【技术实现步骤摘要】
叠片芯包和电池
[0001]本技术涉及锂电池
，具体设计叠片芯包和电池。
技术介绍
[0002]现有方形电池的芯包制作工艺采用两种工艺：卷绕工艺和叠片工艺。相较于卷绕工艺，采用叠片工艺制备的芯包在结构稳定性、空间利用率等方面均更占优势。但叠片工艺仍存在很大的缺陷，例如，相关技术中将极片提前与隔膜制作复合片再通过卷绕方式制作芯包，该工艺对复合片位置的定位要求非常高，容易出现overhang尺寸不良问题，加大了制造的难度。
[0003]因此，亟需提供一种新的叠片芯包和电池，来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的实施例提供了一种叠片芯包和电池，可以改善相关技术中的叠片芯包的极片定位精度低，容易出现overhang尺寸不良的技术问题。
[0005]第一方面，本技术的实施例提供了一种叠片芯包，在所述叠片芯包的厚度方向上，所述芯包包括正极片、负极片以及位于所述正极片和所述负极片之间的隔膜，在所述正极片、所述负极片和所述隔膜的至少一端，所述隔膜的边缘与所述负极片的边缘齐平，且所述隔膜的边缘超出所述正极片的边缘。
[0006]在一实施例中，所述叠片芯包包括堆叠设置的多个叠片单元，每一所述叠片单元包括一个所述正极片和一个负极隔膜复合片，所述负极隔膜复合片包括一个所述负极片以及位于所述负极片相对两侧的两层隔膜；
[0007]其中，所述两层隔膜中的其中一层位于所述正极片和所述负极片之间，所述两层隔膜中的另外一层位于所述负极片与相邻的所述叠片单元中的所述正极片之间。>[0008]在一实施例中，所述隔膜的边缘超出所述正极片的边缘的尺寸大于0.1毫米且小于5毫米。
[0009]在一实施例中，所述隔膜的边缘超出所述正极片的边缘的尺寸大于1毫米且小于3毫米。
[0010]在一实施例中，所述叠片芯包还包括绝缘层，所述绝缘层覆盖所述叠片芯包的至少两个侧面。
[0011]在一实施例中，在所述叠片芯包厚度方向上，所述绝缘层覆盖所述叠片芯包的区域尺寸大于3毫米。
[0012]在一实施例中，在所述叠片芯包厚度方向上，所述绝缘层覆盖所述叠片芯包的区域尺寸小于所述叠片芯包的厚度。
[0013]在一实施例中，所述绝缘层包括绝缘胶带。
[0014]第二方面，本技术的实施例提供了一种电池，包括电解液、壳体以及上述叠片芯包，所述壳体用于将所述叠片芯包和所述电解液封装。
[0015]在一实施例中，所述电池为方壳电池。
[0016]本技术的实施例的有益效果：
[0017]在本技术的实施例中，叠片芯包包括芯包，在叠片芯包厚度方向上，叠片芯包包括正极片、负极片以及位于正极片和负极片之间的隔膜；通过负极片与隔膜预先复合、断切，使得隔膜的边缘与所述负极片的边缘齐平，无需控制隔膜与负极片之间的overhang尺寸；在正极片与负极片复合过程控制隔膜与正极片之间的overhang尺寸，使得隔膜的边缘超出正极片的边缘，在堆叠过程中使用堆叠工装夹持堆叠的极片，无需再控制隔膜与正极片之间的overhang尺寸，能够实现高精度控制和高效率堆叠，有利于提高极片定位精度低，避免出现overhang尺寸不良。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的实施例提供的叠片芯包的一种主视结构示意图；
[0020]图2是本技术的实施例提供的叠片芯包的一种左视结构示意图；
[0021]图3是本技术的实施例提供的叠片单元的一种结构示意图；
[0022]图4是本技术的实施例提供的叠片芯包的叠片方法中的步骤S1至S3的一种流程示意图；
[0023]图5是本技术的实施例提供的叠片芯包的叠片方法中的步骤S1至S3的另一种流程示意图；
[0024]图6是本技术的实施例提供的叠片芯包的叠片方法中的步骤S5至S6的一种流程示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
[0026]请参阅图1和图2，本技术实施例提供一种叠片芯包，包括在所述叠片芯包厚度方向上，所述叠片芯包1包括正极片11、负极片12以及位于所述正极片11和所述负极片12之间的隔膜13，在所述正极片11、所述负极片12和所述隔膜13的至少一端，所述隔膜13的边缘与所述负极片12的边缘齐平，所述隔膜13的边缘超出所述正极片11的边缘。
[0027]可以理解的是，本技术实施例提供的叠片芯包1通过负极片12与隔膜13预先复合、断切，使得隔膜13的边缘与所述负极片12的边缘齐平，无需控制隔膜13与负极片12之
间的overhang尺寸H1；在正极片11与负极片12复合过程中控制隔膜13与正极片11之间的overhang尺寸H2，使得隔膜13的边缘超出正极片11的边缘，在堆叠过程中使用堆叠工装3夹持堆叠的极片，无需再控制隔膜13与正极片11之间的overhang尺寸H2，能够实现高精度控制和高效率堆叠，有利于提高极片定位精度低，避免出现Overhang尺寸不良。
[0028]在一种实施例中，请参阅图3，所述叠片芯包1包括堆叠设置的多个叠片单元14，每一所述叠片单元14包括一个所述正极片11和一个负极隔膜复合片15，所述负极隔膜复合片15包括一个所述负极片12以及位于所述负极片12相对两侧的两层隔膜13；其中，所述两层隔膜13中的其中一层位于所述正极片11和所述负极片12之间，所述两层隔膜13中的另外一层位于所述负极片12与相邻的所述叠片单元14中的所述正极片11之间。
[0029]本技术实施例中的叠片芯包，是将所述负极片12的相对两侧表面分别粘接于两层隔膜13上以形成所述负极隔膜复合片15，再将所述正极片11与所述负极隔膜复合片15进行复合以形成一个叠片单元14，所述叠片芯包1以所述叠片单元14为基本单元进行叠片。简单地说，所述负极片12与所述两层隔膜13连续复合形成所述负极隔膜复合片15，所述正极片11与所述负极隔膜复合片15单片间断复合，形成的所述叠片单元14的基本结构为隔膜13
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叠片芯包，其特征在于，在所述叠片芯包的厚度方向上，包括正极片、负极片以及位于所述正极片和所述负极片之间的隔膜，在所述正极片、所述负极片和所述隔膜的至少一端，所述隔膜的边缘与所述负极片的边缘齐平，且所述隔膜的边缘超出所述正极片的边缘。2.根据权利要求1所述的叠片芯包，其特征在于，所述叠片芯包包括堆叠设置的多个叠片单元，每一所述叠片单元包括一个所述正极片和一个负极隔膜复合片，所述负极隔膜复合片包括一个所述负极片以及位于所述负极片相对两侧的两层隔膜；其中，所述两层隔膜中的其中一层位于所述正极片和所述负极片之间，所述两层隔膜中的另外一层位于所述负极片与相邻的所述叠片单元中的所述正极片之间。3.根据权利要求2所述的叠片芯包，其特征在于，所述隔膜的边缘超出所述正极片的边缘的尺寸大于0.1毫米且小于5毫米。4.根据权利要求3所述的叠片芯包，其特征在于，所述隔膜的...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒宽金，贺孝武，段栋，刘子文，苑丁丁，何巍，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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