一种断路器灭弧室铆合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种断路器灭弧室铆合装置，包括竖直设置的料筒，料筒用于放置铁片；料筒的左侧设有工装夹具，所述的工装夹具包括固定座，固定座上设有可沿左右方向滑动的移动座，移动座上朝向料筒的侧面上设有夹片，夹片设有多个，多个夹片在上下方向等距间隔设置；还包括可上下移动的移动板，固定座固定设置在移动板上，移动板上设有用于驱动移动座移动的驱动装置一；料筒的右侧设有铁片冲头，铁片冲头用于推动铁片向移动座移动，使铁片进入相邻的两个夹片之间。的两个夹片之间。的两个夹片之间。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器灭弧室铆合装置


[0001]本技术涉及断路器生产制造
，具体涉及一种断路器灭弧室铆合装置。

技术介绍

[0002]如图A所以，为现有的一种灭弧室结构，其由外绝缘壳体和内侧的铁片构成，在灭弧室的生产制造中，需要把铁片铆合装配到壳体内。
[0003]目前，对于C45类灭弧室，人工进行铆合灭弧室费时、费力，而且人工铆合的灭弧室外形不美观，铆合力不够导致产品不良品极多。
[0004]现有技术中也有使用机械设备来进行断路器的灭弧室组装的，如专利号为CN202221928562.9的专利中公开了一种用于灭弧室装配的设备。但是，该专利中并没有公开隔弧板(外绝缘壳体)如何自动化进料，还是会存在装配效率低的问题。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中指出的问题，本技术提出一种区别于现有技术的断路器灭弧室铆合装置，其装配质量好，装配效率高。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种断路器灭弧室铆合装置，
[0008]包括竖直设置的料筒，料筒用于放置铁片；
[0009]料筒的左侧设有工装夹具，所述的工装夹具包括固定座，固定座上设有可沿左右方向滑动的移动座，移动座上朝向料筒的侧面上设有夹片，夹片设有多个，多个夹片在上下方向等距间隔设置；
[0010]还包括可上下移动的移动板，固定座固定设置在移动板上，移动板上设有用于驱动移动座移动的驱动装置一；
[0011]料筒的右侧设有铁片冲头，铁片冲头用于推动铁片向移动座移动，使铁片进入相邻的两个夹片之间。
[0012]本技术进一步设置为，所述的料筒的下方设有引导座，引导座上沿左右方向设有引导槽，引导座的左端设有输送槽，输送槽沿前后方向设置，还包括在输送槽内沿前后方向移动的包夹片，引导槽的两侧分别设有开槽，开槽与输送槽连通设置，引导座的前后两侧分别设有顶压冲头，顶压冲头与开槽对应设置，顶压冲头可沿前后方向进行移动，还包括用于驱动顶压冲头移动的驱动装置二，所述的开槽位于引导座的右端，所述的引导槽的底部设有落料槽，落料槽位于引导座的后端。
[0013]本技术进一步设置为，所述的料筒上设有放料槽，放料槽贯穿料筒的上下两端设置，料筒的下端设有送料座，送料座的上侧面上设有与放料槽对应的开孔，送料座上设有推送槽，推送槽沿左右方向设置，推送槽位于开孔的下侧，开孔与推送槽连通设置，所述的铁片冲头可进入推送槽推动铁片向左移动进入工装夹具。
[0014]本技术进一步设置为，还包括设备架体，设备架体上沿上下方向设有竖直导轨一，移动板与竖直导轨一滑动配合，设备架体上沿上下方向设有可转动的丝杆，所述的移动板上设有与丝杆配合的丝杆螺母，设备架体上设有用于驱动丝杆转动的电动机。
[0015]本技术进一步设置为，所述的驱动装置一为气缸，气缸的活塞杆与移动座固定连接。
[0016]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0017]本技术所提供的断路器灭弧室铆合装置，其先把铁片一片片插入工装夹具中，使多个铁片在上下方向等距间隔分布，对应铁片在灭弧室中的分布状态，再把包夹片折叠包夹在铁片的两侧，再通过顶压冲头在铁片的两侧夹住包夹片和铁片，工装夹具再从铁片中退出，顶压冲头再松开对铁片和包夹片的夹持，完成铆压装配的铁片和包夹片再向下掉落回收。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术隐藏设备架体的结构示意图。
