后，厂家需要对硫化橡胶制备而成的产品进行抗拉性检测，而此类检测方式统称为冷粘剪切试样。
[0003]传统的检测方式是通过检测人员将贴片与硫化橡胶制品粘接，而在粘接过程中，由于工人手动操作时，手指神经的不可控性还是会导致在拉伸剪切检测时加载方向与试样中心线并不能保持一致，从而导致样本弯曲，挠曲，歪斜此类变形的情况出现，进而给检测人员在对硫化橡胶制品的检测作业带来影响，降低了检测人员的检测精度，为此我们提出了一种冷粘剪切试样的制作工装。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷粘剪切试样的制作工装，具备实用性强、稳定性好、提高了使用者对硫化橡胶制品检测精度的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种冷粘剪切试样的制作工装，包括本体，所述本体的顶部分别固定装配有固定台和定位柱、所述本体的外壁固定装配有托台，所述托台的顶部固定设有定位块，所述定位块的正面固定装配有条形块，所述条形块的正面固定装配有限位块，所述托台的顶部分别固定装配有对接柱和固定块，所述定位柱的外沿套接有铁片，所述铁片的顶部开设有套孔，所述铁片的顶部粘接有硫化橡胶，所述硫化橡胶的顶部粘接有对接片。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块的数量为七个，且七个限位块皆沿托台的顶部均匀分布，所述铁片的两侧皆与限位块的外壁搭接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述套孔的内壁与定位柱的内壁套接，所述硫化橡胶通过橡胶制备而成，且铁片、对接片、限位块、定位块、定位柱以及对接柱皆通过金属铁制备而成。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位柱和对接柱皆位于两个限位块之间中心处，所述条形块位于限位块和定位块之间。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位柱和对接柱的数量皆为六个，且六个定位柱和对接柱分别沿本体和托台的顶部均匀分布，所述定位柱的位置与对接柱的位置相对应。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块的顶部与硫化橡胶的底部搭接，所述铁片的顶部和对接片的底部皆涂抹有粘接剂。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]第一、本技术通过设置的定位柱、对接柱、限位块、条形块、定位块装置，使得检测人员利用该模具工装进行试样制作，使得样本更符合标准要求，定位柱使两个金属片平行固定，保证了加载力方向与试样中心线保持一致，从而使得样本在检测时加载方向与试样中心线保持一致，进而提高了使用者对硫化橡胶制品的检测精度。
[0013]第二、本技术通过设置的本体、托台装置，使用者在进行制作样本的过程中，可直接将铁片通过定位柱固定，利用限位块和定位块对铁片的夹持，使得制作人员无需手持铁片进行粘接作业，从而减少了粘接剂与制作人员手指情况的发生，不仅能够降低制作过程中对粘接剂的损耗和浪费，也提高了该制作工装的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术托台结构示意图；
[0016]图3为本技术限位块结构示意图；
[0017]图4为本技术本体结构示意图；
[0018]图5为本技术样本制作和套孔结构示意图。
[0019]图中：1、本体；2、固定台；3、固定块；4、定位柱；5、对接柱；6、限位块；7、条形块；8、定位块；9、托台；10、铁片；11、套孔；12、对接片；13、硫化橡胶。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种冷粘剪切试样的制作工装，包括本体1，本体1的顶部分别固定装配有固定台2和定位柱4、本体1的外壁固定装配有托台9，托台9的顶部固定设有定位块8，定位块8的正面固定装配有条形块7，条形块7的正面固定装配有限位块6，托台9的顶部分别固定装配有对接柱5和固定块3，定位柱4的外沿套接有铁片10，铁片10的顶部开设有套孔11，铁片10的顶部粘接有硫化橡胶13，硫化橡胶13的顶部粘接有对接片12，通过设置的限位块6、条形块7、定位块8装置，使得样本制备人员在使用该制作工装的过程中，利用限位块6和定位块8对铁片10以及对接片12的限位效果，使得铁片10和对接片12与硫化橡胶13皆在涂抹粘接剂后能够维持稳定性，以此降低了铁片10、对接片12以及硫化橡胶13发生形变的几率，同时条形块7还能够便于使用者利用不同形状的铁片10以及对接片12来对硫化橡胶13进行粘接，从而提高了该制作工装的实用性和使用范围。
[0022]请参阅图1，限位块6的数量为七个，且七个限位块6皆沿托台9的顶部均匀分布，铁片10的两侧皆与限位块6的外壁搭接，限位块6能够在使用者制备样本的过程中与定位块8进行配合，以此实现对铁片10、对接片12进行限位和固定的效果，进而提高了使用者的样本制作效率以及质量，还能够保障检测人员在检测过程中对硫化橡胶13的检测精度提高。
[0023]请参阅图5，套孔11的内壁与定位柱4的内壁套接，硫化橡胶13通过橡胶制备而成，
且铁片10、对接片12、限位块6、定位块8、定位柱4以及对接柱5皆通过金属铁制备而成，镀锌金属具有良好的耐磨和硬度的特性，能够减少使用者在制备样本的过程中铁片10以及对接片12的磨损度，从而延长了铁片10和对接片12的使用寿命，进而降低了该制作工装的维护成本。
[0024]请参阅图3，定位柱4和对接柱5皆位于两个限位块6之间中心处，条形块7位于限位块6和定位块8之间，利用定位柱4和对接柱5分别对对接片12以及铁片10的限位效果，使得作业人员在制备样本的过程中，限位块6和定位块8分别对铁片10和对接片12的末端进行限位，从而提高了铁片10和对接片12在涂抹粘接剂后的稳定性，进而降低了样本在制作完毕后发生形变的几率，以此提高了使用者对硫化橡胶13的检测精度。
[0025]请参阅图2，定位柱4和对接柱5的数量皆为六个，且六个定位柱4和对接柱5分别沿本体1和托台9的顶部均匀分布，定位柱4的位置与对接柱5的位置相对应，定位柱4和对接柱5的位置能够保障在样本制备的过程中，铁片10和对接片12皆能够呈一条直线分布于该制备工装中，从而提高了铁片10以及对接片12在粘接过程中的稳定性，进而提高了使用者对样本的制备效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷粘剪切试样的制作工装，其特征在于，其包括：本体(1)以及安装于本体(1)顶部的固定台(2)和定位柱(4)；所述本体(1)的外壁设置有托台(9)；所述托台(9)的顶部安装有定位块(8)、条形块(7)、限位块(6)；托台(9)的顶部分别固定装配有对接柱(5)和固定块(3)，定位柱(4)的外沿套接有铁片(10)，铁片(10)的顶部开设有套孔(11)，铁片(10)的顶部粘接有硫化橡胶(13)，硫化橡胶(13)的顶部粘接有对接片(12)。2.根据权利要求1所述的一种冷粘剪切试样的制作工装，其特征在于：所述限位块(6)的数量为七个，且七个限位块(6)皆沿托台(9)的顶部均匀分布，所述铁片(10)的两侧皆与限位块(6)的外壁搭接。3.根据权利要求1所述的一种冷粘剪切试样的制作工装，其特征在于：所述套孔(11)的内壁与定位柱(4)的内壁套接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于爱丽，张舒铭，胡书超，邵贾贾，
申请(专利权)人：纳夫坦检测评价技术服务青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：