一种防霉水池布的涂布模头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防霉水池布的涂布模头。它包括涂布模头本体，涂布模头本体包括相互盖合的第一模具和第二模具，两模具之间形成有分配腔、若干分流道以及汇集腔；涂布模头本体上设有注料口，分配腔内设有推料辊，推料辊上设有螺旋瓣；涂布模头本体上还设有驱动推料辊转动的驱动机构。推料辊上的螺旋瓣在旋转状态下，可以产生推动涂料沿轴向推进的效果，这样涂料可以沿着分配腔长度方向推进，每个分流道都能分配到趋于一致的涂料，这样汇集腔的开口处可以均匀的流出涂料，也不会出现涂料从其它部分滴落浪费的情况，而且通过提高注料口的入料压强，可以很容易的调整汇集腔开口的喷涂速率。速率。速率。

【技术实现步骤摘要】
一种防霉水池布的涂布模头


[0001]本技术涉及一种涂布设备，尤其是涉及一种防霉水池布的涂布模头。

技术介绍

[0002]水池布是一类具备防透水效果的复合面料，包括基布以及涂敷在基布一侧或两侧的树脂涂层(防水涂层)，通过在树脂内配加防霉剂、防老化剂等多种化学助剂，还可以提高产品的防霉、抗老化等性能。水池布的包边可用热合拼接，免去缝制针孔漏水之忧。
[0003]水池布在生产过程中，最关键的是涂布工序，涂布的质量直接决定其防水效果。目前常用于水池布涂布加工的设备为滚涂式涂布设备，这类设备适合用于给平面产品涂布，具有涂布效率较高的特点，但是很容易产生涂料浪费或者污染面料的现象，因为涂布辊在旋转过程中，存在涂料滴落的问题。因此水池布生产企业急需一款可以高效涂布且可以避免涂料滴落问题的涂布装置。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种防霉水池布的涂布模头；解决现有技术中存在滚涂式涂布设备容易产生涂料滴落的问题。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种防霉水池布的涂布模头，包括涂布模头本体，所述涂布模头本体包括相互盖合的第一模具和第二模具，两模具之间形成有分配腔、若干分流道以及汇集腔；所述涂布模头本体上设有与所述分配腔的中部连通的注料口，所述分配腔内设有将中部区域的涂料向两侧推送的推料辊，所述推料辊上设有螺旋瓣；所述分流道的前后端分别与所述分配腔、所述汇集腔连通；在从前往后方向上，所述分流道的宽度呈逐渐变宽设置，其厚度呈逐渐变窄设置，且尽可能保证在从前往后方向上，分流道各个部位的横截面面积趋于一致，或者趋于缩小设置，这样设计分流道内不容易滞留空气；所述汇集腔的厚度与所述分流道后端的厚度一致；所述涂布模头本体上还设有驱动所述推料辊转动的驱动机构。
[0006]本技术上的注料口用于注入涂料，这些涂料进入分配腔后，推料辊上的螺旋瓣在旋转状态下，可以产生推动涂料沿轴向推进的效果，这样涂料可以沿着分配腔长度方向推进，每个分流道都能分配到趋于一致的涂料，这些涂料在分流道内向汇集腔一侧流动，涂料在分流道的外形约束下变薄变宽，最终汇入汇集腔，此时汇集腔内的各处涂料压强趋于一致，这样汇集腔的开口处可以均匀的流出涂料。本技术的汇集腔开口是唯一的涂料排出口，因此基本不会出现涂料从其它部分滴落浪费的情况，而且通过提高注料口的入料压强，可以很容易的调整汇集腔开口的喷涂速率。
[0007]进一步的，所述推料辊仅设有一根，所述推料辊上设有相互镜像设置的第一螺旋瓣和第二螺旋瓣，这样从中部区域注入的涂料可以被两螺旋瓣均匀的分散到两端，简化本技术的结构，有利于缩减体积。
[0008]进一步的，所述涂布模头本体上且位于所述汇集腔的开口处设有圆弧形的涂抹
头，所述涂抹头被所述汇集腔的开口分割为两半设置。涂抹头为圆弧形，可以减少涂料滞留在涂抹头上。
[0009]因此，本技术相比现有技术具有以下特点：1.注料口用于注入涂料，这些涂料进入分配腔后，推料辊上的螺旋瓣在旋转状态下，可以产生推动涂料沿轴向推进的效果，每个分流道都能分配到趋于一致的涂料，这些涂料在分流道内向汇集腔一侧流动，这样汇集腔的开口处可以均匀的流出涂料，本技术不会出现涂料从其它部分滴落浪费的情况，而且通过提高注料口的入料压强，可以很容易的调整汇集腔开口的喷涂速率。
附图说明