[0021]图3为本技术料筒、铁片冲头、工装夹具的结构示意图。
[0022]图4为本技术料筒、铁片冲头的结构示意图.
[0023]图5为本技术工装夹具设置的结构示意图一。
[0024]图6为本技术工装夹具设置的结构示意图二。
[0025]图7为本技术工装夹具、铁片的结构示意图一。
[0026]图8为本技术工装夹具、铁片的结构示意图二。
[0027]图9为本技术铁片冲头、工装夹具、引导座的结构示意图。
[0028]图10为本技术引导座的结构示意图一。
[0029]图11为本技术引导座的结构示意图二。
[0030]图12为本技术引导座的局部放大图。
[0031]图13为装配好的灭弧室。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]如下参考图1
‑
13对本技术进行说明：
[0034]一种断路器灭弧室铆合装置，包括设备架体1，设备架体1为柜式结构，其上侧设有工作台面。
[0035]工作台面上设有水平架体2，水平架体2上设有料筒3，料筒3用于放置铁片，料筒3为长条形，料筒3沿上下方向设置，料筒3上设有放料槽4，放料槽4贯穿料筒3的上下两端设置，铁片上下叠放在放料槽4中，放料槽4的形状与铁片的形状对应设置。
[0036]料筒3的下端设有送料座5，送料座5与水平架体2固定连接，料筒3的下端与送料座5固定连接，送料座5的上侧面上设有与放料槽4对应的开孔51，送料座5上设有推送槽52，推送槽52沿左右方向设置，推送槽52位于开孔51的下侧，开孔51与推送槽52连通设置。料筒3中的铁片会通过开孔51一个接一个的落入推送槽52中。
[0037]料筒3的右侧设有铁片冲头6，铁片冲头6用于推动推送槽52中的铁片向左移动，铁片冲头6为长条形，水平架体2的右端设有用于驱动铁片冲头6左右移动的气缸。
[0038]料筒3的左侧设有工装夹具，工装夹具包括固定座7，固定座7上设有可沿左右方向滑动的移动座8，移动座8和固定座7两者形成可在左右方向滑动配合的结构，移动座8上朝向料筒3的右侧面上设有夹片9，夹片9设有多个，多个夹片9在上下方向等距间隔设置，相邻的夹片9之间形成供铁片插入的空间。铁片冲头6推动推送槽52中的铁片一个接一个的进入相邻的两个夹片9之间，同时，移动座8和固定座7逐步的向下移动，如此铁片逐个的插入，形成和灭弧室中的铁片布置结构相似的铁片布置状态。
[0039]还包括可上下移动的移动板10，固定座7固定设置在移动板10上，移动板10上设有用于驱动移动座8移动的驱动装置一，驱动装置一为气缸，气缸的活塞杆101与移动座8固定连接，如此气缸通过活塞杆101本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器灭弧室铆合装置，其特征在于：包括竖直设置的料筒，料筒用于放置铁片；料筒的左侧设有工装夹具，所述的工装夹具包括固定座，固定座上设有可沿左右方向滑动的移动座，移动座上朝向料筒的侧面上设有夹片，夹片设有多个，多个夹片在上下方向等距间隔设置；还包括可上下移动的移动板，固定座固定设置在移动板上，移动板上设有用于驱动移动座移动的驱动装置一；料筒的右侧设有铁片冲头，铁片冲头用于推动铁片向移动座移动，使铁片进入相邻的两个夹片之间。2.根据权利要求1所述的一种断路器灭弧室铆合装置，其特征在于：所述的料筒的下方设有引导座，引导座上沿左右方向设有引导槽，引导座的左端设有输送槽，输送槽沿前后方向设置，还包括在输送槽内沿前后方向移动的包夹片，引导槽的两侧分别设有开槽，开槽与输送槽连通设置，引导座的前后两侧分别设有顶压冲头，顶压冲头与开槽对应设置，顶压冲头可沿前后方向进行移动，还包括用于驱动顶压冲头移动的...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛少光，汤新龙，
申请(专利权)人：葛少光，
类型：新型
国别省市：