一种轴承座螺纹孔加工固定装夹半自动化液压装置制造方法及图纸

一种轴承座螺纹孔加工固定装夹半自动化液压装置，包括夹具体、气动夹紧装置、轴承座及定位销，所述夹具体分为底座、支撑座及固定台，所述固定台的中间设有开口U型槽，所述气动夹紧装置有两个，所述固定台上设有2

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座螺纹孔加工固定装夹半自动化液压装置


[0001]本技术涉及轴承
，特别涉及一种轴承座螺纹孔加工固定装夹半自动化液压装置。

技术介绍

[0002]随着现代科技的发展和社会的不断进步，对工件的精细化要求越来越高，零部件的精度要求也越来越高，需加工出高精度、高质量的零部件，轴承座的精密性要求也越来越高。轴承座的平面度公差要求比较小，通常为0.02mm以下，轴承座应用广泛，在设计过程中，轴承座外形尺寸更改频繁，轴承座的形状多样，针对单一的轴承座尺寸定制钻孔螺纹孔固定装夹工装的通用性差，且采用组合夹具，操作复杂，需要人工进行轴承座的夹紧及固定，操作复杂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决目前轴承座的形状多样针对单一的轴承座尺寸定制钻孔螺纹孔固定装夹工装的通用性差，且采用组合夹具，操作复杂，需要人工进行轴承座的夹紧及固定，操作复杂的技术问题，提供一种轴承座螺纹孔加工固定装夹半自动化液压装置来解决上述技术问题。
[0004]一种轴承座螺纹孔加工固定装夹半自动化液压装置,其特征在于：包括夹具体、气动夹紧装置、轴承座及定位销，所述夹具体分为底座、支撑座及固定台，所述支撑座垂直固定在底座的一侧，所述固定台垂直固定在支撑座的顶部，且固定台与底座相互平行，所述固定台的中间设有开口U型槽，所述气动夹紧装置有两个，分别设置在固定台底部的两侧，且分别位于U型槽的两侧，所述固定台上设有2
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6个螺纹通孔，相邻两个螺纹通孔的间距不同，所述定位销活动组装螺旋在螺纹通孔内，所述气动夹紧装置由单缸气缸、压板、连接块、支座及气缸安装座组成，所述单轴气缸通过气缸安装座安装在固定台的底部，单轴气缸的输出轴穿过气缸安装座，所述支座组装在气缸安装座的上且位于单缸气缸输出轴的正前方，所述压板的一端通过螺丝与单缸气缸的输出轴活动连接，所述压板的中间位置通过连接块与支撑座的顶部活动连接。
[0005]进一步的，所述夹具体为一体结构或分体结构。
[0006]进一步的，所述底座的轴向两端设有U型安装槽。
[0007]进一步的，所述定位销的一端为光杆设计，另一端为螺纹结构设计。
[0008]进一步的，所述连接块有两个。
[0009]进一步的，所述压板与单缸气缸活动连接的一端为方形结构，另一端为方形结构或梯形结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点包括：采用一面两定位销的方式对轴承座进行完全定位，定位准确，保证加工精度，通过气动夹紧装置进行工件的固定装夹，一方面固定夹紧力稳定且固定夹紧力度强，可有效保证轴承座在加工过程中不会出现偏移的现象，
进一步保证加工精度，另一方面解放双手不需要人工进行工件的夹紧固定，操作简单方便快捷，省时省力操作效率高，夹具体上设置活动定位销及不同间距的定位销安装螺纹通孔，适用不同孔间距的轴承座的固定夹紧，通用性强。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0012]图1是本技术实施例中提供的一种轴承座螺纹孔加工固定装夹半自动化液压装置的结构前视图；
[0013]图2是本技术实施例中提供的一种轴承座螺纹孔加工固定装夹半自动化液压装置中行星架本体的结构俯视图；
[0014]图3是本技术实施例中提供的一种轴承座螺纹孔加工固定装夹半自动化液压装置的结构左视图；
[0015]图4是本技术实施例中提供的一种轴承座螺纹孔加工固定装夹半自动化液压装置的结构右视图；
[0016]图5是本技术实施例中提供的一种轴承座螺纹孔加工固定装夹半自动化液压装置中气动夹紧装置的结构立体图；
[0017]图6是本技术实施例中提供的一种轴承座螺纹孔加工固定装夹半自动化液压装置中定位销的结构示意图；