[0010]附图1是本技术的一种结构示意图；
[0011]附图2是附图1中的A
‑
A向剖视图；
[0012]附图3是附图1中的B部放大图。
具体实施方式
[0013]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]实施例1：见图1、图2和图3，一种防霉水池布的涂布模头，包括涂布模头本体，涂布模头本体包括相互盖合的第一模具100和第二模具200，两模具之间形成有分配腔300、若干分流道400以及汇集腔500；涂布模头本体上设有与分配腔的中部连通的注料口600，分配腔内设有将中部区域的涂料向两侧推送的推料辊700，推料辊上设有螺旋瓣710；分流道的前后端分别与分配腔、汇集腔连通；在从前往后方向上，分流道的宽度呈逐渐变宽设置，其厚度呈逐渐变窄设置，且尽可能保证在从前往后方向上，分流道各个部位的横截面面积趋于一致，或者趋于缩小设置，这样设计分流道内不容易滞留空气；汇集腔的厚度与分流道后端的厚度一致；涂布模头本体上还设有驱动推料辊转动的驱动机构800，该驱动机构为皮带轮传动机构。
[0016]本实施例上的注料口用于注入涂料，这些涂料进入分配腔后，推料辊上的螺旋瓣在旋转状态下，可以产生推动涂料沿轴向推进的效果，这样涂料可以沿着分配腔长度方向推进，每个分流道都能分配到趋于一致的涂料，这些涂料在分流道内向汇集腔一侧流动，涂料在分流道的外形约束下变薄变宽，最终汇入汇集腔，此时汇集腔内的各处涂料压强趋于一致，这样汇集腔的开口处可以均匀的流出涂料。本实施例的汇集腔开口是唯一的涂料排出口，因此基本不会出现涂料从其它部分滴落浪费的情况，而且通过提高注料口的入料压强，可以很容易的调整汇集腔开口的喷涂速率。
[0017]见图1，推料辊仅设有一根，推料辊上设有相互镜像设置的第一螺旋瓣711和第二螺旋瓣712，这样从中部区域注入的涂料可以被两螺旋瓣均匀的分散到两端，简化本实施例的结构，有利于缩减体积。
[0018]见图3，推料辊的两端向外延伸设有光杆分段720，光杆分段为贯穿涂布模头本体设置；涂布模头本体上设有两轴套900，轴套与光杆分段之间连接有轴承910。
[0019]见图3，涂布模头本体上设有与光杆分段套接设置的密封胶圈730。
[0020]见图3，密封胶圈包括与光杆分段直接接触的环形胶体731以及位于其两侧的环形限位片732，涂布模头本体上设有与环形限位片相适应的安装槽733，环形限位片固定安装在安装槽内，密封胶圈的内壁上设有若干齿状凸起环734。
[0021]见图2，涂布模头本体上且位于汇集腔的开口处设有圆弧形的涂抹头10，涂抹头被汇集腔的开口分割为两半设置。涂抹头为圆弧形，可以减少涂料滞留在涂抹头上。
[0022]本技术可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本技术的范围。所有这样的对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防霉水池布的涂布模头，包括涂布模头本体，其特征在于：所述涂布模头本体包括相互盖合的第一模具和第二模具，两模具之间形成有分配腔、若干分流道以及汇集腔；所述涂布模头本体上设有与所述分配腔的中部连通的注料口，所述分配腔内设有将中部区域的涂料向两侧推送的推料辊，所述推料辊上设有螺旋瓣；所述分流道的前后端分别与所述分配腔、所述汇集腔连通；在从前往后方向上，所述分流道的宽度呈逐渐变宽设置，其厚度呈逐渐变窄设置；所述汇集腔的厚度与所述分流道后端的厚度一致；所述涂布模头本体上还设有驱动所述推料辊转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的防霉水池布的涂布模头，其特征在于：所述推料辊仅设有一根，所述推料辊上设有相互镜像设置的第一螺旋瓣和第二螺旋瓣。3.根据权利要求1或2所述的防霉水池布的涂布模头，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：董家欢，钱晓飞，朱红雅，郝恩渠，蒋良飞，
申请(专利权)人：浙江申豪新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：