[0018]附图中：1、夹具体；2、气动夹紧装置；3、轴承座；4、定位销；101、底座；102、支撑座；103、固定台；1031、U型槽；201、单缸气缸；202、压板；203、连接块；204、支座；205、气缸安装座；1032、螺纹通孔；1011、U型安装槽。
具体实施方式
[0019]鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本技术的技术方案。如下将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1、图2、图3、图4、图5及图6所示，图1是本技术实施例中提供的一种轴承座螺纹孔加工固定装夹半自动化液压装置的结构前视图；图2是本技术实施例中提供的一种轴承座螺纹孔加工固定装夹半自动化液压装置中行星架本体的结构俯视图；图3是本技术实施例中提供的一种轴承座螺纹孔加工固定装夹半自动化液压装置的结构左视图；图4是本技术实施例中提供的一种轴承座螺纹孔加工固定装夹半自动化液压装置的结构右视图；图5是本技术实施例中提供的一种轴承座螺纹孔加工固定装夹半自动化液压装置中气动夹紧装置的结构立体图；图6是本技术实施例中提供的一种轴承座螺纹孔加工固定装夹半自动化液压装置中定位销的结构示意图；一种轴承座螺纹孔加工固定装夹半自动化液压装置，其特征在于：包括夹具体1、气动夹紧装置2、轴承座3及定位销4，所述夹具体1分为底座101、支撑座102及固定台103，所述支撑座102垂直固定在底座101的一侧，所述固定台103垂直固定在支撑座102的顶部，且固定台103与底座101相互平
行，夹具体1可以通过压铸的方式获得的一体结构，还可以是通过金属板通过螺栓组装拼接而成的分体结构，选择多样化，各个工厂可以根据自身实际条件进行选择制作，所述固定台103的中间设有开口U型槽1031，U型槽1031为一端开口结构，U型槽1031为避空设计，刀具通过穿过U型槽1031对固定好的轴承座进行钻孔攻丝加工，不会造成加工干涉，适用于不同轴承座不同位置孔及螺纹孔的加工，所述气动夹紧装置2有两个，分别设置在固定台103底部的两侧，且分别位于U型槽1031的两侧，所述气动夹紧装置2由单缸气缸201、压板202、连接块203、支座204及气缸安装座205组成，所述单轴气缸201通过气缸安装座205安装在固定台的底部，单轴气缸201的输出轴穿过气缸安装座205，所述支座204组装在气缸安装座205的顶部且位于单缸气缸输出轴的正前方，所述压板202的一端通过螺丝与单缸气缸的输出轴活动连接，所述压板202的中间位置通过连接块203与支撑座的顶部活动连接，气动夹紧装置2对轴承座的两端进行固定，通过单缸气缸201进行轴承座的夹紧及松开，操作简单方便，不需要人工进行固定夹紧及松开，且力作用大，固定牢固，所述固定台103上设有2
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6个螺纹通孔1032，相邻两个螺纹通孔1032的间距不同，可以组合配合定位不同孔间距的轴承座，所述定位销3活动组装螺旋在螺纹通孔1032内，所述定位销的一端为光杆设计，另一端为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承座螺纹孔加工固定装夹半自动化液压装置，其特征在于：包括夹具体、气动夹紧装置、轴承座及定位销，所述夹具体分为底座、支撑座及固定台，所述支撑座垂直固定在底座的一侧，所述固定台垂直固定在支撑座的顶部，且固定台与底座相互平行，所述固定台的中间设有开口U型槽，所述气动夹紧装置有两个，分别设置在固定台底部的两侧，且分别位于U型槽的两侧，所述固定台上设有2
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6个螺纹通孔，相邻两个螺纹通孔的间距不同，所述定位销活动组装螺旋在螺纹通孔内，所述气动夹紧装置由单缸气缸、压板、连接块、支座及气缸安装座组成，所述单缸气缸通过气缸安装座安装在固定台的底部，单轴气缸的输出轴穿过气缸安装座，所述支座组装在气缸安装座的上且位于单缸气缸输出轴的正前方，所述压板的一端通过螺丝与单缸气缸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蹇建新，蹇浩，
申请(专利权)人：苏州诚智精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：